如何降低成本的定義-預(yù)覽頁
【正文】 點成本要素 對 策 實施要點適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現(xiàn)場改善指導和VA的改善作業(yè)者指導外包工場的專門化替代材料的調(diào)查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標準化標準時間,標準作業(yè)的設(shè)定作業(yè)時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業(yè)化和生產(chǎn)的標準化作業(yè)改善降低勞務(wù)費作業(yè)方法,程序搬運的改善勞動率的提高 小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現(xiàn)搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環(huán)境改善整備的強化和空轉(zhuǎn)的防止降低經(jīng)費作業(yè)和整備的計劃化計劃的,集中的,連續(xù)的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預(yù)算制度採用重要工具要集中管理八、降低成本檢核表降 低 成 本 檢 核 表 之 一項 目問題點改善對策項 目問題點改善對策一、 減少高成本之物料* 使用更低價之工具* 使用壽命較長之工具* 高價工具應(yīng)深究其修理及調(diào)整方法* 價品之工具或調(diào)動費用較高的物料應(yīng)制定使用規(guī)定* 消耗品之反復(fù)利用(油、鉆、手套等)二、 減少工具公用費用* 蒸氣* 壓縮空氣。1) 未與a. 其它領(lǐng)班或部門合作b. 事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作2) 未確實了解公司政策并向部屬解釋3) 不能聰明地處理謠言4) 推諉責任給其它領(lǐng)班、部屬或主管5) 未適當?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管6) 縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法7) 領(lǐng)班未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持8) 未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛9) 領(lǐng)班在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人10) 在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等 空間的浪費:(整理整頓)1) 材料之不適當排放與儲存2) 未充分注意材料在工廠中的途程計劃3) 機械與其它永久性設(shè)備之錯誤安置4) 縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者5) 廢料未報廢6) 櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處7) 縱容不用的機器與設(shè)備占據(jù)重要的空間8) 由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用9) 照明不足,形成黑點,死角10) 單位內(nèi)布置不良,不能保持條理11) 工作場所諀不需要的物料,倉庫與工場不分12) 未重視事理整頓的重要13) 未培養(yǎng)及督導物品用完要歸定位14) 未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持26 / 26。循環(huán)水之多方面利用* 電力。引起共識。e. 成本降低。 IE的運用: 制定標準工時 工廠管理的技術(shù)(產(chǎn)量測定, 交期考慮依據(jù)) 標準工時的測定。 狹義的IE: 制定標準工時。d. 獎金增多(對員工來說)。 企圖心224。取卸成件時宜斷續(xù)供應(yīng)或機械停止時能自動停吹* 水(新水或循環(huán)水)
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