【正文】 準(zhǔn)備作業(yè) 1）檢查液壓支架狀況； 2）檢查被操作液壓支架 1）液壓支架護(hù)幫板銷子無(wú)缺失、液管無(wú)漏液、油缸伸縮正 液壓支架工 拉架人員佩戴好防護(hù)用品。 1）按鍵正確無(wú)誤； 2）方向正確； 3）選擇正確； 4）按鍵正確。 1）液壓支架液壓件無(wú)開(kāi)焊，無(wú)變形，輔件 齊全，連接可靠； 2）閥組、管路、油缸無(wú)竄液、漏液，操作手把齊全、靈活可靠，液壓管路無(wú)破損、擠壓、扭曲，管接頭連接可靠、無(wú)裂紋， U型銷齊全； 液壓支架工 第 8頁(yè) 3）噴霧霧化效果好； 4）控制器指示正確，功能可靠。 降架高度不 超過(guò) 200毫米，以移動(dòng)液壓支架為標(biāo)準(zhǔn)。 液壓支架工 頂板破碎時(shí)追機(jī)移液壓支架。 7度； 3）初撐力不低于工作阻力的 80%。 100毫米； 3）相鄰液壓支架間無(wú)明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3）； 4）液壓支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（＜ 200毫米）。 1）刮板輸送機(jī)彎曲段不小于 20米； 2）采煤機(jī)機(jī)身完全進(jìn)入直線段。 3 推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭 1）選擇操作位置； 2）推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭。 1）機(jī)頭煤壁割通； 2）工作面頂、底板與順槽頂、底板的過(guò)渡，頂板符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，底板平整。 液壓支架工 液壓支架工在前立柱后操作，防止片幫傷人。 7 準(zhǔn)備推刮板輸送機(jī)機(jī)頭 1）液壓支架工向刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出推移 發(fā)出、接受的信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。 1）操作位置合理，有閉鎖裝置，安全可靠； 2）推移到位。 采煤機(jī)司機(jī) 采煤機(jī)司機(jī)佩帶合格的頭盔、防護(hù)面具、防砸靴等防護(hù)用品。 11 準(zhǔn)備正常段推移刮板輸送機(jī) 1）選擇推移刮板輸送機(jī)位置； 2）調(diào)整液壓支架； 3）檢查液壓支架完好； 4）檢查液壓支 架前安全情況。 2）運(yùn)行正常。 采煤機(jī)司機(jī) 14 進(jìn)刀 采煤機(jī)退出機(jī)頭段，沿刮板輸送機(jī)彎曲段進(jìn)入直線段。 液壓支架工 刮板輸送機(jī)司機(jī) 推移機(jī)尾過(guò)程中機(jī)尾附近無(wú)其他人員。 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫情況； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備； 1）作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)片幫、漏頂； 2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近管線、設(shè)備，不影響操作； 液壓支架工 作業(yè)人員在架內(nèi)操作，防止煤矸傷人。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無(wú)斷裂、變形，無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動(dòng)及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無(wú)損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無(wú)漏液，操作手把齊全、靈敏可靠； 3）防倒、防滑裝置完好、可靠。 液壓支架工 22 液壓支架防滑 1）液壓支架底座前部防滑； 2）液壓支架底座后部防滑； 3）液壓支架加長(zhǎng)梁下打柱防滑； 4）導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑。 50毫米，中心距偏差不超過(guò)177。 液壓支架工 2 收護(hù)幫板 收回所調(diào)液壓支架護(hù)幫板。 50毫米； 3）初撐力不小于工作阻力的80%。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》第 三部分 液壓支架工 （鋪金屬網(wǎng)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 編制措施 編制末采作業(yè)安全技術(shù)措施。 