crwmn鋼制板牙的熱處理工藝設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33前言熱處理工藝是金屬材料工程的重要組成部分。通過該畢業(yè)設(shè)計，可使學(xué)生在綜合運用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識能力方面得到訓(xùn)練，學(xué)會獨立分析問題和解問題。它加工出的螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，常在單件小批量和修配中應(yīng)用。本設(shè)計通過適當(dāng)?shù)膹?fù)合熱處理來改善CrWMn鋼的組織，提高其強度和韌性，以獲得較好的綜合性能，來制造出優(yōu)質(zhì)板牙。如拉刀的斷裂就是由于強度不足或有內(nèi)裂紋引起的。原材料碳化物不均勻度過大，造成板牙使用出故障。經(jīng)驗表明：，材料組織的脆性將增大?！“逖赖哪p是指板牙使用時間不長，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸變小而無法使用。(2)磨削退火導(dǎo)致耐磨性下降 有時板牙的基體硬度正常，但在切削時仍易磨損。 預(yù)防措施(1)精選材料：嚴(yán)格控制板牙材料的化學(xué)成分、低倍組織及碳化物不均勻度。 Mn但是CrWMn鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此有碳化物網(wǎng)的鋼必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進行鍛壓和正火。 工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。 淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。 （5）熱處理變形性（6）耐削性鋼的磨削性與其化學(xué)成分有關(guān)，特別是釩含量，%則磨削性變壞。3硅：≤，顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比,并有)耐腐蝕性。第三章CrWMn鋼制板牙熱處理工藝路線及分析 加工工藝路線及工藝性分析CrWMn加工板牙的工藝路線為：下料——鍛造毛坯——球化退火——機械粗加工——調(diào)質(zhì)——機械半精加工——機械精加工——去應(yīng)力退火——淬火、回火——研磨拋光——檢查——裝配 （1）球化退火 800℃x3～4h,爐冷，720℃x2～3h，爐冷500℃ 出爐空冷。（4）淬火、回火 229～400x1h預(yù)熱，830℃x15min加熱，淬入80～100℃熱油4～5min,170～180℃x3～4h回火 CrWMn鋼在淬火后應(yīng)立即進行回火處理，以免產(chǎn)生裂紋時零件損壞。 錠先空冷然后緩冷鋼退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等等溫球化退火工藝為：800℃x3～4h,爐冷，720℃x2～3h，爐冷500℃ 出爐空冷。去應(yīng)力退火的效果主要取決于退火溫度。如加熱爐沒有控制氣氛，可用鑄鐵屑或廢滲碳劑裝箱保護。 力學(xué)性能與淬火溫度的關(guān)系淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。 (2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除40％～60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時回火，冷處理應(yīng)力進一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。 CrWMn鋼冷處理淬火方案Ⅰ～Ⅲ冷卻溫度/℃70用途高精度工具尺寸穩(wěn)定化硬度增量（△HRC）0～1注：冷處理應(yīng)不遲于淬火后1h內(nèi)進行。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。度84～86相成分（質(zhì)量分數(shù)）/%14～16顯微組織FeзC未退火388～514退火后～鐵素體～碳化物屈氏體+索氏體碳化物形式球化體壓痕直徑/mm207～255 CrWMn鋼的淬火方案～250℃溫度回火時，不用冷處理即可同時保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定。 熱處理缺陷產(chǎn)生的原因是多方面的，概括起來可分為熱處理前、熱處理中、熱處理后三方面的原因?？赡軐?dǎo)致熱處理缺陷的原材料缺陷有化學(xué)成分波動和不均勻、雜質(zhì)元素偏多、嚴(yán)重偏析、非金屬夾雜物、疏松、帶狀組織、折痕、發(fā)紋、白點、微裂紋、氧化脫碳、劃痕等；可能導(dǎo)致熱處理缺陷的鑄造、鍛造、焊接、機械加工的缺陷主要有裂紋、組織不良、外觀缺陷等。(3)精密復(fù)雜模具要進行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。鋼材發(fā)生混料,工藝規(guī)程遵守不嚴(yán)格,加熱設(shè)備的溫度不均勻，都會使熱處理質(zhì)量降低，甚至出現(xiàn)廢品。對進入熱處理車間的半成品更須按要求逐個檢查，或抽查其化學(xué)成分、機加工后的疵病、尺寸允差和變形數(shù)據(jù)。 金相分析車間中設(shè)置簡單的金相試樣拋磨設(shè)備和金相顯微鏡，放大倍數(shù)一般達到400倍,以便檢查原材料和淬火后的顯微組織以及淬硬層、滲碳層和滲氮層的厚度。一般車間內(nèi)不一定設(shè)置無損探傷設(shè)備，但在可能條件下應(yīng)設(shè)置超聲波或磁力探傷儀，以檢查裂紋等缺陷。在有效加熱區(qū)縮小到一定程度時，便須大修或報廢。工廠中選擇工藝的出發(fā)點是保證質(zhì)量的可靠性、操作的安全性和成本的經(jīng)濟性。（1）熱處理應(yīng)檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。應(yīng)特別注意。檢查溫度范圍:該爐用于生產(chǎn)溫度范圍的最高溫度和最低溫度，如果該爐準(zhǔn)備使用一種以上溫度范圍，則應(yīng)檢查每一種使用溫度范圍的最高和最低溫度。 。 b、表面脫碳會顯著減低彈簧的疲勞極限，要按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。c、金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。因此，通過質(zhì)量檢驗把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。再有，在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，或當(dāng)設(shè)備進行修理或調(diào)整后開始生產(chǎn)時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產(chǎn)后，還要定期或不定期地對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預(yù)防不合格品的發(fā)生。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人擔(dān)任。參閱大量的資料文獻，同時豐富了。使我對這方面知識更
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