【正文】 文明溝排入城市雨水井，回填完成后，立即著手室外排水系統(tǒng)的施工。 1．電纜沿現(xiàn)場四周布置，電纜規(guī)格為 80mm2，每 20m 設(shè)置一個(gè)分電箱。 11 12 施工總進(jìn)度計(jì)劃表 第一節(jié) 節(jié)點(diǎn)工期安排 基礎(chǔ)樁基打設(shè)、承臺地梁挖土、地梁砼施工安排 20 天，從 2020 年 12 月 30 日至 2020 年 1 月 18 日； 結(jié)構(gòu)施工 60 天，從 2020 年 1 月 19 日至 2020 年 3 月 20 日； 裝飾施工 90 天，從 2020 年 3 月 11 日至 2020 年 6 月 8 日； 總體配套施工 31 天，從 2020 年 5 月 15 日至 2020 年 6 月 14 日； 施工總工期 175 天，從 2020 年 12 月 25 日至 2020 年 6 月 17 日。 3．鋼筋綁扎應(yīng)按施工區(qū)域的進(jìn)度要求及時(shí)完成。 3．優(yōu)化模板施工工藝，使上下工序順利搭接。 機(jī)電工程 1．優(yōu)化安裝施工方案，使各工序順利搭接，加工、安裝跟隨土建進(jìn)度。 2．我單位將立即按照投標(biāo)文件中的組織體系成立工程施工項(xiàng)目體，落實(shí)各崗位人員。 5．充分發(fā)揮我單位施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，組織鋼筋、模板、混凝土的合理搭接，各單體的流水施工，確保各分項(xiàng)的工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 3．根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期的較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，向參加施工班組下達(dá)任務(wù)。 7．施工總進(jìn)度計(jì)劃中包括各班組承建的分項(xiàng)工程和主要工序，各班組在各時(shí)期編制實(shí)施作業(yè)計(jì)劃方案，經(jīng)建設(shè)單位進(jìn)行綜合平衡確認(rèn)。 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 井架 2T 臺 2 2 汽車吊 35 臺 1 3 挖機(jī) 臺 2 4 鋼筋對焊機(jī) UN100 UN125 臺 1 5 鋼筋切斷機(jī) 640mm 臺 1 6 鋼筋彎曲機(jī) 640mm 臺 1 7 混凝土攪拌機(jī) 350L 臺 1 8 砂漿機(jī) HT200 臺 3 9 木工電鋸、刨床 臺 2 10 電焊機(jī) A179。 200mm 把 8 班組質(zhì)檢 9 水平尺 450mm 把 15 班組質(zhì)檢 10 百格網(wǎng) 115179。 150179。 179。混凝土的澆搗采用汽車泵軟管直接進(jìn)行施工，在井架側(cè)裝飾階段布置砂漿機(jī)等設(shè)備。 (2)力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆搗時(shí)不漏漿。 結(jié)構(gòu)柱模板 本工程結(jié)構(gòu)柱采用組合工具式木模，為防止模板間的拼縫漏漿，在模板接縫處粘貼泡沫條子，施工時(shí)兩塊模板間擠牢泡沫條子，確保接縫不漏漿。樓梯支模時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。然后根據(jù)彈線校正插筋，燒焊模板限位。排架立柱間距在 900mm 左右。 鋼筋工程 工程結(jié)構(gòu)鋼筋鋼材市場采購，在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場地，加工成型后由 TD60 塔吊運(yùn)至施工操作面，并按規(guī)定送質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后，才能用于工程中。 22 腳手工程 23 由于本工程的結(jié)構(gòu)高度最高為 24 米，故在結(jié)構(gòu)外圍考慮采用落地鋼管 腳手，在井架附近的施工便道上作防護(hù)頂棚。 25 圖紙會審 組織有關(guān)施工 人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了解設(shè)計(jì)意圖，核對圖紙節(jié)點(diǎn)和尺寸，然后由項(xiàng)目工程師組織會審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點(diǎn)和合同要求組織施工。 2．明確劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便。符合本工程總體環(huán)境的要求，進(jìn)行封閉施工，不影響臨近周圍居民的正常生活。 5”以內(nèi)。 每層軸線之間的偏差在177。 平面控制 根據(jù)規(guī)劃局給出的紅線和基準(zhǔn)點(diǎn)，定出工程施工時(shí)基準(zhǔn)線，依據(jù)基準(zhǔn)線定四只正交垂直投點(diǎn)，并做好保護(hù)。標(biāo)高及曲線測量如下圖所示?？刂泣c(diǎn)設(shè)置成與軸線平行或垂直的閉合矩形，用激光垂準(zhǔn)儀以天頂法進(jìn)行垂直投測。 27 28 第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施 本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制樁加承臺、地梁條形基礎(chǔ)。樁起吊時(shí)，使每個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)受力，使之保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。 樁的堆放 1．堆 放場地平整、堅(jiān)實(shí)。 4．堆放層數(shù)一般不宜超過 4 層。詳見壓樁流程示意圖。 4．樁的連接采用焊接。 5．整個(gè)壓樁過程必須由監(jiān)理單位專人對樁編號、樁身強(qiáng)度、焊接及沉樁順序進(jìn)行全面嚴(yán)格的監(jiān)護(hù)，要按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 30 9．在焊接過程中要嚴(yán)格按照施工圖中樁接頭詳圖和技術(shù)規(guī)范施焊，施焊人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，控制焊接速度和焊接順序，保證焊縫質(zhì)量。 承臺、地梁施工 基坑圍護(hù) 本工程基坑挖深約 。 基坑排水 工程施工排水主要包括兩方面：坑外排水和坑內(nèi)排水。