【正文】 石化斑點。揭露段巖體屬較破碎的極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。MPa1MPaMPakPakPakPakPa/m21素填土Q4ml//020*/////20/5礫砂Q4al+pl2///26*//142007070150007粉質(zhì)黏土Q4al+pl/180754580009礫砂Q4al+pl///35*//20330807525000注：φ內(nèi)摩擦角，帶*為等效內(nèi)摩擦角，土層粘聚力、內(nèi)摩擦角值為直接快剪試驗所得。瞬時風(fēng)速大于17m/。按日降水量≥，年平均降雨日為82天，最多116天，最少56天。累年各月平均氣溫：8月最高，1月最低，分別為25℃℃。（4）霧海霧頻繁是青島特點之一，夏季是海霧盛行季節(jié)。根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB100052010），本車站碳化物環(huán)境對上部結(jié)構(gòu)作用等級為T2，對橋墩、承臺作用等級為T3級、對樁基為T1級；凍融破壞環(huán)境對上部結(jié)構(gòu)、樁基無作用等級，對橋墩、承臺作用等級為D2；化學(xué)侵蝕環(huán)境對樁基、承臺的作用等級為H1，對其他部位的作用等級可不予考慮、鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境對承臺的作用等級為Y1，對其他部位的作用等級可不予考慮；氯鹽環(huán)境、磨蝕環(huán)境在本車站的作用等級可不予考慮。地下水：本車站地下水根據(jù)地貌單元分為主第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。高壓旋噴樁止水帷幕設(shè)置于基坑圍護樁外側(cè)，在1～4軸（A軸）外側(cè)由于存在地下電力管廊，此處高壓旋噴樁止水帷幕于A軸與B軸之間穿過，本站共計旋噴樁486根，合計7533m。（1）生活設(shè)施布置施工現(xiàn)場布置本著對現(xiàn)場合理利用、布局緊湊，有利于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原則布置，根據(jù)工程現(xiàn)場的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本工程工人宿舍外租解決，工地不設(shè)工人宿舍。（5）施工現(xiàn)場排水根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，本工程現(xiàn)場排水以集水坑為主配合排水溝，在本工程便道一側(cè)設(shè)置集水坑，施工區(qū)排水溝連通集水坑，雨天時，施工區(qū)積水被排放到集水坑，這樣保證施工現(xiàn)場的干凈清潔，有利施工。凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置的位置按要求堆放和布置。進場工人要經(jīng)過安全教育、崗前培訓(xùn)，所有施工人員都要學(xué)會基本安全常識、安全勞保用品使用方法及施工控制要點。機械配置計劃見下表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1三軸攪拌機MAC2403B12樁機JB16013壓漿泵BW2002320泵24挖掘機EX23015空氣壓縮機10M316自動拌漿系統(tǒng)Z2017高噴機三重管式18高壓水泵3XB 75Kw19空壓機YV6/8 37Kw110泥漿泵ILB80/10111工程鉆機XY—300型112攪拌機4Kw113潛水泵2考查原材料市場，水泥使用經(jīng)過考察認可的大廠合格產(chǎn)品。5施工方法三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。旋噴樁施工工藝流程見下圖。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗（1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（2）預(yù)防措施及處理方法①根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。⑤控制漿液的水灰比及稠度。③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。、冒漿（1）產(chǎn)生原因①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。②噴射注漿前應(yīng)先平整場地，%以內(nèi)。⑥針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。8質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。（3），每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,，并進行過濾。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。（1）高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。（2）鉆機①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。（4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（2）運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)