【正文】 0～12080～150提升速度(cm/min)20～2510～305～20 2）鉆孔檢查：從固結(jié)體中鉆取巖芯，進行室內(nèi)物理力學性能試驗。 3）標準貫入試驗：在旋噴固結(jié)體的中部可進行標準貫入試驗。 4）載荷試驗：靜載荷試驗分垂直和水平靜載荷試驗兩種。 5）圍井試驗：在板墻一側(cè)增加噴孔，與板墻形成封閉圍井，在井中進行壓水和抽水兩種試驗，或觀測井內(nèi)外水位，多用于防滲效果檢查。 高壓噴射灌漿加固地基技術主要適用于第四紀沖積層、殘積層及人工填土等。 高噴法是利用高速水流強制性地破壞土體形成固結(jié)體，在覆蓋層中一般不存在可灌性問題；同時由于高速射流被限制在土體破碎范圍內(nèi)，因此漿液不易流失，能保證預期的加固范圍和控制固結(jié)體的形狀；能在鉆孔中任何一段內(nèi)施工，也可以在孔底或中部噴射，此外，也可以水平方向噴射和傾斜方向噴射施工；高噴法通常采用水泥漿液，不會造成環(huán)境和地下水的污染，且耐久性較好；施工噪音較小，單管和二管法施工較簡便。旋噴樁可以根據(jù)工程實際情況設計為單樁承載、多樁承載和復合地基幾種形式。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。⑴場地平整施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。、插入注漿管為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；施工中重點檢查內(nèi)容有：④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；②固結(jié)土體的有效直徑；鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力高壓旋噴樁操作規(guī)程高壓旋噴樁操作規(guī)程適用范圍 　　(1)高壓旋噴樁操作規(guī)程 高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。(4) 高壓旋噴樁操作規(guī)程高壓噴射注漿法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡?lián)跬粱驌跛⒒拥撞考庸?、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構(gòu)筑地下水庫截滲壩等工程。 　　(3) 高壓旋噴樁施工規(guī)范高壓噴射注漿法，對基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結(jié)構(gòu)的地層，地下水流速過大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蝕性，應慎重使用。根據(jù)工程需要和機具設備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。 　　(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應結(jié)合工程情況進行現(xiàn)場試驗、試驗性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)及工藝。根據(jù)工程需要和機具設備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。 　　(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應結(jié)合工程情況進行現(xiàn)場試驗、試驗性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)及工藝。關鍵詞：高壓旋噴注。按設計要求，堆載預壓的土方沉降已經(jīng)穩(wěn)定，才能進行旋噴樁施工?！　　@機安置在設計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，%。鉆孔完成后插入噴射注漿管。施工前在每只攪拌桶上作好標記,放入一定量水泥和水,攪拌均勻后,使?jié){液面達到相應位置。　　，沖洗干凈注漿管等機具設備，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。~m:R　　。^Ou? ～80m范圍內(nèi)，并根據(jù)施工場地調(diào)整。 ，旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量控制在20%以下。 ，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度及復噴等。　　,由于噴射漿液的離析作用,一般均有不同程度的收縮,使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,并要防止其它鉆孔排出的泥土雜物進入?！　?在旋噴處理中,往往有一定數(shù)量的土粒,隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面?！　?。施工中應做好剩余泥漿處理,及時將泥漿運出或現(xiàn)場短期堆放后作土方運出?！　　　°@機采用XPZ－50型單管高壓旋噴樁，BWT100／30高壓注漿泵機，當鉆機鉆到設計標高后，用高壓旋噴機把安有水平噴嘴的注漿管下到孔底，利用高壓設備使噴嘴以20Mpa的壓力把漿液噴射出去，沖擊切割土體，并與土體攪拌混合，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱體樁體，漿與土體經(jīng)過一系列的物理化學反應，固結(jié)成樁，從而達到支護、止水的作用?！　。獙ψ{孔進行二次回灌，防止旋噴樁體因水泥漿固結(jié)出頂部凹陷，達不到設計樁頂標高?！　?，由于有部分土體被置換，有利于周邊土體加固，使周圍土體得到加固，強度提高。1工藝特點（1）施工機具設備簡單，施工簡便。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。單管法：單層噴射管，僅噴射水泥漿。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強度τ、噴咀直徑d和漿液稠度B。