t型梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 穿過(guò)波紋管，將鋼絞線一端固定在牽引頭上，采用一端操作人員牽引，另一端數(shù)人抬鋼絞線均勻向里穿。⑹ 砼施工砼在預(yù)制場(chǎng)砼拌和站拌和，采用2臺(tái)砼罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模，采用分層階梯形推進(jìn)的澆筑方式。③隨澆注高度的增加應(yīng)適當(dāng)減水，以防松頂；混凝土澆筑完成后，將頂部浮漿清除掉，將泌水排除，然后用木抹子（邊角用鐵抹子）壓實(shí)，搓平；為保證砼頂部邊線平齊，用鐵抹子沿模板頂邊清灰、走邊。⑦拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)a砼澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，終凝后灑淡水養(yǎng)護(hù)，以防表面開(kāi)裂。c T型梁采用覆蓋土工布灑淡水養(yǎng)護(hù)，砼潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。③ 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線按普通松弛設(shè)計(jì)，為減少磨擦損失，同時(shí)減少鋼鉸線松馳損失，采用兩端同時(shí)張拉，采用張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控”進(jìn)行施工，應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)校核。④ 設(shè)置支架及操作平臺(tái)：張拉前需架設(shè)千斤頂支架和操作平臺(tái)，支架上安裝手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆，用于在操作區(qū)域移動(dòng)千斤頂，進(jìn)行張拉作業(yè)。c安裝千斤頂：工作錨和限位板安放好后，安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。e 安裝油泵，將送油和回油管與千斤頂連接。調(diào)節(jié)油泵節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度；在活塞外伸時(shí)，工具錨自行夾緊鋼絞線，工作錨夾片因受限位板的限制，被稍微帶出，但不會(huì)退出工作錨。量取活塞伸長(zhǎng)值并記錄。⑧需更換錨具或鋼鉸線重新張拉的情況a錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者。e錨環(huán)裂紋者。c安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。灌漿設(shè)備包括：灌漿泵、水泥漿攪拌機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、橡膠管、壓漿嘴、控制閥、量桶、地秤。③將壓漿泵、水泥漿攪拌機(jī)、壓漿管路連接好，各種器具、水泥漿原材料準(zhǔn)備齊備。⑥ 孔道壓漿采用一次性壓漿法，先下后上，從甲端壓入水泥漿，從乙端依次排出空氣→水→稀漿→濃漿時(shí)，封閉乙端排氣孔，繼續(xù)加壓至500～600Kpa，持續(xù)約1分鐘，確保水泥漿飽滿密實(shí)后，關(guān)閉甲端截門，進(jìn)行其它孔道灌漿。③封端模板安裝控制按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度在梁體兩端支立側(cè)模和堵頭模板，模板支立尺寸控制要從梁中心往兩端返尺，調(diào)整好模板的垂度，并且認(rèn)真加固，防止模板在砼澆注時(shí)變形脹尺。2 T型梁排水溝模板碼頭T型梁有14榀梁位于碼頭面排水溝部位，29cm厚的排水溝側(cè)壁，使結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，經(jīng)反復(fù)對(duì)比，最后確定采用二次澆筑的方法預(yù)制排水溝側(cè)壁。張拉采用OVM15系列錨具，采用YCW250B200千斤頂兩端同時(shí)張拉。T型梁張拉技術(shù)數(shù)據(jù)表型號(hào)鋼絞線編號(hào)鋼絞線長(zhǎng)度mm股數(shù)錨具型號(hào)張拉力（KN）張拉順序張拉理論伸長(zhǎng)值mm引橋T型梁YYT1 (48片)YYT11(24片)YYT12（4片）YYT13（2片）①308629OVM1591746④①③②185②3092791746185③309977OVM1571358186④305805OVM155970189碼頭T型梁MYT3 (7片)MYT3`(2片)MYT4 (7片)①272159OVM1591746⑤①④③②162②2721691746162③2730691746163④27407591746164⑤269805OVM155970166MYT 47片MYT1 7片MYT2 14片⑥273327OVM1571358⑨⑥⑧⑦163⑦2740471358164⑧2748471358164⑨269805OVM155970166⑵預(yù)應(yīng)力張拉施工為了做好鋼絞線張拉技術(shù)準(zhǔn)備工作，我們密切和錨具，張拉設(shè)備廠家聯(lián)系，加強(qiáng)技術(shù)咨詢，查閱施工和張拉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)總結(jié)，走訪了預(yù)應(yīng)力砼施工工地，組織技術(shù)措施討論會(huì)，細(xì)化施工方案，認(rèn)真編寫(xiě)技術(shù)交底，做好典型施工計(jì)劃，同時(shí)做好施工機(jī)具、設(shè)備、材料的進(jìn)貨準(zhǔn)備工作。通過(guò)典型施工，操作人員基本掌握了操作要領(lǐng)。以保證水泥漿充滿孔道。以上問(wèn)題靠加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，細(xì)化工藝措施，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。 出運(yùn)時(shí)， 400t方駁?？吭诎既敫鄢貎?nèi)，龍門吊就位于需要起吊的T型梁正上方，先將T型梁臺(tái)座兩端吊點(diǎn)處活動(dòng)鋼板拆除，將鋼梁穿入，通過(guò)T型梁翼板預(yù)留的4個(gè)吊裝孔將四根鋼絲繩穿入，套入橫梁兩端，并安裝好擋板，由起重指揮人員統(tǒng)一指揮，龍門吊徐徐起吊，將T型梁吊起，并沿鋼軌前移，吊至方駁正上方，緩緩下落，將T型梁放入方駁上的防傾支架內(nèi)，然后人工用木楔將T型梁與支架固定牢固。4 存在問(wèn)題及改進(jìn)措施⑴整體性與模板支拆模板的結(jié)構(gòu)分片還需要進(jìn)一步改進(jìn)，以增加模板的整體性，特別是邊角小塊模板設(shè)置過(guò)多，分片不合理，模板間的連接處理不細(xì)，給模板組裝帶來(lái)難度，拼縫不嚴(yán)，造成邊角漏漿，同時(shí)幾何尺寸難以保證。由于拉豁口將翼緣模板后肋條破壞，使模板因剛度不夠而變形，造成T梁頂部翼緣邊線不直缺陷。 今后要加強(qiáng)工序工藝質(zhì)量控制，提高鋼筋綁扎人員操作水平和施工質(zhì)量意識(shí)，從根本上改變由于操作虎頭蛇尾，影響工序施工的現(xiàn)象。⑶梁頂面抹面不平整，翼緣邊
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