采煤技術(shù)員 22 準(zhǔn)備材料及工、 1）準(zhǔn)備金屬網(wǎng)片、 鋼絲 1）材料準(zhǔn)備齊全，數(shù)量滿足 輔助工 第 15頁(yè) 器具 繩、鉛絲、錨桿、樹(shù)脂等材料； 2）準(zhǔn)備斷線鉗、扳手、連網(wǎng)鉤、鐵鍬、煤電鉆、鉆桿、鉆頭、馬蹄環(huán)等工、器具。 采煤機(jī)司機(jī) 液壓支架工 輔助工 4 掛鋼絲繩 1）在距液壓支架前梁200毫米位置打錨桿； 2）收回護(hù)幫板，在掛網(wǎng)起始點(diǎn)掛第一根鋼絲繩； 3）伸出護(hù)幫板。 5 掛網(wǎng)片 1）將網(wǎng)片運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫? 2）將網(wǎng)片用鉛絲掛在鋼絲繩上； 3）接網(wǎng)。 撕破。 1）全部伸到鉛垂?fàn)顟B(tài)； 2）依次剪斷； 3）按照末采措施要求接網(wǎng)。 液壓支架工 1）網(wǎng)片有破損需及時(shí)修補(bǔ)，不準(zhǔn)強(qiáng)拉； 2）防止移液壓支架架時(shí)液壓支架前梁頂端將網(wǎng)片撕破。 網(wǎng)片綁扎牢固，收網(wǎng)緊貼液壓支架頂梁。 13 掛鋼絲繩 1）停機(jī)； 2）綁鋼絲繩； 3）收網(wǎng)。 采煤機(jī)司機(jī) 輔助工 液壓支架工 15 貫通 1）割最后一刀煤； 2）伸出護(hù)幫板； 3）連網(wǎng)； 4）掃底煤。 液壓支架工 17 清煤 清理刮板輸送機(jī)前浮煤。 1）采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)停電、閉鎖、上鎖、掛牌； 2）撤出全部清煤人員。 1）貫徹記錄真實(shí)規(guī)范； 2）考試合格，試卷保存。 1）每次提、臥底量不大于 200毫米，并執(zhí)行提（臥）一刀，平一刀，距掛網(wǎng)起始點(diǎn) 23米時(shí)采高降至與回撤通道高度一致，工作面底板標(biāo)高與對(duì)應(yīng)的回撤通道底板標(biāo)高的高差控制在 0+300毫米； 2）統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一架一個(gè)，安裝牢固，符合要求； 3）吊掛在液壓支架前梁距煤壁 ，鋼絲繩規(guī)格為Φ ，長(zhǎng)度根據(jù)工作面長(zhǎng)度裁剪適當(dāng)，數(shù)量 6根。 5 掛網(wǎng)片 1）將網(wǎng)片運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫? 2）收回護(hù)幫板，將絞盤鋼絲繩從網(wǎng)片1）完好、運(yùn)輸?shù)轿?，疊放標(biāo)準(zhǔn)； 2）護(hù)幫板完全收回，安裝橫銷 ，連接牢固可靠； 3）搭接長(zhǎng)度不少于 200毫米，每隔 200毫米用 14號(hào)雙股鉛絲綁扎，至少擰三圈； 液壓支架工 輔助工 運(yùn)輸網(wǎng)片時(shí)人員站在安全位置。 按照回撤通道頂?shù)装鍢?biāo)高控制采高。 8 移架、推溜 1）移液壓支架； 2）推出刮板輸送機(jī)。 網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊。 采煤機(jī)司機(jī) 液壓支架工 輔助工 11 掛鋼絲繩 1）停采煤機(jī)、停刮板輸送機(jī)； 2）綁鋼絲繩； 1）采煤機(jī)停電、閉鎖、上鎖，刮板輸送機(jī)閉鎖、上鎖； 2）距回撤通道 5米時(shí)，將鋼絲繩用 14號(hào)雙股鉛絲 輔助工 第 21頁(yè) 3）收網(wǎng)。 采煤機(jī)司機(jī) 輔助工 液壓支架工 13 貫 通 1）采煤機(jī)割最后一刀煤； 2）剪斷絞盤鋼絲繩打出護(hù)幫板； 3）連網(wǎng)； 4）掃底貫通。 液壓支架工 15 清煤 清理刮板輸送機(jī)前浮煤。 1）停電、閉鎖、上鎖、掛牌； 2）人員全部撤出。 措施圖文清晰，可操作。 1）按 措施要求逐步調(diào)整到合理采高； 2）工作面及空巷支護(hù)到位； 3）保持連續(xù)生產(chǎn)，快速通過(guò)空巷。 1）支護(hù)完好，不漏頂、片幫； 2）按措施確定采高； 3）檢查清楚； 4）掌握好采煤 機(jī)速度； 5）措施具體、完整、可操作。 輔助工 刮板輸送機(jī)司機(jī) 2 觀察現(xiàn)場(chǎng) 檢查大塊煤矸在刮板輸送機(jī)機(jī)頭所處位置及影響程度。 《煤礦安全規(guī)程》第六十九條 輔助工 4 檢查作業(yè)環(huán)境 檢查煤壁及頂板支護(hù)。 輔助工 6 解鎖 解除閉鎖。 刮板輸送機(jī)司機(jī) 第 24頁(yè) 機(jī)頭看大塊煤、矸標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 準(zhǔn)備開(kāi)啟刮板輸送機(jī) 1）檢查自身防護(hù)用品、位置； 2）檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭； 3）接收信號(hào)，發(fā)出信號(hào)。 