【正文】 m 厚底板有木模的側面設置120 4 Φ的鋼筋網(wǎng)片，增強表面抗裂能力。 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。～2℃。 蓄水養(yǎng)護至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。在施工條件許可的情況下，應盡可能將養(yǎng)護期延長到30d。木模的拆模時間，同樣在第15d 根據(jù)測溫情況決定，如當時施工條件許可，則安排在第30d 拆模。3）后澆帶處500mm 厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護，即一層濕草袋 + 一層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。 厚底板的抗裂驗算根據(jù)結構特征，選最不利抗裂的II2 段進行抗裂驗算。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。Cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊》：在設置滑動層后，Cx=～，偏于安全，在此取Cx=△T 為最大綜合溫差，△T=降溫差△T39。Y(t)=εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表6： 厚底板各齡期混凝土的收縮當量計算用系數(shù)表 表6齡期（d）69123060M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10∑*注：M1:水泥種類影響系數(shù)；M2:水泥細度影響系數(shù)；M3:骨料影響系數(shù)；M4:水膠比影響系數(shù)；M5:水泥漿量影響系數(shù)；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度系數(shù)；M8：截面影響系數(shù)；M9：振搗方式；M10：配筋率影響系數(shù)。Y(t)△T(t) 最大外約束應力，詳見表9L=88400mm H=1500mmCx=(R90)= 表9齡期69153060βiS(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。 基本參數(shù)，詳見表10。（t）T39。 混凝土的入模溫度TjTj = 30℃ 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計算中取3m 。 采用公式σ(t)=E(t)α△T[11/cosh(βiL/2)]S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù)，105；S(t)——考慮徐變影響的應力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=；L=75000mm(底板混凝土長度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx——地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動層，取Cx =；△T——最大綜合溫差。3m厚底板各齡期混凝土的收縮當量計算用系數(shù)表 表17齡期(d)69153060M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10∑*各齡期混凝土的收縮變形值，詳見表18。y(t）△T(t) 最大外約束應力，詳見表20L=75000mm H=3000mmCx=(R90)= 3m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應力值 表20齡期(d)69153060βi105 105 105 105 105S(t)σ(t)ftft/σ(t)各齡期的抗裂安全度K ，滿足抗裂要求。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表23齡期（d）69153060△T39。 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應力: 各齡期最大自約束應力，詳見表25。 測溫點布置： 高度、露天、不易破壞處設三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。3）第16～30d 每4h 測溫1 次。 測溫數(shù)據(jù)的管理利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。在簽訂商品混凝土供應協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場?；炷翑嚢柽\輸車應加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失?；A底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調(diào)整。 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 施工段及施工順序按設計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、IIIIIII、IV 五個施工段，施工段劃分見圖1。L1——混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。圖10 水平架設泵管的鐵馬凳 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進入工地東側大門前暫停并排隊，并順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。第一次澆筑高度：101111313 ，34 條同時澆筑作業(yè)帶。II1 底板混凝土澆筑配備3 臺拖式泵, 1 臺泵備用,2 臺泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時澆筑。澆筑時采取由西向東，4 條同時澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖5。北側圍墻內(nèi)外布置3 臺，西側基坑旁布置2 臺。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根φ80 插入式振搗器。項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。各施工段每班施工人員組成表 表29序號工作內(nèi)容I 段II 段III 段IV 段1裝卸泵管444344452混凝土振搗747374753混凝土出倉141314154平倉抹平壓實88885現(xiàn)場電工11116機械修理工22227其他11118合計每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50 水平線和基礎底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。 混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關資料。 混凝土試塊的留置（見表30）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 502042002 規(guī)定。采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認真做好記錄。II 段和III 段均一次澆筑完成。IV 段機坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。每條作業(yè)帶配備5 臺直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。放灰時注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。第七章 施工縫處理 底板施工后澆帶 按抗裂要求，在底板增設兩道施工后澆帶，第一道設置在7～8軸間，第二道設置在9～10 軸間。 施工后澆帶止水做法為：兩側面貼雙道緩膨型BW 止水條，見圖14。 后澆帶的模板本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側面均采用緩膨型BW 止水條。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。 起重臂下嚴禁站人。 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。 環(huán)保措施 本項目為國內(nèi)首家執(zhí)行美國LEEDTM 綠色建筑認證的寫字樓，所用原材料必須符合美國LEEDTM 綠色建筑認證“材料與資源”的要求。 施工全現(xiàn)場均鋪設100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