【正文】 錨桿， L=4 米，間距 * 米，梅花形布置；噴射混凝土采用 10cm 厚 C25 網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ 6，網(wǎng)格 20*20cm。洞門帽檐模板采用定制鋼模板，泵送混凝土，整體澆筑一次成型，使洞門內(nèi)實外美。仰拱混凝土采用組合鋼模板人工立模澆注，仰拱與填充層采用全幅整體澆筑分段施作；邊墻及拱部混凝土采用全斷面液壓模板臺車，兩側(cè)對稱灌注，拱墻混凝土一次澆注成型。 回填時從下至上對稱進(jìn)行，每層松鋪厚度不大于 30cm，用蛙式打夯機(jī)逐層填筑夯實，并做好防排水設(shè)施。 斜井施工進(jìn)洞前對洞口倆側(cè)進(jìn)行刷坡，坡比 1:，刷坡后采用 C40 砼重力式擋墻支護(hù)，擋墻墻高 7 米，并做好仰坡防護(hù)及洞口邊仰坡周圍的截排水設(shè)施，避免洞頂排水對洞門基礎(chǔ)形成沖刷，在洞頂邊仰坡刷坡線 10m 外施作截水天溝。 施作輔助坑道末端鎖口圈鋼架，鎖口鋼架采用并排兩榀 I20a 工字鋼，鎖口鋼架以臺階法施工，上臺階鋼架腳部每處打設(shè) 8 根φ 42 小導(dǎo)管作為鎖腳錨管，錨管與鋼架焊接牢靠。 架設(shè)上導(dǎo)洞與正洞交叉范圍環(huán)向鋼架，采用 I22a工字鋼架并與上導(dǎo)洞系統(tǒng)錨桿焊接牢靠，保證上導(dǎo)洞鋼架立柱拆除后上導(dǎo)洞頂部鋼架與環(huán)向鋼架成為一個整體共同承受上部荷載。 拆除一側(cè)上導(dǎo)洞鋼架立柱，沿環(huán)向開挖正洞上導(dǎo)坑，每次開挖 ，并立即架設(shè)鋼架，打設(shè)超前小導(dǎo)管與系統(tǒng)錨桿。鋼架 用縱向連接鋼筋焊接牢靠，縱向鋼筋間距一側(cè) 。 施作正洞鎖口加強(qiáng)梁鋼架，鎖口鋼架采用 I20a 工字鋼，并排兩榀Φ 20 短鋼筋焊接成整體。鎖口鋼架以臺階法施工，鋼架腳部支撐于基巖上，腳部與基巖之間的空隙應(yīng)用混凝土楔塊頂緊，上臺階鋼架腳部每處打設(shè) 8 根鎖腳錨管，鎖腳錨管采用φ 42 小導(dǎo)管，錨管與鋼架焊接牢靠。范圍內(nèi)布設(shè)，搭接長度不小于 1m。鋼架用縱向連接鋼筋焊接牢靠，縱向鋼筋間距一側(cè) ,鋼架一端支撐于基巖上，腳部與基巖之間的空隙應(yīng)用混凝土鍥塊頂緊，并于末端處打設(shè)不少于 4 根φ 42 小導(dǎo)管作為鎖腳錨管，鎖腳錨管與鋼架焊接牢靠，確保鋼架腳部穩(wěn)定。鎖口鋼架采用 I20a 工字鋼，并排兩榀以Φ 20 短鋼筋焊接成整體。鎖口鋼架以臺階法施工，鋼架腳部支撐于基巖上，腳部與基巖之間的空隙應(yīng)用混凝土楔塊頂緊，上臺階鋼架腳部每處打設(shè) 8 根鎖腳錨管，鎖腳錨管采用φ 42 小導(dǎo)管，錨管與鋼架焊接牢靠。鋼架腳部與基巖之間的空隙應(yīng)用混凝土楔塊頂緊，并每處打設(shè)不少于 4 根Φ 22 鎖腳錨管（鎖口加強(qiáng)鋼架每處應(yīng)打設(shè) 8 根φ 42 小導(dǎo)管作為鎖腳錨管）鎖腳錨管與鋼架焊接牢靠。 依次開挖正洞加強(qiáng)段中臺階、下臺階，并接長鋼架，鋼架接長應(yīng)單側(cè)進(jìn)行，每次施作不超過 2 榀，嚴(yán)禁雙側(cè)同時接長，嚴(yán)禁同時接長榀數(shù)超過 3 榀。 超前支護(hù) 管棚施工 管棚設(shè)計 本隧道在隧道進(jìn)口明暗交界處設(shè)計 35m 超前長管棚，隧道出口設(shè)置 30m 超前長管棚。～ 3176。范圍，共計 47 根。 2斜井 20m 長管棚施工工藝 施作導(dǎo)向墻 導(dǎo)向墻施工工序：施工導(dǎo)向墻基礎(chǔ)→埋設(shè)工字鋼鋼架→導(dǎo)向鋼管安裝→支撐體系搭設(shè)和內(nèi)外模安裝→澆筑混凝土→混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。澆筑后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 清孔驗孔 （ 1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。 （ 1）為使同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m，加工鋼管時將鋼管進(jìn)行配管和編號，每節(jié)鋼管長 4～ 6m,并把加工了的鋼管節(jié)搭配好并做好記錄待用。 