高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機噴頭圖1 單管旋噴注漿示意圖漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機噴頭圖2 二重管旋噴注漿示意圖空壓機高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機噴頭 圖3 三重管旋噴注漿示意圖空壓機高壓泥漿泵高壓清水泵高壓噴射注漿的成樁機理包括以下五種作用：（1）高壓噴射流切割破壞土體作用。（3）升揚置換作用（三重管法）。（5）壓密作用。當無試驗資料時可參考表1選用。～。177。20＜N＜30177。177。177。砂礫20＜N＜30177。圖5 一般樁的平面布置形式圖（1）按樁身強度計算容許承載力。（3）復合地基承載力。根據(jù)計算所需的噴漿量和設計的水灰比，即可確定水泥的使用數(shù)量。（2）準備充足的水泥加固料和水。水要干凈，酸堿度適中，pH值在5～10之間?！８鶕?jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。（1）鉆機定位。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。（4）插管（單重管法、二重管法）。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（8）清洗。移動樁機進行下一根樁的施工。漿液壓力20～40MPa，～，旋噴速度20rmin，～，噴嘴直徑2～3mm，漿液流量80～100L/min（視樁徑流量可加大）?！?，～，～，高壓水壓力30～50MPa。表4 旋噴樁施工質(zhì)量標準表序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑177。（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。不得使用受潮或過期的水泥。表4 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設計提升速度設計旋轉(zhuǎn)速度設計注漿量漿液配比水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風壓力（MPa）旋噴日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責人： 記錄人：（1）不冒漿或冒漿量少。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。2）適當縮小噴嘴直徑。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。（3）施工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風量）需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。（3）采取有效降噪措施?？孜徽`差小于50mm，孔深誤差小于100mm，垂直度偏差小于1%。鉆機安裝：鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整鉆機水平及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。旋噴注漿：將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，固化后成樁。三、工程質(zhì)量保證措施：施工人員要熟悉圖紙、技術交底文件，嚴格按設計圖紙及有關操作規(guī)范進行施工。及時、齊全、真實、正確積累原始資料，并定時向甲方及監(jiān)理報送符合驗收標準的有關資料。工程環(huán)境條件xx工程均位于xx市xx區(qū)的xx機場跑道或綠化草坪上，位于xx路和xx大道之間的規(guī)劃地帶，地勢平坦開闊，僅有少量施工人員及車輛通行。本標段線路巖土分層特征由上至下依次為：1人工填土層、21B淤泥質(zhì)土層、22淤泥質(zhì)粉細砂層、23淤泥質(zhì)中粗砂層、31粉細砂層、32中粗砂層、33礫砂層、41沖洪積粘土層、42淤泥質(zhì)土層、43坡積土層、5C1A殘積土層、5C1A軟塑狀殘積土層、5C1B可塑狀殘積土層、5C2硬塑狀殘積土層、7C巖石強風化帶、8C1炭質(zhì)灰?guī)r中風花帶、8C2石灰?guī)r中風花帶、9C1炭質(zhì)灰?guī)r微風花帶、9C2石灰?guī)r微風化帶。基巖裂隙水及灰?guī)r溶洞裂隙水多數(shù)對砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。樁間止水旋噴樁樁徑為φ600，間距為900ｍｍ（即每樁間施作一根）。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。④ 高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。水泥漿應隨拌隨用。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。⑦移動旋噴機具至下一孔位。③ 為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結(jié)體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。⑦ 制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。⑧ 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。施工應急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。②適當縮小噴嘴孔徑。文明施工要求①　根據(jù)工程情況，制定切實可行的、具體的文明施工措施并嚴格執(zhí)行，維護我局的榮譽。場地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通；⑤　場內(nèi)臨時道路及有關場地已全部硬化，需經(jīng)常保持路面平整、清潔、暢通；⑥　施工中開挖出來的任何管線，要及時報告有關部門，以便制定措