油脂精煉與加工工藝學(xué)重點(diǎn)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 磷脂酸、鈣鎂復(fù)鹽式磷脂、溶血磷脂、 N?；X磷脂等；蛋白質(zhì)降解的膘、胨的復(fù)雜化合物；由單糖基和糖酸組成的粘液質(zhì) ； 不親水或因 水合作用，被水膜包圍，不易凝聚 常加入的電解質(zhì)：食鹽或明礬、硅酸鈉、磷酸、檸檬酸、酸酐、磷酸三鈉、氫氧化鈉 電解質(zhì)在脫膠過(guò)程中的主要作用： 中和膠體的表面電荷，消除（或降低）質(zhì)點(diǎn)的電位或水合度，促使膠體質(zhì)點(diǎn)凝聚。使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油量，加速沉降速度，提高水化得率?；ㄉ汀⒋蠖褂?、棉籽油等較難。加水量：為膠質(zhì)含量的 倍左右，一般以形成似透明狀白色膠粒為宜。注意：在冬季應(yīng)注意保溫，并嚴(yán)格杜絕加熱裝置漏氣引起油層對(duì)流而影響沉降效果 高溫水化法 —— 加熱干燥（或脫溶）： 真空干燥： 90～ 105℃， 。 離心機(jī)離 心分離出油脂；溶劑浸出法分離出油脂 中溫水化法： 與高溫水化法不同之處：水化溫度通常為 60～ 65℃；加水量為粗油膠質(zhì)含量的 2～ 3 倍；靜置沉降時(shí)間≥ 6 h。 油脂酸煉脫膠：硫酸脫膠，磷酸脫膠 酸煉脫膠定義及適用范圍：粗油中加入一定量的無(wú)機(jī)酸，使膠溶性雜質(zhì)變性分離的一種脫膠方法。 濃硫酸脫膠法： 濃硫酸： 90％～ 94％工業(yè)硫酸；油溫： 20～ 25℃； 酸的用量：膠質(zhì)含量多，酸用量大，反之則小。 水解特點(diǎn)：對(duì)脂肪酸酯 2位酰基具有專一性；先脫除水化磷脂，再利用磷脂酶 A2 水解非水化磷脂 ； 增大磷脂極性，遇水形成液態(tài)水合晶體，從油中析出脫除 缺點(diǎn)：油中游離脂肪酸含量上升 Alcon 方法： 原理：為防止油在浸出過(guò)程中非水化磷脂含量的增加，在油料軋坯之后，浸出工序之前，使油料坯快速升溫至 100℃，鈍化磷脂酶，減少α 磷脂轉(zhuǎn)變?yōu)棣?磷脂的機(jī)會(huì)。 鈉皂將其他雜質(zhì)吸附沉降，起到脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色的作用。 堿液濃度過(guò)大，分散形成的堿滴大，表面積小，從而影響界面反應(yīng)速率。 皂膜（水、皂）：膜的厚度稱為擴(kuò)散距離 。 加入超量堿的目的： 阻止逆向反應(yīng)的發(fā)生； 彌補(bǔ)理論堿量在分解和凝聚其他雜質(zhì)時(shí)所引起的消耗； 彌補(bǔ)理論堿量皂化中性油所引起的消耗； 彌補(bǔ)理論堿量被皂膜包容所引起的消耗 超量堿的表示方式：間歇式堿煉工藝： 以占粗油量的百分?jǐn)?shù)表示。 堿液越稀，越易乳化 堿液濃度選擇依據(jù) — 操作溫度： 操作溫度高時(shí)，采用較稀的堿液；操作溫度低時(shí)，選用較濃的堿液 10 堿液濃度選擇依據(jù) — 粗油的脫色程度： 脫色機(jī)理：皂腳的表面 吸附；對(duì)酚類發(fā)色基團(tuán)的破壞 堿液濃度低，對(duì)發(fā)色基團(tuán)的作用弱，脫色能力差 堿液過(guò)濃，皂腳表面積過(guò)小，影響色素的吸附 操作溫度對(duì)堿煉的影響： 初溫：加堿時(shí)的粗油溫度；終溫（最終操作油溫 ）：促進(jìn)皂粒凝聚加速，與油分離，而加熱所達(dá)到的溫度；升溫速度：速度愈快愈好（↑ 1℃ /min），防止皂粒的膠溶和被吸附組分的解吸 連續(xù)式堿煉工藝，影響離心機(jī)分離油 皂 80～ 90℃，皂腳與油的密度差最明顯 80～ 90℃，皂腳粘度的降低率最大 80～ 90℃，分離油 皂可獲得最佳效果 操作時(shí)間對(duì)堿煉的影響： 中性油皂化損失：間歇式 ＞連續(xù)式；；綜合脫雜：適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)堿煉操作時(shí)間，有利于脫除其他雜質(zhì)和改善油色 混合與攪拌對(duì)堿煉的影響： 混合與攪拌的目的：加堿時(shí)，使堿液在油相中有很高的分散度；中和時(shí)，增進(jìn)堿液與游離脂肪酸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高反應(yīng)的速率；中和時(shí)，使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴；中和反應(yīng)之后（間歇式工藝中），促進(jìn)皂膜凝聚或絮凝，提高皂腳對(duì)色素等雜質(zhì)的吸附效果 雜質(zhì)對(duì)堿煉的影響：粗油中的雜質(zhì)： 磷脂、蛋白質(zhì)：影響膠態(tài)離子膜的結(jié)構(gòu)而增大煉耗 ；；甘一酯、甘二酯：產(chǎn)生持久乳化；；；棉酚及其他色素：脫色而增大中性油的皂化機(jī)率 堿液中的 雜質(zhì)： 鈣、鎂鹽類：產(chǎn)生水不溶性的鈣皂或鎂皂，增加洗滌操作困難。 L%（煉耗） = 1 – 精煉率 % =（ 1 – 成品油量 /粗油量） 100 精煉效率與酸值煉耗比或精煉指數(shù)的比較： 精煉效率：準(zhǔn)確地反映工藝的先進(jìn)性和企業(yè)的生產(chǎn)水平 酸值煉耗比或精煉指數(shù)：在某種程度上可以反映出企業(yè)的工藝和生產(chǎn)水平當(dāng)兩企業(yè)處理的粗油酸值相差懸殊時(shí)，酸值煉耗比或精煉指數(shù)即失去了可比性 堿煉脫酸工藝：間歇式堿煉脫酸工藝，連續(xù)式堿煉脫酸工藝，混合油堿煉，表面活性劑堿煉，澤尼斯堿煉工藝 11 高溫淡堿脫酸工藝 ： 粗 油品質(zhì)，采用高水分蒸胚而制得的低膠質(zhì)淺色油，濾后油含雜要求不超過(guò) ％。 一旦發(fā)生洗滌乳化現(xiàn)象，可根據(jù)情況采用細(xì)食鹽或鹽酸溶液破乳。 低溫濃堿工藝 — 前處理 ：前處理：對(duì)于粗油含雜＜ ％；調(diào)溫：調(diào)整至 25～ 30℃ ；逸除油中氣泡 低溫濃堿工藝 — 中和反應(yīng)： 理論堿：粗油酸值確定；超量堿：油重的 ％～ ％ ；堿液濃度： 16～ 24176。 混合油堿煉 優(yōu)點(diǎn)： 中性油皂化 機(jī)率低；皂腳夾油少；精煉效果好 澤尼斯（塔式）堿煉工藝 澤尼斯堿煉工藝的理論基礎(chǔ) 稀堿液，對(duì)皂膜的溶解能力強(qiáng) 堿性皂液對(duì)色素的相對(duì)吸附表面積遠(yuǎn)大于常規(guī)中和皂腳 稀堿液對(duì)中性油脂的皂化緩和 澤尼斯堿煉工藝的理論基礎(chǔ)： 堿液濃度： l％～ 3％，及時(shí)更換；中和溫度：穩(wěn)定在 60～ 80 ℃ ；粗油品質(zhì)：酸值＜ 10；預(yù)處理：必須脫膠和固相顆粒 13
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1