明排水方案的作用，主要是對地下水與雨水進(jìn)行及時(shí)有效地排除，以確保土方順利開挖施工。采用機(jī)械挖土，坑底應(yīng)保留 200～ 300mm 厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土擾動。 2）對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。 ☆ 承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼該達(dá)到能承受該部分重量的強(qiáng)度。 4）汽車泵由東向西進(jìn)行混凝土澆搗。 4．腳手架底部離地 20cm 處設(shè)掃地桿，底步高度為 ，從第一步起，每步高度均為 。 7．腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點(diǎn)是保證腳手架安全最重要的因素，應(yīng)按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行： a. 水平方向每三個(gè)沖天間距（ ），垂直 方向每二步（ ）設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)?！?60176。 鋼管排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般為 米左右，特殊情況視實(shí)際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，以 加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時(shí)（一般為 1d）方可支模。 5．模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。 6．平臺底模采用九夾板中間起拱，支撐采用Φ 48 鋼管排架，排架平面尺寸≤ 900MM 離地面 處設(shè)水平牽杠。 33 上部結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，現(xiàn)場配備一套電渣壓力焊設(shè)備。并做好書面資料。 泵送砼的技術(shù)要求 1. 開始泵送時(shí)，應(yīng)使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運(yùn) 轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。這時(shí)受料斗中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。 7 砼泵使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 4．泵車的澆搗區(qū)要求以 2～ 3 人為一組配二臺振搗器，共 2 組人員，其中一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱砼），隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱、板、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱砼時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)程度，振動機(jī)要求快插慢拔，間距 500 左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼 5cm 左右，以保證上、下、層砼的密實(shí)。在 插筋較密處，滾動無法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。 (4)砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。 (6)砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。 (8)砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 (10)砼泵使用完畢后及時(shí)清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。柱腳節(jié)點(diǎn)處理如下圖所示。砌墻灰縫要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并及時(shí)清掃墻面。 2．砌體工程施工技術(shù)措施 a. 磚塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后方能使用。 d. 嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前提前澆水，水洇濕磚 10mm 為宜。 g. 砂漿配合比試驗(yàn)室到現(xiàn)場取樣品做試驗(yàn)，提供級配，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。施工 時(shí)應(yīng)正確設(shè)置標(biāo)尺、彈線。 砼終凝后應(yīng)根據(jù)季節(jié)氣溫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或鋪蓋保溫材料。 均勻滾刷冷底子油一道，不得漏涂。 對節(jié)點(diǎn)、附加層處理完后，準(zhǔn)備大面積 鋪貼卷材前，會同甲方、監(jiān)理工程師、總承包等施工單位對前道節(jié)點(diǎn)、附加層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后，進(jìn)行大面積鋪貼，并做好驗(yàn)收資料。 施工部署 1．材料運(yùn)輸及安排 裝飾材料依據(jù)計(jì)劃進(jìn)場后及時(shí)入庫，妥善保管，并要限額領(lǐng)料。 b. 裝飾施工前，必須由上級質(zhì)量部門對鋼筋砼、磚墻砌筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量、門窗安裝進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行裝飾施工。對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜均清洗干凈。內(nèi)墻陽角 (包括門窗 )均裝出 1:2 水泥砂漿護(hù)角線再做面層，除明確由二次裝修提供設(shè)計(jì)的用房外，所有內(nèi)墻、地面、平頂 (含水箱 )的陰陽角均需裝出圓角。 f. 底層抹灰壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固。先從陰、陽角開始。鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的花飾和布置線，并按實(shí)際測定編排的板塊進(jìn)行編排，編排無誤方可鋪設(shè)。 地面磚樓面施工 工藝流程 樓層基層處理 —— 彈水平標(biāo)高線 —— 出灰餅 —— 施工找平層 —— 彈線 —— 貼地磚 —— 壓平、拔縫 ——質(zhì)量自檢 —— 落手清。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔 3～ 5 塊磚在結(jié)合層上彈出縱、橫控制線。將地面磚按控制線鋪貼平整、密實(shí)。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。 用 1： 1 水泥細(xì)砂漿嵌縫，嵌實(shí)壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。 2．在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅，橫向水平線。 6．磁面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡 2h 以上，取出將表面晾干后使用。 8．磁 面磚表面的清潔工作應(yīng)在當(dāng)天隨即做好，如完成后還有不潔水處，可用 5%～ 10%稀鹽酸清洗墻面。 4．磁面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、寬窄均勻，顏色一致，非整磚使用部位適宜。 水暖、電氣管線已安裝完畢。 基層要平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可用聚合物水泥漿進(jìn)行。 膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫 度控制。每一遍涂料要施涂均勻，各層結(jié)合牢固。 門窗框安裝牢固，予埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入磚墻、砼中。 門窗框安裝固定后，框與墻體間應(yīng)隔均勻，飽滿密實(shí)地填充材料，采用礦棉和玻璃棉氈條，分層填塞縫隙，外表面留 5~8 毫米槽口填嵌嵌縫油膏。 推拉扇：門窗扇開啟力限值允 許偏差扇面積小于等于 平方米小于等于 40 牛，大于 平方米小于等于 60 牛。門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整允許偏差： 2 毫米，用深度尺檢查。 木門窗制作安裝要求 門窗框必須符合設(shè)計(jì)要求，位置包括編號、空間位置。每邊的固定點(diǎn) 應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不少于 米，如門窗框的一面需釘貼臉時(shí)（即門頭線），則門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。 雙扇門、扇門中間的高低縫（亦稱疊縫）應(yīng)順直。 門窗小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠，符合設(shè)計(jì)要求，小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。 對角線長度差（框、扇）允許偏差： I、 II 級為 2 毫米， III 級為 3 毫米，檢驗(yàn)方法：尺量檢查，框量裁口里角，扇量外角。 裁口線條和結(jié)合處高差（框、扇）允許偏差： I、 II 級為 毫米， III 級為 1 毫米，檢驗(yàn)方法：用直尺和楔形塞尺檢查。 框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差 2 毫米，檢驗(yàn)方法：用直尺和楔形塞尺檢查。 門扇與地面間留縫寬度允許偏差：外門為 4~5 毫米，內(nèi)門為： 6~8 毫米，衛(wèi)生間門為： 10~12 毫米，用楔形塞尺檢查。外墻從上至下順序進(jìn)行。 第一節(jié) 水電安裝工程施工 管道安裝工程 施工方法 1．預(yù)埋配合主要施工方法：按圖紙尺寸與結(jié)構(gòu)尺寸對預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞進(jìn)行校對，測得正確的尺寸作為預(yù)埋預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)尺寸，施工完畢前進(jìn)行復(fù)核。 3．排水管道施工方法：排水管道由下而上先安裝立管再安裝支管，排水管道連接采用粘結(jié)劑粘接。 施工工藝流程 1．預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管施工流程：材料準(zhǔn)備→預(yù)制加工→測量定位→固定→復(fù)核→隱蔽驗(yàn)收→清理 2．給水管道工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù) 制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→交工驗(yàn)收 3．排水管道工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污（雨）水干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通水、通球試驗(yàn)→交工驗(yàn)收 41 4．消防管道及設(shè)備安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→主管預(yù)制→主管安裝→支管及消火箱栓安裝→消防水泵、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→聯(lián)合調(diào)試 5．衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻面縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn) 6．附屬設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù) 測→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位→設(shè)備找正找平→進(jìn)出水管安裝→清洗加油→電氣接線→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 電氣安裝工程 施工方法 1．動力、照明、弱電系統(tǒng)施工 暗鋼管敷設(shè)按照先柱、梁、墻身后平臺的施工程序，采用垂直管道集中預(yù)制，水平管道流水安裝的施工方法配合土建結(jié)構(gòu)施工。 導(dǎo)線的連接采用銅鼻子或壓接的方法進(jìn)行導(dǎo)線連接。 施工工藝流程 1．動力、照明系統(tǒng)施工工藝流程