【正文】 成工作任務(wù)的情況，組織對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)文字材料的檢查及軟、硬件成果的驗(yàn)收；另一方面要檢查指導(dǎo)教師及評(píng)閱教師對(duì)“畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)”的填寫情況。此工作可在畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員會(huì)后進(jìn)行。通過(guò)文獻(xiàn)檢索，及時(shí)并廣泛地了解與自己的科研工作相關(guān)的信息與動(dòng)態(tài)，文獻(xiàn)檢索是進(jìn)行高水平科研的基礎(chǔ)工作。一篇完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書通常由題目(標(biāo)題)、摘要、目錄、引言(前言)、正文、結(jié)論、參考文獻(xiàn)和附錄等幾部分構(gòu)成。目錄應(yīng)列出通篇論文各組成部分的大小標(biāo)題及層次，逐項(xiàng)標(biāo)注頁(yè)碼，并注明參考文獻(xiàn)、附錄、圖版、索引等附屬部分的頁(yè)次，以便讀者查找。前言與摘要寫法不完全相同，摘要要寫得高度概括、簡(jiǎn)略，前言可以稍為具體一些，文字以1000字左右為宜。明確研究工作的界限和規(guī)模。 2) 課題研究的方法與手段 用實(shí)驗(yàn)方法研究課題，應(yīng)具體說(shuō)明實(shí)驗(yàn)用的裝置、儀器、原材料的性能等是否標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)所有裝置、儀器、原材料做出檢驗(yàn)和標(biāo)定。但對(duì)調(diào)查所提的樣本、數(shù)據(jù)、新的發(fā)現(xiàn)等則應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明，這是結(jié)論產(chǎn)生的依據(jù)。對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析后所得到的結(jié)論和推論，也應(yīng)說(shuō)明其適用的條件和范圍。撰寫時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。 3) 要實(shí)事求是地介紹自己研究的結(jié)果，切忌言過(guò)其實(shí)，在無(wú)充分把握時(shí)，應(yīng)留有余地。 (8) 附錄 在論文之后附上不便放進(jìn)正文的重要數(shù)據(jù)、表格、公式、圖紙、程序等資料，供讀者閱讀論文時(shí)參考。 (2) 圖紙折疊要整齊，大小與A4紙規(guī)格相同。每位學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)的成績(jī)都應(yīng)在答辯結(jié)束后確定。 3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)閱 每位學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料應(yīng)由答辯組中一名以上教師詳細(xì)評(píng)閱，寫出評(píng)閱意見和初定成績(jī)等級(jí)，并根據(jù)課題所涉及內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好基本概念、基本理論、設(shè)計(jì)結(jié)果分析及不同難度的問(wèn)題，以備答辯時(shí)選用。答辯時(shí)既要質(zhì)詢?cè)O(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題，又要考查學(xué)生掌握基本理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能的情況和分析、解決問(wèn)題的能力。答辯要有記錄，答辯結(jié)束后，該小組成員應(yīng)在記錄上簽字，記錄應(yīng)予以保存。成績(jī)?cè)u(píng)定采用五級(jí)評(píng)分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。 成績(jī)?cè)u(píng)分在答辯后由答辯小組集體討論，提出意見，評(píng)語(yǔ)由指導(dǎo)教師寫出初稿，經(jīng)答辯組修改后確定。 (3) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)正確，概念清楚，文理通順，判斷恰當(dāng)，圖表規(guī)范，字跡清晰。 2. 良好 (1) 能較好地完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)，能正確運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)和技能解決畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中遇到的實(shí)際問(wèn)題，具有較好的獨(dú)立工作能力，態(tài)度認(rèn)真，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)。 (5) 在答辯中，陳述思路清晰、表達(dá)清楚、語(yǔ)言流暢，回答問(wèn)題基本正確。 (4) 論文內(nèi)容完整，論點(diǎn)較正確，論據(jù)較充分，結(jié)構(gòu)較嚴(yán)謹(jǐn)，文字簡(jiǎn)潔流暢。 (3) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、計(jì)算書內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)無(wú)重大錯(cuò)誤，圖紙齊全，但不整潔，方案基本合理，但有個(gè)別錯(cuò)誤，視圖、線條尺寸標(biāo)注基本正確，但有某些錯(cuò)誤，基本符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 在答辯中，出現(xiàn)較多的概念性錯(cuò)誤，反映出學(xué)生基本上沒有掌握本學(xué)科的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)。2. 進(jìn)行一臺(tái)專用組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，完成以下工作量。（主要零件）（5） 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。 3）說(shuō)明書字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字。二、關(guān)于編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書是設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想、內(nèi)容、理論、依據(jù)的全面表述，通過(guò)文字闡述、推理、引證，圖表等，應(yīng)能使讀者讀后對(duì)本設(shè)計(jì)形成完整、明確、確切和信服的認(rèn)識(shí)。另外，箱體是機(jī)器設(shè)備中的基礎(chǔ)件和基準(zhǔn)件，它和一些軸承、軸、齒輪等零件組裝在一起，并使這些零件之間保持正確的相互位置。也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 (4)進(jìn)一步培養(yǎng)我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。1) 繪制被加工零件工序圖一份。(4)進(jìn)行專用夾具中的主要零件工作圖設(shè)計(jì)。 課題具有較強(qiáng)的工程訓(xùn)練性．待加工零件結(jié)構(gòu)適中，典型加工面都有，該設(shè)計(jì)需要機(jī)械制造工藝、CAD繪圖、組合機(jī)床和夾具設(shè)計(jì)等知識(shí)點(diǎn)，涉及面較廣，難度適中，工作量適中．根據(jù)該學(xué)生的現(xiàn)有基礎(chǔ)，通過(guò)設(shè)計(jì)期間的努力可以較好地完成課題設(shè)計(jì)任務(wù)。其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。根據(jù)工藝過(guò)程中的第一道工序要求，設(shè)計(jì)一臺(tái)能進(jìn)行批量加工的專用組合機(jī)床和夾具。 曲軸在軸類零件分類中屬于異形軸，是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要零件，承受由活塞通過(guò)連桿傳來(lái)的力，并將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將發(fā)動(dòng)機(jī)所做的功傳遞出去。汽車、拖拉機(jī)用的發(fā)動(dòng)機(jī)和固定式高速發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸常用整體式模鍛件或鑄件，而重型和低速發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸常用組合式的模鍛件。 2. 零件的技術(shù)要求 (1) 鑄件應(yīng)該經(jīng)正火處理，硬度為240～290HB，顯微組織按部標(biāo)JB1802，石墨數(shù)不低于5級(jí)，球化體大于75％，允許有少于5％的碳化鐵+磷共晶，但磷共晶為0％～5％。 (5) 錐形規(guī)涂色檢查錐面密合面應(yīng)不少于70％。 (9) 允許在R96表面上鉆孔調(diào)整不平衡力矩，孔徑15mm，孔邊應(yīng)不小于10mm，深度不大于30mm，不平衡重心應(yīng)在曲軸對(duì)稱平面內(nèi)允許偏差1。 出于現(xiàn)代化大生產(chǎn)的考慮，我們?cè)O(shè)計(jì)了生產(chǎn)流水線加工，多數(shù)采用了組合機(jī)床及專用夾具，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 (3)繪制被加工零件毛坯圖。 (7)繪制銑端面打中心孔專用夾具裝配圖。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對(duì)同一零件的加工工序可能有很多的方案。 (3)零件材料性質(zhì)。 (7)編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達(dá)到最經(jīng)濟(jì)與安全的效果。 鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。 2. 生產(chǎn)類型及工藝特征 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：N—Qn(1+a)(1+b) (21)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件／年； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)／年； n——每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量； a——該零件備件的百分率，％； b——該零件廢品的百分率，％。為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該曲軸在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床流水線加工的方式。 