年產(chǎn)2億袋板藍(lán)根顆粒劑車間工藝設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 kg糊精：1812kg空氣板藍(lán)根藥材前處理提取一 過濾提取二 過濾合并、濃縮醇沉回收乙醇、濃縮濕法制粒成品入庫低于30℃ 水潔凈2 h 5倍水1 h 4倍水 （過60目篩）（，在50℃是測加95%乙醇至含醇量60%，靜置24 h 在30℃時(shí)測測浸膏：糖粉：糊精=1:2:整粒內(nèi)包外包1外包2干燥60℃條件下干燥1h 過2040目篩五、生產(chǎn)操作過程及工藝條件板藍(lán)根：取原藥材，除去雜質(zhì)，洗凈，切斷，干燥，篩去碎屑板藍(lán)根炮制收率≥95% 提取: 領(lǐng)料根據(jù)批生產(chǎn)指令領(lǐng)用板藍(lán)根凈藥材，按《復(fù)核管理規(guī)程》復(fù)核名稱、編號(hào)、合格證、數(shù)量等。關(guān)鍵詞：板藍(lán)根顆粒、車間設(shè)計(jì)、管道分布。以此為基礎(chǔ)，進(jìn)行了設(shè)備選型計(jì)算，確定各設(shè)備的型號(hào)及生產(chǎn)能力。煎煮、醇沉、減壓回收、濃縮、稠浸膏、篩分、總混包裝等工藝操作過程生產(chǎn)處合格的袋裝板藍(lán)根顆粒。以板藍(lán)根中藥材為原材料，蔗糖、糊精為原輔料，經(jīng)過配料。結(jié)合工藝流程，繪制了帶控制點(diǎn)的工藝流程圖；其次，以設(shè)備為單位進(jìn)行了物料衡算，列出了各設(shè)備的進(jìn)出物料平衡表。最后，綜合工藝中產(chǎn)生的廢棄物性質(zhì)和排放量，制定了綜合利用和“三廢”的初步處理方法。用于肺胃熱盛所致的咽喉腫痛、口咽干燥，腮部腫脹；急性扁桃體炎、腮腺炎見上述癥者。加入乙醇，攪拌15分鐘，靜置24小時(shí)。②粉碎過篩：按《原輔料粉碎崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》，將蔗糖粉碎成細(xì)粉，過80目篩。12個(gè)亞批次分成12次混合、制軟材、制粒、干燥、整粒。⑥外包裝：按《固體制劑外包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》操作，每包裝20袋，每箱裝80包。實(shí)際值：為生產(chǎn)過程中實(shí)際出量，包括本工序產(chǎn)出量，收集的廢品量、樣品抽量，丟失的不合格量之和。本裝置既可在常壓條件下操作，也可在真空情況下操作。由此可見，選用TQ100多功能提取罐2臺(tái)即可滿足要求。因此，選取2臺(tái)ZN500濃縮罐即可以滿足要求。每批次干混2分鐘，造粒14分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高45倍，在同一封閉容器內(nèi)完成，干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范，整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。與兩種混合機(jī)進(jìn)行比較濕法混和制粒機(jī)能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品化工等行業(yè)。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。且從價(jià)格方面考慮，高效沸騰干燥機(jī)與另外的兩種干燥設(shè)備比較，價(jià)格更加的實(shí)惠。機(jī)型 特點(diǎn)：徹底解決了擺式顆粒機(jī)篩網(wǎng)磨損屑污染物料的難題，唯有軸密豐專利，保證潤滑軸不泄露，控制粒度容易，粉塵少、無振噪音高效節(jié)能；另外與旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)相比，生產(chǎn)能力更大，造型美觀便于清洗。另外兩種顆粒包裝設(shè)備與之相比較生產(chǎn)能力都較小，且價(jià)格方面并沒有非常高，都在合理的范圍內(nèi)。機(jī)型顆粒包裝機(jī)轉(zhuǎn)閥臥式顆粒灌裝機(jī)顆粒高速自動(dòng)包裝機(jī)型號(hào)MK60KGFA500DXDK 120B包裝能力袋/分606060120功率W1500公司廣州市銘科包裝機(jī)械有限公司廣東巨林機(jī)械制造有限公司北京清大天宏包裝機(jī)械設(shè)備有限公司價(jià)格yuan250001600020000外包我們選用全自動(dòng)給袋式計(jì)數(shù)包裝機(jī)組 SD8200，該套設(shè)備主要使用于小袋（類似板藍(lán)根、麥片、感冒沖劑等）的自動(dòng)包裝。由上述物料衡算可得我們每天需要包裝800000小袋的板藍(lán)根，我們每包包裝12小袋，每天工作時(shí)間為16小時(shí)，每小時(shí)60分鐘，即每分鐘的工作產(chǎn)量需達(dá)70包。