50mm （ 3）鋼筋籠頂進(jìn)后即在棚管端頭焊接止?jié){板，止?jié){板采用 2cm 厚鋼板制作，中間焊有Φ 20 注漿管，管口拉絲 2cm，以備連接止?jié){閥。 （ 3）采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓 ～ ，終 壓 2MPa，持壓 15min 后停止注漿，擰緊止?jié){閥。 小導(dǎo)管參數(shù) 1）小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)： （ 1）熱軋無縫鋼花管，正洞Ⅴ級加強(qiáng)長度為 ，Ⅳ級及Ⅴ級一般采用長度為 4m，外徑 42mm，壁厚 4mm。 （ 4）注漿材料采用水灰比 1:1 漿液，壓力 ～ 。 （ 3）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。采用注漿機(jī)將水泥漿注入小導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿壓力由小到大，初壓 ，終壓 ，穩(wěn)壓 10～15min，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的 85﹪并穩(wěn)壓 1015min，即可結(jié)束注漿。初期支護(hù)采用噴錨支護(hù)。 （ 2）三臺階法施工工序 根據(jù)現(xiàn)場開挖圍巖情況，按照設(shè)計需要超前支護(hù)的，先施作超前支護(hù)，然后開挖①部臺階，開挖完成后，及時初噴 5cm 砼，施作初期支護(hù)，鋼架密切圍巖，鎖腳鋼管與鋼架焊接牢固，噴射砼達(dá)設(shè)計厚度；開挖②部兩側(cè)（根據(jù)圍巖情況，可采用留核心土，開挖下部時，挖除預(yù)留核心土），施作鋼架，鋼架與上部對應(yīng)部位連接牢靠，底腳施作鎖腳鋼管，噴砼達(dá)設(shè)計厚度；開挖③部，分左右側(cè)分開施工，及時施作仰拱初期支護(hù)，施作完成后，進(jìn)行仰拱砼回填。按照設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。按照設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。 三臺階臨時仰拱法（設(shè)臨時鋼架） （ 1） 施工工藝流程 施工工藝流程附件“ 三臺階臨時仰拱法施工工藝流程圖（設(shè)臨時鋼架）”。參照工序②進(jìn)行； b、灌注該段仰拱； c、灌注該段隧底填充。 第 1 步，上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長度宜為 3～ 5m，寬度宜為隧道開挖寬度的 1/3～ 1/2。 第 3 步，左、右側(cè)中臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過 ，開挖高度一般為 3～ ，左、右側(cè)臺階錯開 2～ 3m，開挖后立即初噴 3～ 5 混凝土，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架墻腳以上 30cm 高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30176。 第 6 步，上、中、下臺階預(yù)留核心土：各臺階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進(jìn)尺與各臺階循環(huán)進(jìn)尺相一致。同時每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面噴 5cm 厚混凝土封閉。 2）導(dǎo)坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土，架設(shè)鋼架（鋼筋網(wǎng)） ，施作鎖腳錨管。 （ 4）④部分開挖施工 1）在③部一段距離后，弱爆破開挖④部。 3）復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。每次測量放線的同時，要對上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳爆破效果。準(zhǔn)確定位鑿巖機(jī)鉆桿，使鉆孔位置誤差不大于 5cm，保持鉆孔方向平行，嚴(yán)禁相互交錯。 