【正文】 計(jì) ) ≤ 30 機(jī)械雜質(zhì) 無(wú) 粒度 (200 目篩 ) 95%通過(guò) 灼烘損失 % 活性度 ≥ 200% 飽和水蒸汽壓力不低于 ，使用的直接蒸汽應(yīng)經(jīng)分水處理。 若 生產(chǎn)四級(jí)油， 第一臺(tái)離心機(jī)前不加堿， 只加入熱水 除去油中膠質(zhì)即可。 從 第二臺(tái)離心機(jī)分離 出來(lái) 的水洗油， 經(jīng)過(guò) 脫溶 加熱器（ H503）加熱 到 120℃，進(jìn)干燥 （脫溶）塔進(jìn)一步干燥，以便后道工序加工。 如果加工 國(guó)標(biāo)一、二級(jí)油，采用無(wú)廢水 預(yù)脫色 工藝，水洗油進(jìn)脫溶干燥塔的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 90℃以下，干燥塔僅脫出水分 ， 然后 進(jìn)入 吸附罐 TZ03。白土在油中吸 附色素后，油、白土混合物用脫色泵（ P512）打入葉片過(guò)濾機(jī)（ F503）過(guò)濾，三臺(tái)過(guò)濾機(jī)交替操作。 脫色在真空下進(jìn)行，真空度 － ，真空 也 由 水汽串聯(lián)真空噴射泵（ J501）保持。 如果加工國(guó)標(biāo)一、二級(jí)油，采用無(wú)廢水預(yù)脫色工藝，按如下操作： 從脫溶干燥塔出來(lái)的中和油，先進(jìn)入 TZ03 助濾劑混合罐，與定量加入的助濾劑充分混合，然后用泵（ P511）打入 其中一臺(tái) 葉片過(guò)濾機(jī) (F503)，過(guò)濾出來(lái)的油進(jìn)白土混合器（ M506） ，再與 脫色 白土混合，然后的操作和常規(guī)脫色相同。 脫臭時(shí)油從脫臭塔上部進(jìn)入，首先經(jīng)過(guò) 規(guī)整 填料層，脫去絕大部分的脂肪酸和臭味物質(zhì)，然后自流到下層脫臭塔盤(pán)，沿各層塔板溢流而下，每層塔板通有直接蒸汽， 在 高溫高真空下 將 殘留的臭味物質(zhì)除去。 脫臭 成品 油從脫臭塔底部排出，排出的脫臭油經(jīng)脫臭 抽出 泵 (P515)進(jìn)入油 油換熱器(H508)，在油 油換熱器內(nèi)脫臭熱油被冷卻。 成品油 為了防止油脂氧化， 可 在油脂中加入抗氧化劑 鈍化油脂中的金屬離子 ， 以防貯藏運(yùn)輸過(guò)程中油脂氧化，延長(zhǎng)保質(zhì)期 。主要由轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、變速箱、電機(jī)、支架、進(jìn)出口裝置、控制器幾部分組成。重相出口設(shè)有可自動(dòng)調(diào)節(jié)葉輪半徑的向心泵，能根據(jù)指令調(diào)節(jié)輕重相分離界面，使分離效果達(dá)到最佳值。在連續(xù)生產(chǎn)中，一般用 二 臺(tái)過(guò)濾器并聯(lián)在管路上交替使用。螺旋板換熱器用鋼板卷制焊接而成，該設(shè)備主體為圓柱形殼體，共設(shè) 二 程，每程設(shè)有一對(duì)進(jìn)出口。其余的使用場(chǎng)合材料為低碳鋼。 分水箱 該設(shè)備是 一種靜置分層式油水分器，油水混合物從管道流入 ， 經(jīng)緩沖后油水混合物進(jìn)入分層室，在分層室保留一定的時(shí)間油水充分分層，上層的油脂從隔離板上方流過(guò)進(jìn)入油箱，下層的水從隔離板下方流過(guò)進(jìn)入水箱，然后油水由各自排出口排出，油用泵打回毛油罐回?zé)?，水自流排出車間去污水處理站，底部還設(shè)有放空口，停車時(shí)使用。經(jīng)脫色混合器混合的油從上部自流入塔內(nèi)，在脫色室白土吸附油中色素，從出油管排出脫色塔。 本車間使用的蒸汽噴射泵 為 四級(jí)蒸汽噴射泵 ， 車間蒸汽分配器處 所需最低工作蒸汽壓力 為 （表壓） 。蒸發(fā)出的氣體由上部抽出，脫臭油經(jīng)塔內(nèi)冷卻層冷卻后用泵從塔底部抽出。氣體中的可凝組分被液體冷凝吸收，匯集到脂肪酸捕集器的下部排出，氣體中的不凝組分匯集到脂肪酸捕集器的上部排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體物質(zhì)越來(lái)越多，使濾餅厚度不斷增加，過(guò)濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)，需要排渣，停止向罐內(nèi)輸入濾液，向罐內(nèi)通入蒸汽，吹干濾餅，降低餅中殘油和利于卸渣。運(yùn)行時(shí)導(dǎo)熱油管路充滿導(dǎo)熱油（導(dǎo)熱油在開(kāi)車前靠注油泵注入）， 煤燃燒 加熱鍋爐管中的導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油用熱油循環(huán)泵 送 用熱設(shè)備，從用熱設(shè)備回來(lái)的冷油經(jīng)泵打入鍋爐管再加熱，導(dǎo)熱油如此不斷循環(huán)，完成高溫加熱工作。 b. 直接汽壓力在 ? c. 超級(jí)工藝時(shí)為小于等于 100℃ ，不開(kāi)直接汽。 