2 管道外表面可能結(jié)露時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。4 氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在上、下技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，當(dāng)與水、電管線共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在其上部。6 氣體管道穿過潔凈室墻壁或樓板處的管段不應(yīng)有焊縫。8 進(jìn)入潔凈廠房的氣體管道控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計(jì)、在線分析儀等，應(yīng)集中設(shè)在氣體入口室。焊接鋼管通常由碳鋼板卷焊而成，以鍍鋅管較為常見，其強(qiáng)度低，可靠性，常用作水、壓縮空氣、蒸汽、冷凝水等流體的輸送管道。所以對(duì)于干燥機(jī)的凈化加熱的空氣我們用無縫鋼管輸送。例如，銅管和黃銅管可用作換熱管或真空設(shè)備的管道。螺紋連接具有連接簡單、拆裝方便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，而缺點(diǎn)是連接的可靠性較差，螺紋連接處易發(fā)生滲漏，因而不宜用作易燃、易爆和有毒介質(zhì)輸送管道之間的連接。所有的壓力管道，如煤氣、蒸汽、空氣、真空等管道應(yīng)盡量采用焊接。其缺點(diǎn)是流體阻力大，不能用于輸送含結(jié)晶和懸浮物的液體。旋塞閥具有結(jié)構(gòu)簡單、啟閉方便快捷、流動(dòng)阻力較小的優(yōu)點(diǎn)，旋塞閥常用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)以及需要迅速啟閉的場合，但一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。減壓閥體內(nèi)設(shè)有膜片、彈簧、活塞等敏感元件，利用敏感元件的動(dòng)作可改變閥瓣與閥座的間隙，從而達(dá)到自動(dòng)減壓的目的。1. 從粉碎、過篩、稱量、混合、制粒、干燥、整粒、總混、顆粒包裝、分裝在D級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行，提取和外包裝工序在一般生產(chǎn)區(qū)；2. 外包裝在一般生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行；3. 物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格按《物料進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)程序》執(zhí)行；4. 人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格按《人員進(jìn)出生產(chǎn)潔凈區(qū)程序》和《人員進(jìn)出外包裝區(qū)程序》執(zhí)行；5. 嚴(yán)格執(zhí)行《工藝衛(wèi)生管理制度》 ；6. 各潔凈區(qū)按《D級(jí)潔凈區(qū)域清潔和消毒規(guī)程》 ；7. 包裝生產(chǎn)區(qū)按《一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生要求和清潔規(guī)程》 ；8. 各崗位按《車間清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清場。、物料進(jìn)出和設(shè)備操作必須符合《消防安全管理程序》，生產(chǎn)設(shè)備不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷和帶故障運(yùn)行。，確保用電安全。，應(yīng)供給生產(chǎn)崗位工人工作衣、帽、鞋、手套、口罩、洗潔精等勞動(dòng)保護(hù)品，并適當(dāng)配備防塵設(shè)施。 、崗位定員提取車間班組名稱崗位人數(shù)藥材炮制洗凈，切斷，干燥4煎煮濃縮煎煮、濃縮4醇沉乙醇回收醇沉、乙醇回收4制水制水2管理人員管理1清潔工清潔1制劑車間班組名稱崗位人數(shù)稱量、配料、制粒、總混稱量、配料、制粒、總混6內(nèi)包裝內(nèi)包裝14外包裝外包裝2中間室中檢1空調(diào)、制水空調(diào)、制水1管理人員管理1清潔工清潔1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，從下水
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