鉆爆設(shè)計 （ 1）根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進(jìn)尺，爆破器材等采用光面爆破設(shè)計。 4）采用毫秒微差有序起爆。 （ 2）鉆爆參數(shù)的選擇 通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照下表“光面爆破參數(shù)表”。 4）超深：一般取 ～ ，若巖石松軟，宜取小值；若巖石完整堅硬，宜采用大值。 （ 4）開挖施工設(shè)備配置 施工設(shè)備配置表 機(jī)械名稱 數(shù)量（臺） 多功能作業(yè)臺架 2 液壓鉆機(jī) 64 風(fēng)鉆 80 挖掘機(jī) 5 系統(tǒng)支護(hù) 噴射混凝土 本隧道初期支護(hù)噴射混凝土全部采用濕噴工藝。 （ 2）開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到 ，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。 （ 5）噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段（一般不超過 6 米），自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約 20cm。 （ 8）清理噴射機(jī)表面的混凝土。鋼筋網(wǎng)固定在錨桿末端，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計施作。 鋼架施工 隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖分別采用 160 格柵、 I18 工字鋼、 I22a 工字鋼支護(hù)，鋼架在鋼筋加工場加工完成后由施工運輸車運抵隧道口進(jìn)行支護(hù)施工。鋼架根部加設(shè)徑向鎖腳錨桿（或鎖腳錨管），防止下沉。成型后的鋼筋形狀正確，彎點處無裂縫。為保證仰拱由有足夠的強(qiáng)度和剛度，邊墻與仰拱仰拱采用圓順連接，采用仰拱腹膜澆筑仰拱，保證仰拱弧形結(jié)構(gòu)。 施工棧橋 施工棧橋的目的是，隧道底部仰拱施工與掌子面施工平行經(jīng)行；互補干擾 ，二次襯砌施工工序即可提前進(jìn)尺，總工期明顯縮短；仰拱形成整體，避免中間形成施工縫。仰拱采用 C C35 防水混凝土澆筑，將混凝土運至仰拱平臺，像中間以及兩側(cè)卸料，或者采用泵送砼，將混凝土運至模板內(nèi)，從里向外或從外向里一次澆筑成型。用水準(zhǔn)儀測量填充標(biāo)高，在澆筑填充后采用抹面。拱部每隔 3m 預(yù)留回填注漿孔，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行注漿?？v向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑φ 20，采用聚乙烯管。電纜槽蓋板、排水溝蓋板采用預(yù)制安裝。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。 蓋板預(yù)制及安裝 （ 1）模型安裝和定位：為保證預(yù)制蓋板底部平整，不翹曲變形，蓋板模板采用光面竹膠板底模，模板安裝后必須定位加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r跑模變形，為防止?jié)沧⒒炷翉牡撞棵皾{，角鋼與竹膠板結(jié)合面必須密貼，并用膠帶封閉內(nèi)側(cè)接逢。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對面層進(jìn)行收光處理，一般在混凝土施工后～３ .0 小時收光。 （ 4）電纜槽、排水溝蓋板安裝：在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，進(jìn)行檢查安裝基座， 對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計要求。 隧道洞門均設(shè)置截水天溝，天溝設(shè)于邊、仰坡坡頂以外不小于 5m，其根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于 3‰，以免淤積，截水天溝溝身采用 C25 混凝土。當(dāng)隧道為上坡時 則將出口端洞外路塹側(cè)溝做成反坡，并在洞外 1～ ，以攔截洞外水流入隧道。