設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無(wú)異常噪聲，軸承溫升不超過(guò)其正常使用溫度。 管道安裝 管道應(yīng)沿著車間壁或操作平臺(tái)平行敷設(shè)。 儀表應(yīng)安裝在照明良好和易于觀察的位置 ， 使用的表盤(pán)不得小于 100 毫米。 車間使用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于線路的額定電壓，且不得低于 500V。 蒸汽管道做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力 。 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，將輸送設(shè)備按開(kāi)車順序啟動(dòng)，檢查所有聯(lián)鎖是否正確，或是否失效，檢查各設(shè)備空載電流是否在正常范圍內(nèi)，確保輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、檢拆的設(shè)備、容器內(nèi)有無(wú)遺留工具、雜物，并檢查是否安裝正確，各軸承部位是否加足潤(rùn)滑油。 檢查電器、照明系統(tǒng)是否完好，是否符合安全規(guī)定。 啟動(dòng)白土提升裝置，把白土提升到白土?xí)捍婀蕖? 開(kāi)啟真空泵循環(huán)冷卻水。 — 所有閥門(mén)打開(kāi)后，根據(jù)噴射泵運(yùn)行狀況，對(duì)各級(jí)冷卻水和蒸汽閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 16 直到蒸汽噴射真空泵正常運(yùn)行。 連續(xù)脫膠 工藝操作： 操作條件 ： 毛油加熱溫度： 75－ 85 ? C， 反應(yīng)器溫度： 80 ? C 以上。 2． 開(kāi)啟軟水泵，保證壓力在 Pａ以上向離心機(jī)供水。 5． 向離心機(jī)供油并利用離心機(jī)出口背壓調(diào)整分離效果。 停機(jī)： 1． 關(guān)閉毛油流量計(jì)閥門(mén)停止進(jìn)油，然后停毛油泵。 4． 停脫膠油泵。等離心機(jī)重相出口水清潔時(shí)，啟動(dòng)離心機(jī) 17 停止按鈕停機(jī)。 8． 走空暫存罐內(nèi)水化油并脫溶干燥完畢。 3． 如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反應(yīng)器內(nèi)的油脂應(yīng)加熱后再分離。嚴(yán)禁在沒(méi)有油的情況下開(kāi)啟蒸汽，否則易使密封膠墊失效泄漏。 磷酸注入到磷酸罐。 待酸反應(yīng)器溢流時(shí)，開(kāi)啟 E501 冷卻水，將油溫調(diào)整到 40 ? C 左右， 啟動(dòng) 堿液 計(jì)量泵 ， 并按工藝要求調(diào)整 堿液 加入量 ， 加 堿 后的毛油經(jīng)混合器混合后 進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng) ，待 18 溢流出反應(yīng)器時(shí) 開(kāi)啟 H502 蒸汽，調(diào)整好進(jìn)離心機(jī)的油溫 ，便于 分離 。 然后將 根據(jù)油流量調(diào)整 熱水 流量，將 加入到油中， 加水量約油量的 5－ 10％，經(jīng) 水洗混合器充分混合后，進(jìn) 2號(hào) 離心機(jī)進(jìn)行油水分離 。當(dāng) 第一層 料位達(dá)到正常高度時(shí) 一次溢流到下一層 ， 到達(dá)底部并有液位后 啟動(dòng)抽出泵 向外抽油 。 當(dāng)油液位到 一半 左右時(shí) ， 開(kāi)啟脫色泵將油從脫色塔內(nèi)抽出去過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。 導(dǎo)熱油升溫到 265℃時(shí)開(kāi)始向脫臭塔進(jìn)油 ， 打開(kāi)析 氣器抽出泵 ， 調(diào)節(jié)流量在 3－ ， 慢慢向塔內(nèi)進(jìn)油。脫臭塔內(nèi)的油開(kāi)始達(dá)不到工藝要求 ， 這時(shí)停止向脫臭塔進(jìn)油 ， 停 析氣器抽出泵并關(guān)閉出口閥門(mén) ， 打開(kāi)熱循環(huán)管路閥門(mén) ， 開(kāi)始打熱循環(huán) 。在此前脂肪酸調(diào)溫器的 相關(guān)閥門(mén) 應(yīng)開(kāi)啟并將脂肪酸溫度調(diào)節(jié)到 50℃。 干燥脫溶 塔 油走空后，關(guān) 進(jìn)油 閥門(mén)。 將濁油罐內(nèi)油全部回吸到脫色塔并開(kāi)始打循環(huán) ， 把塔內(nèi)白土混合油濾清 ，濾清后繼續(xù)向下一工段走油 ， 把脫色塔內(nèi)油走干凈后 ， 關(guān)閉直接蒸汽和脫色泵 ， 停止向過(guò)濾機(jī)進(jìn)油。 析氣器（脫色油罐）無(wú)油可進(jìn)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)。 