【正文】 體施工技術(shù)工人配備：木工：92人 鋼筋工：90人 架子工：25人 瓦工：38人混凝土工： 20人 電工：50人 水暖工：65人其他：120人，總計：500人，高峰期：700人。（５）防水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。施工縫設(shè)在兩個混凝土后澆帶處，即①∽④右為第一流水段、⑤左∽⑨右為第二流水段、⑩左∽ 14為第三流水段，流水段劃分如圖示。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。７、結(jié)構(gòu)工程擬分三次進(jìn)行驗收，第一次驗收地下室，第二次驗收2層，第三次驗收2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進(jìn)行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。（四）施工準(zhǔn)備工作：１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（５）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。（２）按某市市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。本工程177。（３）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。（２）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖1113。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差177。４、基礎(chǔ)施工測量:（１）進(jìn)場后，要立即將相對標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上， m，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進(jìn)行傳遞，詳見圖14，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，間距3～5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為177。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進(jìn)行抄測，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋50 cm線向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段不少于2個樓層高程點，本工程樓層標(biāo)高一覽表：樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高層高（m）備注首層二層三層四層五層高程豎向傳遞允許誤差每層為177。２）樓梯放線時，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋50 cm線，確定中間平臺上下標(biāo)高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個踏步。50 mm分出窗口上下控制線。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：１、177。（三）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖３－１。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程： 核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計要求。３）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。４）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。豎龍骨采用[8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為1000~1200 mm。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。（５）8002000 mm梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層δ=18 mm的防水膠合板。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。（４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（４）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。177。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷?；A(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。（８）該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為3650 m3，按規(guī)范要求，應(yīng)每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。７、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（２）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。９、后澆帶：設(shè)計要求：在④⑤及⑨⑩軸間各設(shè)1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認(rèn)真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（２）穿墻管線及時預(yù)留到位。（５）混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。３）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋2198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。７）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。6200，抱框截面沿高設(shè)2198。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。４、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。８、回填土的質(zhì)量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。（２）防水施工人員必須持證上崗。２、地下室LYX－603防水卷材：地下室采取全防水處理，保護(hù)墻為40 mm厚苯板。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500 mm。（２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（７）廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。（３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。（４）注意事項：１）不得混用不同規(guī)格的鋼管。M。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。M最大剪力：Qmax=最大彎曲應(yīng)力：σ=fw=15 N/mm2最大剪應(yīng)力： τ=fv= N/mm2（２）主梁驗算:由計算簡圖85可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。石材排版時，注意將邊部石材提料適當(dāng)增大一點，以防結(jié)構(gòu)偏差較大時石材長度不夠。在混凝土結(jié)構(gòu)處，直接將鐵件預(yù)埋其中。由于墻面平整及預(yù)埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預(yù)埋件之間有一定空隙。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。放線、彈線前應(yīng)對結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行檢查，保證基層的垂直度及平整度滿足骨架安裝的要求；（２）安裝固定連接件：連接件與墻體的預(yù)埋件固定，連接件必須牢固可靠，安裝固定后，應(yīng)做隱蔽工程驗收記錄，必要時做抗拉、抗拔測試，以保證達(dá)到設(shè)計強度；（３）安裝固定骨架：骨架安裝前必須先做好防銹處理，安裝位置應(yīng)正確無誤，安裝時應(yīng)隨時檢查標(biāo)高、中心線位置，保證鉛直和平整，為安裝面板創(chuàng)造條件；（４）安裝鋁合金掛板：掛板的安裝固定采用螺栓連接在骨架上。使用前指定專人進(jìn)行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。３）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。４）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。２）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。② 按設(shè)計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。⑥ 當(dāng)活動地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進(jìn)行活動地板面的安裝。⑩ 防靜電架空地板安完后及時進(jìn)行面層清擦及保護(hù)。３）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。６）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500600 mm。９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（十二）門窗工程：１、普通木門：（１）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi)50 cm水平標(biāo)高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。３）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進(jìn)行修刨。２）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。５）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。４、施工安排：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。１）管段截斷后須用整圓器將切口整圓。５）潔具支架支撐須生根于可靠的結(jié)構(gòu)中，潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。（２）消防：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調(diào)。３）為避免護(hù)口盤偏斜，支管末端彎頭處應(yīng)為卡件固定。（３）UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設(shè)備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。（４）空調(diào)水：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及風(fēng)機盤管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。６）風(fēng)機盤管與凝水管應(yīng)為軟接，軟管長度不得大于300 mm。懸吊的風(fēng)管與部件須設(shè)置防止擺動的固定點。５）風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機三速試運行及水壓試驗。９）土建風(fēng)道應(yīng)達(dá)到光滑，