中心排水管在仰拱開挖完成后施作。 施工（變形）縫防水 施工（變形）縫防水設(shè)置 環(huán)向施工縫設(shè)置兩道防水措施，采用中埋式橡膠止水帶 +背貼式橡膠止水帶；仰拱采用中埋式橡膠止水帶，縱向施工縫采用鋼邊止水帶 +混凝土界面劑。鑿毛時，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度：人工鑿毛時， ，風(fēng)動機(jī)鑿毛時， 10MPa。 止水帶施工要求 （ 1）止水帶安裝位置的徑向位置，較設(shè)計允許偏差為177。 （ 3）止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭，當(dāng)確需接頭時，應(yīng)采取搭接、復(fù)合連接、對接等形式 （ 4）止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小于 10cm，宜采用小型熱 焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得小于 50mm。 （ 8）鋼邊橡膠止水帶：在縱向施工縫部位采用。在安裝二襯臺車擋頭板時，擋頭板與外貼式止水帶接觸良好，以避免砼漿流失，縫隙部位采用嵌縫材料進(jìn)行填塞，防止漏漿，以保證砼的施工質(zhì)量。本隧道擬根據(jù)圍巖條件、支護(hù)類型和參數(shù)、施工方法及量測目的編制量測計劃。超前地質(zhì)預(yù)報主要解決以下問題： 掌握掌子面前方隧道通過的地層巖性及巖體的完整性，核實或調(diào)整圍巖分級；取巖及水樣化驗查實環(huán)境侵蝕類型及其等級。 洞門施工 本隧道根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進(jìn) 口采用喇叭口斜切開孔式緩沖結(jié)構(gòu) ，出口采用端墻式洞門 。 綜合接地 貫通地線設(shè)置 隧道貫通地線鋪設(shè)在兩側(cè)的通信信號電纜槽內(nèi)，并采取砂漿灌封防護(hù)措施。接地端子供隧道接地裝置與貫通地線連接。 縱向接地鋼筋 在兩側(cè)通信信號電纜槽的線路線路側(cè)外緣各設(shè)一根Φ 16 縱向接地鋼筋，每 100m 斷開一次， 100m 以內(nèi)必須保持連續(xù)。 （ 3）投影線兩側(cè)各 外的其他位置，以 1m 為間隔，選擇縱向結(jié)構(gòu)鋼筋為接地鋼筋。 路線兩側(cè)的貫通地線通過隧道內(nèi)環(huán)向接地鋼筋實現(xiàn)橫向連接。 隧道綜合洞室內(nèi)綜合接地 每個專用洞室、變壓器洞室兩側(cè)壁下部設(shè)置接地端子，供洞室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施接地。 六、設(shè)備加工圖、拼裝圖及使用說明 液壓步進(jìn)式棧橋 棧橋結(jié)構(gòu)示意圖 具體拼裝及使用說明見 24m 全體系仰拱棧橋使用說明書 襯砌臺車 臺車正視圖 具體拼裝及使用說明見臺車使用說明書及技術(shù)交底 七、試驗參數(shù)及理論配合比 C20 填充、排水管底部 砼 臨時 配合比 （質(zhì)量比，單位 :kg） 水泥 摻和料 1 摻和料 2 砂 碎 /卵石 外加劑 1 外加劑 2 拌和用水 膠材總 242 80 / 766 1101 / 159 322 C25 隧道初支 砼 （噴混）臨時 配合比 （質(zhì)量比，單位 :kg） 水泥 摻和料 1 摻和料 2 砂 碎 /卵石 外加劑 1 外加劑 2 拌和用水 膠材總 475 / / 877 778 185 475 C30 隧道二襯 砼 臨時 配合比 （質(zhì)量比，單位 :kg） 水泥 摻和料 1 摻和料 2 砂 碎 /卵石 外加劑 1 外加劑 2 拌和用水 膠材總 329 83 / 800 1019 / 165 412 C35 隧道二襯 砼 臨時 配合比 （質(zhì)量比，單位 :kg） 水泥 摻和料 1 摻和料 2 砂 碎 /卵石 外加劑 1 外加劑 2 拌和用水 膠材總 357 89 / 768 1017 / 165 446 C40 隧道用 砼 臨時 配合比 （質(zhì)量比，單位 :kg） 水泥 摻和料 1 摻和料 2 砂 碎 /卵石 外加劑 1 外加劑 2 拌和用水 膠材總 348 87 / 742 1112 / 157 435 說明： 普通硅酸鹽水泥； 1為 II 級粉煤灰； ； /卵石中有兩種粒徑的碎石，各占碎石總質(zhì)量的比重為：粒徑 516mm 的碎石占比 70%，粒徑 的碎石占比