脫臭泵關(guān)停后關(guān)閉相應(yīng)的有關(guān)閥門(mén)。 冬季室溫較低時(shí)，所有可能積水的容器和管道的放空閥要打開(kāi)，防止凍壞設(shè)備和管路。經(jīng)檢查符合要求后，關(guān)閉車間全部門(mén)窗、上鎖。 立即關(guān)閉 四 級(jí)真空泵最后一級(jí)出口閥門(mén) ， 保持脫臭塔的真空。 依照工藝順序關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥門(mén)。 局部設(shè)備發(fā)生故障 如油大量泄漏流出，此時(shí)絕對(duì)禁止任何火源進(jìn)入 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。參觀人員應(yīng)按廠規(guī)組織參觀。 對(duì) 防雷、防靜電、電器設(shè)備等接地裝置每年必須檢查一次，接地電阻要符合要求。 車間要配備有效的消防設(shè)備，操作人員必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，學(xué)會(huì)正確的使用。 油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、閥門(mén)不得隨意打開(kāi)或取樣。 生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理。 機(jī)械設(shè)備摩擦升溫超過(guò) 85℃ 或發(fā)生火花。 離心機(jī)要嚴(yán)格按照其操作手冊(cè)維修保 養(yǎng)。 注意事頂 檢修時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。 8. 排除故障 這里根據(jù)精煉車間的幾個(gè)主要操作系統(tǒng)，作排除故障的輔導(dǎo)性說(shuō)明。可能的原因是：熱水泵機(jī)械故障、水系統(tǒng)泄漏或堵塞、水加熱蒸汽系統(tǒng)堵塞、熱水溫控失靈。 出口向心泵半徑控制調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輕重兩相分離界面分布不合理，按離心機(jī)說(shuō)明調(diào)整?？上蚬迌?nèi)加固體食鹽破乳?？赏ㄟ^(guò)用蒸汽加熱或補(bǔ)適量冷水調(diào)節(jié)溫度，使油水順利分層。 脫色真空度太低，檢查并調(diào)節(jié)檢修。 噴射泵噴嘴堵塞或其它泵本身的問(wèn)題。 真空系統(tǒng)泄漏，可不停車檢查。更換白土。 直接蒸汽噴射不均勻，可能是由于部分噴孔堵塞。這就需要調(diào)節(jié)中和脫膠和脫色工序的操作，使中和脫膠和脫色油符合脫臭要求。 脫臭塔內(nèi)有異物。 按離心機(jī)操作手冊(cè)檢查操作問(wèn)題。 檢查脫色塔真空抽出口氣體含飛濺油情況。 檢查脫色白土渣含油情況。 經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，避免非正常的事故引起頻繁的開(kāi)車和停車造成大量的煉耗。 27 附錄一 完全中和加堿量的計(jì)算方法 1． 計(jì)算前毛油首先要取樣檢驗(yàn)，了解毛油質(zhì)量，看看是否符合工藝對(duì)毛油的質(zhì)量要求。市售固體燒 堿 NaOH 純度（ kg/h） 液體堿耗量 NS= NS`247。 Bˊ ） 百分比濃度 （ %） 比 重 波美度 （ 176。 ⑵離心機(jī)輕（油）相出口 在生產(chǎn)過(guò)程中 ， 可隨時(shí)觀察兩個(gè)輕（油）相出口的油的質(zhì)量 ， 必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)取樣 ，做 280℃實(shí)驗(yàn)。另外要每班測(cè)一次廢白土的含油量。 2． 化驗(yàn) 29 ⑴化驗(yàn)一般應(yīng)送總廠化驗(yàn)室化驗(yàn)，車間內(nèi)亦可設(shè)簡(jiǎn)單化驗(yàn)設(shè)備，以便迅速檢測(cè)工藝過(guò)程中的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)加堿、加酸、加熱、加水的流量及調(diào)整壓力、工藝流程等工作。 ⑷化驗(yàn)方法及油品標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)有關(guān)資料 ⑸精煉生產(chǎn)中化驗(yàn)的項(xiàng)目一般包括以下幾個(gè)： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 1 油中水分 % 2 油脂酸價(jià) mgKOH/g oil 3 色澤 4 熱穩(wěn)定性（ 280℃加熱試驗(yàn)） 眼觀指標(biāo) 5 油中含雜 % 6 油中含皂 ppm 7 煙點(diǎn) ℃ 8 氣味、滋味 感觀檢定 9 油腳含油 % 10 皂腳含油 % 11 廢水含油 ppm 12 白土廢渣含油 %