為保證各軸頸的同軸度要求，在基準(zhǔn)選擇時(shí)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，即粗、精加工各主軸頸時(shí)都采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。在加工連桿軸頸時(shí)選擇主軸頸定位，加工主軸頸時(shí)則選擇頂尖孔定位。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降，根據(jù)以上原則，擬定的工藝路線如下。表21零件圓柱面加工余量基本尺寸／mm 加工余量／mm 附注基本尺寸／mm 加工余量／mm 附注 φ130 φ70 R96 φ65 3．O 雙側(cè) 雙側(cè) 單側(cè) 雙側(cè) φ50 φ25 G1／2” 雙側(cè) 雙側(cè) 雙側(cè)表22零件各端面加工余量 基本尺寸／mm加工余量／mm 附注 基本尺寸／mm加工余量／mm 附注305(兩外端而)281(φ70左側(cè)面)(φ70右側(cè)面) 5．O 單側(cè) 單側(cè) 單側(cè)40(厚度為29的扇形面內(nèi)側(cè))192(厚度為29的扇形面外側(cè)) 單側(cè) 單側(cè)圖22曲軸毛坯圖（2）主要切削用量的確定查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》得硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量，如表2—3所示。查中心鉆刀具尺寸得： mm。該工序采用雙面銑和鉆的方法同時(shí)對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行加工。它為刀具提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是組合機(jī)床及自動(dòng)線的主要通用部件。4)輔助部件 輔助部件有定位、夾緊、潤(rùn)滑、冷卻、排屑以及自動(dòng)線清洗機(jī)等。單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個(gè)或兩個(gè)工件，特別適用于大中型箱體的加工，根據(jù)配置動(dòng)力部件的數(shù)量，這類機(jī)床可以從單面或同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行加工。3. 零件加工工序圖 (1) 零件加工工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案來(lái)表示在一臺(tái)機(jī)床上或一條自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容，是包括加工部位尺寸精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、加壓部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆? 圖23 曲軸銑端面打中心孔工序簡(jiǎn)圖2)加工部位的位置尺寸應(yīng)從定位基準(zhǔn)注起，為便于加工及檢查尺寸，應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系，但有時(shí)因選擇定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，則需將加工部位要求的位置尺寸公差換成對(duì)稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面：一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度；二是采用組合機(jī)床能夠加工出來(lái)。加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。 繪制多工位機(jī)床的加工示意圖時(shí)，一定要分出工位，按每工位的加工內(nèi)容順序進(jìn)行繪制，同時(shí)還要畫出工件在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或鼓輪上的位置示意圖，以便能清楚地看出工件及主軸的排列位置。 4)選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置，并決定它們結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 (2) 加工示意圖的編制 1)刀具的選擇 選擇刀具時(shí)可考慮工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 4)動(dòng)力頭工作循環(huán)及行程確定 動(dòng)力頭工作循環(huán)一般包括快進(jìn)、工作進(jìn)給、快退等動(dòng)作?？爝M(jìn)、快退的長(zhǎng)度確定：視工件的形狀，夾具的結(jié)構(gòu)不同而不同。 圖2—4 銑端面打中心孔加工示意圖5. 組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開展各專用部件設(shè)計(jì)和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。 (1) 機(jī)床裝料高度的確定 確定機(jī)床裝料高度需要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度、工件最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通用部件高度尺寸的限制。 (2) 夾具外形輪廓尺寸的確定 夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。 在掌握了工件寬度、工件和鏜模架問(wèn)的距離和鏜模架的厚度尺寸后，即可確定夾具底座的總長(zhǎng)尺寸。 