【正文】 3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120 4 Φ的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性?！?℃。 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)到30d。木模的拆模時(shí)間，同樣在第15d 根據(jù)測(cè)溫情況決定，如當(dāng)時(shí)施工條件許可，則安排在第30d 拆模。3）后澆帶處500mm 厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋 + 一層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。 厚底板的抗裂驗(yàn)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II2 段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見(jiàn)表3。Cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊(cè)》：在設(shè)置滑動(dòng)層后，Cx=～，偏于安全，在此取Cx=△T 為最大綜合溫差，△T=降溫差△T39。Y(t)=εY(t)/α各系數(shù)選用詳見(jiàn)表6： 厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計(jì)算用系數(shù)表 表6齡期（d）69123060M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10∑*注：M1:水泥種類(lèi)影響系數(shù)；M2:水泥細(xì)度影響系數(shù)；M3:骨料影響系數(shù)；M4:水膠比影響系數(shù)；M5:水泥漿量影響系數(shù)；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度系數(shù)；M8：截面影響系數(shù)；M9：振搗方式；M10：配筋率影響系數(shù)。Y(t)△T(t) 最大外約束應(yīng)力，詳見(jiàn)表9L=88400mm H=1500mmCx=(R90)= 表9齡期69153060βiS(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。 基本參數(shù)，詳見(jiàn)表10。（t）T39。 混凝土的入模溫度TjTj = 30℃ 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計(jì)算中取3m 。 采用公式σ(t)=E(t)α△T[11/cosh(βiL/2)]S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù)，105；S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=；L=75000mm(底板混凝土長(zhǎng)度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx——地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動(dòng)層，取Cx =；△T——最大綜合溫差。3m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計(jì)算用系數(shù)表 表17齡期(d)69153060M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10∑*各齡期混凝土的收縮變形值，詳見(jiàn)表18。y(t）△T(t) 最大外約束應(yīng)力，詳見(jiàn)表20L=75000mm H=3000mmCx=(R90)= 3m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值 表20齡期(d)69153060βi105 105 105 105 105S(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表23齡期（d）69153060△T39。 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力: 各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見(jiàn)表25。 測(cè)溫點(diǎn)布置： 高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。3）第16～30d 每4h 測(cè)溫1 次。 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。 使用探頭測(cè)混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測(cè)。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車(chē)流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確保混凝土及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過(guò)程中的冷量損失?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。 商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。 嚴(yán)格混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，保證開(kāi)盤(pán)混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個(gè)底板分成I、IIIIIII、IV 五個(gè)施工段，施工段劃分見(jiàn)圖1。L1——混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（km）, 取定20km。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。圖10 水平架設(shè)泵管的鐵馬凳 事先與本地區(qū)交通主管部門(mén)聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車(chē)能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門(mén)前暫停并排隊(duì)，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。第一次澆筑高度：101111313 ，34 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。II1 底板混凝土澆筑配備3 臺(tái)拖式泵, 1 臺(tái)泵備用,2 臺(tái)泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)采取由西向東，4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車(chē)的場(chǎng)內(nèi)行走線路見(jiàn)附圖5。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置3 臺(tái)，西側(cè)基坑旁布置2 臺(tái)。為與混凝土來(lái)量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根φ80 插入式振搗器。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。各施工段每班施工人員組成表 表29序號(hào)工作內(nèi)容I 段II 段III 段IV 段1裝卸泵管444344452混凝土振搗747374753混凝土出倉(cāng)141314154平倉(cāng)抹平壓實(shí)88885現(xiàn)場(chǎng)電工11116機(jī)械修理工22227其他11118合計(jì)每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。 混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定與澆筑申請(qǐng)商品混凝土站及時(shí)提供混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)、澆筑申請(qǐng)單等有關(guān)資料。 混凝土試塊的留置（見(jiàn)表30）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502042002 規(guī)定。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。測(cè)溫必須每車(chē)都要測(cè)量，坍落度按每五車(chē)測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。II 段和III 段均一次澆筑完成。IV 段機(jī)坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。每條作業(yè)帶配備5 臺(tái)直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過(guò)潛水泵排水。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。放灰時(shí)注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。第七章 施工縫處理 底板施工后澆帶 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10 軸間。 施工后澆帶止水做法為：兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW 止水條，見(jiàn)圖14。 后澆帶的模板本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。使混凝土漿通過(guò)模板的每個(gè)孔隙滲出，形成一個(gè)波紋狀的表面。 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門(mén)做好檢查記錄。 起重臂下嚴(yán)禁站人。 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。 環(huán)保措施 本項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)首家執(zhí)行美國(guó)LEEDTM 綠色建筑認(rèn)證的寫(xiě)字樓，所用原材料必須符合美國(guó)LEEDTM 綠色建筑認(rèn)證“材料與資源”的要求。 施工全現(xiàn)場(chǎng)均鋪設(shè)100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)