綜采集中控制操作工 刮板輸送機(jī)司機(jī) 3 監(jiān)護(hù)刮板輸送機(jī)機(jī)頭運(yùn)行 1）觀察破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 2）聽(tīng)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音； 3）查看刮板輸送機(jī)機(jī)頭電機(jī)、減速器溫度。 均勻、無(wú)大塊。 6 啟動(dòng)刮板輸送機(jī) 按重載流程啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。 液壓支架工 刮板輸送機(jī)司機(jī) 推機(jī)頭過(guò)程中機(jī)頭附近無(wú)其他人員。 清理干凈。 1）將底板的浮煤用滾筒清凈，采煤機(jī)前后滾筒調(diào)整到水平位置上； 2）信息準(zhǔn)確； 3）停采煤機(jī)、停電并上鎖； 4）斷開(kāi)離合器及時(shí)閉鎖； 5）及時(shí)關(guān)閉供水閥門。 1）采煤機(jī)傳動(dòng)部、牽引部、截割部油溫、油壓正常； 2）采煤機(jī)各部油位正常，密封完好； 3）噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?； 4）電纜無(wú)損壞及水管無(wú)漏水； 5）對(duì)缺少、磨損的截齒及時(shí)更換。 交接班記錄（采煤） 采煤機(jī)司機(jī) 4 檢查工程質(zhì)量 1）檢查頂、底板； 2）觀察地質(zhì)變化。 封完好； 3）噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?； 4）電纜無(wú)損壞及水管無(wú)漏水； 5）對(duì)缺少、磨損的截齒及時(shí)更換。 7 交接手續(xù) 履行交接手續(xù)。 采煤機(jī)司機(jī) 2 通知送電、送水 通知綜采集中控制操作工給采煤機(jī)送電、 送水。 綜采集中控制操作工 32 解鎖、合閘 1）解除閉鎖，合隔離開(kāi)關(guān)； 2）合急停拉線開(kāi)關(guān)； 3）開(kāi)供水閥門。 采煤機(jī)司機(jī) 4 啟動(dòng)采煤機(jī) 1）合采煤機(jī)啟動(dòng)按鈕； 2）啟動(dòng)遙控器 ； 3）啟動(dòng)泵； 4）啟動(dòng)截割電機(jī)； 5）啟動(dòng)破碎機(jī)。 1）采煤機(jī)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)故障信息； 2）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異響。 1）信息準(zhǔn)確； 2）采煤機(jī)主回路帶電，噴霧泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 3）隔離手把處于“合”位，急停拉線開(kāi)關(guān)控制回路帶電，供水管路暢通； 4）連喊三聲“開(kāi)機(jī)了”，警告清晰準(zhǔn)確。 長(zhǎng)度不小于 20米，水平彎曲度不超過(guò)12度，垂直彎曲度不超過(guò) 3度； 2）采煤機(jī)牽引速度由小到大逐漸增加，最大牽引速度符合規(guī)定，根據(jù)頂?shù)装寮懊簩忧闆r及時(shí)調(diào)整牽引速度，頂、底板平，煤壁直，不留傘檐，沿頂?shù)装甯蠲?，采高在?guī)定值的177。 采煤機(jī)司機(jī) 6 停機(jī) 1）停牽引部； 2）停截割部； 3）停電、停噴霧； 4）閉鎖開(kāi)關(guān)。 采煤機(jī)司機(jī) 第 31頁(yè) 采煤機(jī)停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流 程 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查支護(hù) 檢查支護(hù)情況。 采煤機(jī)司機(jī) 2 清理浮煤 1）調(diào)整滾筒； 2）前后移動(dòng)采煤機(jī)。 采 煤機(jī)司機(jī) 4 停止截割部 停止采煤機(jī)截割部。 綜采集中控制操作工 52 閉鎖開(kāi)關(guān) 采煤機(jī)司機(jī)斷開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，并上鎖。 采煤機(jī)司機(jī) 注意片幫煤，以防砸傷。 1）刮板輸送機(jī)機(jī)尾煤壁割通； 2）工作面頂板與順槽頂板的過(guò)渡符合規(guī)定。 采煤機(jī)司機(jī) 割通 煤壁時(shí)，端頭范圍內(nèi)不得有人工作或停留。 1）信號(hào)準(zhǔn)確； 2）推滿行程。 液壓支架工 推刮板輸送機(jī)動(dòng)作結(jié)束后再拉液壓支架，避免損壞推拉液管。 前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤（采煤機(jī)前進(jìn)方向?yàn)榍皾L筒）。 滿行程推出。 跟隨采煤機(jī)移液壓支架，液壓支架半