對(duì)于非框形夾具，在繪制聯(lián)系尺寸圖時(shí)，應(yīng)事先繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，確定夾具的主要技術(shù)特性、基本結(jié)構(gòu)原則及其外形控制尺寸。銑削動(dòng)力頭的功率計(jì)算如下：背吃刀量－在一次走刀內(nèi)切完，取 =5mm。刀具轉(zhuǎn)速n：銑削進(jìn)給速度f(wàn)：f＝af*z*n=*8*128=204mm/min (工進(jìn)速度)切削力：硬質(zhì)合金端面銑刀，Ф100mm，Z=8，則 （式中各指數(shù)為查表值）切削功率P: P=F*v/60000=5259*40/60000= Kw根據(jù)計(jì)算結(jié)果，可選銑削動(dòng)力頭型號(hào)為1TX32，電機(jī)功率為4Kw。該型號(hào)滑臺(tái)的液壓缸直徑為φ63mm， 最大推力可達(dá)12500N，大于切削阻力。 在確定中間底座高度尺寸時(shí)，應(yīng)考慮切屑的貯存及排除、電氣接線盒的安排以及冷卻液的貯存，其容量應(yīng)不小于3～5min冷卻泵的流量。3) 側(cè)底座尺寸的確定中間底座的高度是由裝料高度和所選動(dòng)力頭及滑臺(tái)的型號(hào)規(guī)格有關(guān)。如對(duì)于動(dòng)力頭必須標(biāo)明其退回的最遠(yuǎn)狀態(tài)，以便確定機(jī)床的最大輪廓尺寸。聯(lián)系尺寸圖繪制后，在進(jìn)行機(jī)床各部件的具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，可能發(fā)現(xiàn)某些尺寸定得不合理，甚至不能實(shí)現(xiàn)，則可按需要返回來(lái)修改聯(lián)系尺寸圖，加以調(diào)整。安裝時(shí)首先將側(cè)底座和中間底座的螺栓孔與銷孔連接好，再布置好方位，然后按照滑臺(tái)底下的螺栓孔與側(cè)底座上面孔將其連接好，最后安裝動(dòng)力銑削頭和鉆削頭。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇有很大的影響。 (3)由于組合機(jī)床常常是多刀、多面和多工序同時(shí)加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng)，因此組合機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個(gè)加工過(guò)程工件不產(chǎn)生任何位移。 此外，不要把組合機(jī)床夾具和一般的組合夾具混淆起來(lái)。 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組合機(jī)床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類。在具體開展夾具設(shè)計(jì)時(shí)，必須認(rèn)真分析這些要求并研究影響夾具設(shè)計(jì)的所有因素，也就是被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝安排和加工方法、機(jī)床特點(diǎn)、刀具及其導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求等。最后進(jìn)行夾緊力計(jì)算和必要的夾具元件的強(qiáng)度計(jì)算。按照組合機(jī)床夾具的主要功能，其結(jié)構(gòu)可以分為三大部分，即定位支承系統(tǒng)、夾緊機(jī)構(gòu)和刀具導(dǎo)向裝置。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響零件的加工精度。(2) 提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。1. 工件定位方案曲軸雖然屬于異形軸，但是它的定位與一般軸類零件基本相同。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工部位確定其定位方案為：采用兩個(gè)V形塊，分別在兩主軸頸處定位，限制四個(gè)自由度；用一個(gè)定位銷在扇形面處完成軸向定位，限制一個(gè)自由度；工件沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)不影響加工的準(zhǔn)確性，此處自由度可不限制。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的位置及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。 △j＝△DW(A) ＋△DW(B) ＋△DW(c) ＝0+δD /2＋δD /2＝δD因?yàn)樵摴ば蚴菣C(jī)加工藝過(guò)程的第一道工序，只要鑄件的精度滿足要求即可。 (1)力源裝置 力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。： （1）在夾緊過(guò)程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開定位支承。壓板分為平壓板、鉤形壓板、浮動(dòng)壓板三大類。組合機(jī)床常用自動(dòng)夾緊力源，氣動(dòng)夾緊、液壓夾緊與夾緊扳手都屬自動(dòng)夾緊力源。 液壓夾緊機(jī)構(gòu)具有操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，易于集中控制、程序控制和實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)化；工作壓力高，液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸??；便于實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)和元件便于標(biāo)準(zhǔn)化等一系列優(yōu)點(diǎn)