【正文】 銹鋼、硅鋼等難于變形的合金鋼，用于軋制普碳鋼也僅僅是近幾年才開始的，經(jīng)過實踐其優(yōu)勢十分明顯 。輥軋機與傳統(tǒng)軋機的優(yōu)勢：當前，一般規(guī)格的普碳冷板在市場上已經(jīng)非常普遍，效益也變得十分微小。 多輥軋機的發(fā)展和優(yōu)點多輥軋機以其工作輥直徑小，軋機剛度打的特點而不斷發(fā)展和完善。為了經(jīng)濟而實行的軋制薄帶和極薄帶材，必須采用直徑盡可能小的工作輥。(2)軋制極薄帶材。 軋機的主要設(shè)備 由軋輥、軋輥軸承、軋機機架、軋機軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置、傳動裝置、附屬設(shè)備等組成。現(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)、,產(chǎn)品質(zhì)量高、消耗低。 1848 年德國發(fā)明了萬能式軋機，1853 年美國開始用三輥式的型材軋機，并用蒸汽機傳動的升降臺實現(xiàn)機械化。芬奇 (Leonardo da Vinci) 設(shè)計出軋機的草圖。1 引言 軋機的發(fā)展軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。據(jù)說在 14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是 1480 年意大利人 達英國于 1766 年有了串行式小型軋機，19世紀中中期，第一臺可逆式板材軋機在英國投產(chǎn)，并軋出了船用鐵板。萬能式型材軋機是在 1872 年出現(xiàn)的；20世紀,隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，已出現(xiàn)多種類型的軋機，其中有用兩架三輥粗軋機和五架四輥稿軋機組成的半連續(xù)式帶鋼軋機。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。為了減小變形抗力，采用中間退火（或淬火）及減小到壓下量得方法是不經(jīng)濟的，并且不可能軋到很薄得成品厚度，而采用減小工作輥直徑的方法，即采用多輥軋機則是合適的。當軋輥材質(zhì)一定時，要減少軋輥的彈性壓扁值，就必須減少輥徑。(3)軋制高精度帶材。此后，在六輥軋機的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了十二輥，二十輥，三十輥，三十二輥，三十六輥等多輥軋機。多輥機由于工作輥徑小，其可軋性在軋薄規(guī)格及難變形鋼材產(chǎn)品方面明顯優(yōu)于46輥機而且節(jié)能效果顯著。 (3)～，～，同時對多種合金鋼品種均能適應(yīng)。[5] (6)在多輥機上實際強化壓下，使軋制道次減少，并有可能減少軋程，從而提高了生產(chǎn)效率和成材率，降低成本。2 總體方案的設(shè)計 技術(shù)參數(shù)要求 (1)被加工工件直徑3~10mm； (2)最大工件長度50mm； (3)工件材料GCr15； (4)軋制功率11kW； (5)整機使用時間250000h 方案設(shè)計 固定輥的設(shè)計(1)軋輥座 軋輥軸座分開鑄造，用螺栓緊固以便于安裝和更換，同時軋輥采用裝配式軋輥。調(diào)節(jié)軋輥工作傾角時，先調(diào)節(jié)鎖緊螺桿。傳動比一般按以下原則分配：使各級傳動承載能力大致相等；使減速器的尺寸與質(zhì)量較??；使各級齒輪圓周速度較??；采用油浴潤滑時，使各級齒輪副的大齒輪浸油深度相差較小。減速器的承載能力和壽命，取決于最弱一級齒輪的強度。按等強度設(shè)計比不按等強度設(shè)計的通用減速器約半數(shù)產(chǎn)品的承載能力可提高10%20%。特點：強度、剛度大、整體性強；但只能從其側(cè)邊換輥。圖3開式機架本設(shè)計是對棒材的壓軋，棒材直徑不大，因此壓軋力不是很大,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下結(jié)構(gòu)越簡單越好，所以說選取開式機架就可以?；\式轉(zhuǎn)子的異步電動機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、重量輕、價格便宜，得到了廣泛的應(yīng)用，其主要缺點是調(diào)速困難。 V帶設(shè)計的過程1) 確定計算功率Pca 工作情況系數(shù)KA=，則Pca=KAP=11=（kW）2)選擇V帶的型號根據(jù)計算功率Pca和小帶輪轉(zhuǎn)速n1=1460r/min，所以選用B型帶。6)計算小帶輪上的包角α1α1≈1800—（dd2—dd1）=1800—（355—125）=＞1200故包角合適。1) 選擇齒輪類型、材料、精度等級及齒數(shù)(1) 選用直齒圓柱齒輪傳動。(4) 選小齒輪齒數(shù)z1=32，大齒輪齒數(shù)z2 =65。估算軸的最小直徑。. 5 作用在齒輪上的力輸入軸上的轉(zhuǎn)矩T1=9550000P1/n1 =9550000247。cos80 =2380(N)軸向力 Fa= Fttanβ =6476tan80=910(N) 計算支撐力FHVFHVFNVFHV2FQ+ Ft= FHV1+ FHV2FHV1L1+ FNV2取α=，則軸的計算應(yīng)力為：而之前選定軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得。(2) 確定尺寸 查表選擇鍵尺寸b=10mm,h=8mm，鍵長40mm。 軸承介紹軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐旋轉(zhuǎn)軸或其它運動體，引導轉(zhuǎn)動或移動運動并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷。就是固定軸使其只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。把滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。=(N),方向向右 軸承2內(nèi)部軸向力 Fs2= Fr2/2Y=820247。 軸承1當量動載荷P1= fp（X Fr1+Y Fa1）=（ 5853+）=19647（N）軸承2當量動載荷P2= fp（X Fr2+Y Fa2）=（ 820+）=5195（N）軸承的動載荷取PP2中較大者(4)計算軸承實際壽命查表取溫度系數(shù)ft=，球軸承壽命系數(shù)ε=3， 則軸承實際壽命滿足使用要求，所以合適。選擇大、小齒材料均為(調(diào)質(zhì))45號鋼，打齒輪齒面平均強度為210HBS,小齒輪齒面平均強度為250HBS，兩者材料硬度差為40HBS。 (2) 運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用8級精度。(5) 計算齒數(shù)比。 幾何尺寸的計算1）計算分度圓直徑　　　　d1＝z3m＝343＝102（mm）　　　　d2＝z4m＝63＝158(mm)2）計算中心距　　　　a＝（d1＋d2）/2＝（102+158）/2＝130(mm)3）計算齒輪寬度　　　　b＝φdd1＝1102＝102(mm)，B1＝110(mm) 固定輥的設(shè)計 介紹軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件，咬入角α取7，所以輥徑取46mm，名義輥徑取66mm。 軋輥的強度校核選取軋輥的材料為40Cr，硬度可達45～52HRC。查表得極限應(yīng)力為別為σd=40Mpa，τ=35Mpa，所以符合要求。在設(shè)計過程中，發(fā)現(xiàn)自己理論聯(lián)系實際的能力很差，在這次畢業(yè)設(shè)計中學到了很多，對我以后的工作將會有很大的幫助。雖然在設(shè)計過程中遇到了不少的困難，在陳老師和同學的幫助下，都一一被克服了。致謝時光流逝，轉(zhuǎn)眼3個月即將過去，畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束。在此，我非常感謝陳老師對我的幫助