機電安裝工程質(zhì)量控制要點(參考知名建設集團質(zhì)量控制手-預覽頁
【正文】 管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設設備安裝橋架安裝防 雷 與 接 地 施 工結(jié)構(gòu)配合調(diào)試(1)工藝流程圖 (2)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注施工準備材料計劃和送審、施工方案認真編制孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表管路暗敷接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度合格詳細交底，消除質(zhì)量通病管路明敷支架間距、管路平直與其它管道間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度詳細交底，消除質(zhì)量通病穿線配線導線涮錫、導線損傷嚴格涮錫工藝，穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固，彎曲度合格，排列整齊編制方案，根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)，按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確明確各種照明器具的安裝方法，熟悉裝修做法，準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠制訂專項調(diào)試方案施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質(zhì)量通病 管道安裝工程孔洞預留管 道 預 制 加 工防 腐 處 理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗閉 水 試 驗防腐保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收移交管道安裝(1)工藝流程圖如下：(2)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準備操作人員明確施工方法技術(shù)交底落實到位孔洞預留尺寸、位置、標高準確繪制管道留洞圖套管安裝套管類型正確、防腐合格套管類型根據(jù)使用部位進行明確套管防腐合格后方可進入現(xiàn)場管道安裝位置、標高、坡度正確分系統(tǒng)編制專項施工方案提前進行管道平面和豎向布置防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞套管與管道的間隙均勻套管高度一致套管調(diào)正固定牢固后方可填堵，明確土建地面做法各類試驗分區(qū)分系統(tǒng)試驗系統(tǒng)復雜時要編制專項方案保溫表面平整、美觀專人進行操作，采用樣板制設備安裝穩(wěn)固編制專項方案調(diào)試系統(tǒng)平衡工作編制單項方案 通風空調(diào)安裝工程(1)工藝流程圖如下：風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設備安裝孔洞預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防塵清掃風管吹掃送風系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設備運轉(zhuǎn)(2)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標準操作風管及閥部件安裝支吊架間距及安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝設備安裝穩(wěn)固、震動氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接和連接縫處理成品保護編制專項施工方案，嚴格按工藝操作調(diào)試系統(tǒng)運行平穩(wěn)火災自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項方案，嚴格操作2．關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施（詳細技術(shù)交底或作業(yè)指導書另行編制） 預留預埋(1)結(jié)構(gòu)預留洞口根據(jù)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖繪制相應洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。，管徑在25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接。 衛(wèi)生器具安裝安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：衛(wèi)生器具依據(jù)器具所附安裝圖冊要求進行，安裝完后做好通水試驗和成品保護措施。安裝示意圖如下配電箱安裝示意圖(3)進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。(3)彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。(8)管路敷設與連接：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。(9)鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，必須符合下列要求。，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻。相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線(3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。(7)管內(nèi)穿線：穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。(9)線路檢查及絕緣搖測:檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。 電纜線路敷設直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁電纜搖測準備工作(1)工藝流程：(2)敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。(4)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選擇安全方便的適當位置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。(6)水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。敷設時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于177。(4)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。 防雷及接地裝置安裝接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯(lián) 結(jié)接地電阻測試(1)工藝流程(2)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；(3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求；(4)根據(jù)設計要求主筋引上屋面，,便于避雷網(wǎng)連接；(5)所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。(9)避雷帶水平固定間距不大于1m()，各間距布置均勻，美觀整齊。同時，應考慮各種管道拆卸方便。溫度測定孔應設在氣流比較穩(wěn)定的地點，風量測定孔設置于設計要求部位，其結(jié)合處應嚴密牢固。另外，懸吊風管及部件應在風管拐彎處設置防止擺動的固定點。風管的連接盡可能在地面上進行，一般在下面可接到1012m長，用倒鏈向上提升。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。8501阻燃密封膠帶不得擠進風管，石棉板不得超出法蘭外邊。(4)臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固、不自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。(6)風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進行，以防堵塞盤管。 水泵安裝水泵就位前，應首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應靈活無阻滯，無異常響聲。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。排水橫干管按照測繪的安裝草圖進行加工，立管按照標準層高加工，支管按樣板間標準加工，養(yǎng)護好并做好編號，條件具備后運至安裝現(xiàn)場進行安裝。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預留口位置準確。將已預制好的立管運到安裝部位。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應設置檢查口或清掃口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。灌水高度視其立管高度。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設備房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。(2)試壓：為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。3)管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。，由自控系統(tǒng)專業(yè)分承包商提交系統(tǒng)調(diào)試運行方案，我方依據(jù)此方案編制整體機電系統(tǒng)聯(lián)動無負荷調(diào)試方案，提交監(jiān)理批準后實施。4 、現(xiàn)場臨時管道均要采取保溫處理，以防凍裂。 在交叉作業(yè)較多的場所，嚴禁以安裝完的管道作支托、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在管道法蘭和管道支、吊架上。 在通水試驗之前，應設專人檢查地漏是否暢通，管道是否存在堵塞現(xiàn)象，然后按部位分進行通水，以免漏水使裝修工
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