【正文】 0155025303540計//2///3//////6////////8//////////10////////8////////////12//////////////14///////////////規(guī)15/////////////////17//////////////////18/////////////////17///////////////格15///////////////14///////////////15///////////////13/////////////11///////////10///////7////4//2工程分布檢查用檢查表3）欠點位置調(diào)查用檢查表通常先準備好產(chǎn)品的大致圖形，以此來檢查缺陷的位置，用于調(diào)查欠點的發(fā)生處所時使用。機 械作 業(yè) 者月（一）火（二）水（三）木（四）金（五）計午前午后午前午后午前午后午前午后午前午后1號機佐藤○○△●○△○○○○▲▲○○○△△△▲▲●○○○●○○△△○○△○○●3573中村○△△●○○○△△●○○○○○○△△○○○▲▲○▲○○▲○△▲○△▲○△▲○382號機松本○○△○△○○▲○○△▲△▲○▲○△△○○△2246丸山○○△○△○○△○○○●▲●△▲○○○○○○○▲24計141216131391111119119○:表面?zhèn)? ●:短射 △:變形 ▲:光斑5）檢修確認的項目的紙上將查對的結(jié)果記錄上去。 整理調(diào)查項目將需調(diào)查的項目作成清單，并決定其順序為了使數(shù)據(jù)收集后還能繼續(xù)層別或分析使用，應明確各項目的履歷 決定檢查方法檢查期間、檢查方式（全數(shù)檢查或者抽樣檢查）、檢查數(shù)量、檢查員、使用記號等應事先做出規(guī)定，并制定評價標準 作成檢查表的格式（根據(jù)實際需求）需確保用紙的大小、記錄的空間；適當確定項目的排列順序等布局；格式要統(tǒng)一 試用使用過程中能否達到預計的目的，操作簡便必要時可以作成使用手冊，并進行修正檢查表中一般記號的表示◇ 數(shù)量的多少用……正◇ 按人、裝置區(qū)別時用……△○▲◇ 確認記號……以√表示 使用6個月以上的檢查須檢討其內(nèi)容并訂證；檢查表作成時應盡量使其操作簡便、簡單易懂特性要因圖一、特性要因圖的定義對作為問題的的特征（結(jié)果）和，所謂對其影響的因素（原因）進行整理，匯總成魚骨狀的圖形，稱之為特性要因圖。（2） 小骨擴張法（原因羅列型）無遺漏地吸收有關人員的意見，將被認為是原因的項目全部羅列在黑板上，對所舉出的原因項目以原因、結(jié)果的關系進行整理匯總的方法。6． 在重要因素處作記號特性要因圖完成后，所記入的各因素中，認為是對特征有最大影響的或重要的項目做上記號，可以用紅筆畫一圈。下表為某一制品的100個對象，測量其長度，得到以下數(shù)據(jù)：從如此羅列的數(shù)據(jù)表是不能知道制品長度的偏差狀態(tài)的。手順2：求出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 具體的作法：可以先找出各行（各列）中的最大值和最小值，然后在這些值中找出最大值和最小值。手順6：決定區(qū)間的幅度區(qū)間的幅度h= 因測定單位為1mm，所以是1的整數(shù)倍。手順8：作成頻數(shù)表本例如下： 手順9：決定橫坐標和縱坐標，畫出柱形圖，作成直方圖并記入必備事項。 ——設備或測量的精度 與R=Xmax—Xmin有區(qū)別區(qū)間幅： 區(qū)間境界值 上側(cè)：以每區(qū)間之間遞增一個區(qū)間幅度h，求出次一區(qū)間的邊界 值，以此類推，直到將數(shù)據(jù)中的最大值包括在區(qū)間境界值內(nèi)為止。另外，測量者的刻度讀法的不當也會引起此類現(xiàn)象。分布的下擺拖長時，其理由在技術上是否能理解有必要研討。另外，切斷一定尺寸的物體時，如果切短了就不得不將其扔掉，所以常常會把它切長了，這種情況會引起此分布。二山形分布分布的中心部分的頻數(shù)較少，從而左右出現(xiàn)了兩座山。孤島形分布右端或左端有與其相分離的小島。滿足規(guī)格時的例子：（1） 理想場合直方圖在規(guī)格的上限和下限之中，平均值也幾乎在分布正當中。工序即使稍微有些變化，將有可能出現(xiàn)不合格品，所以要減少偏差。不滿足規(guī)格似的例子：（1） 平均值錯位的場合平均值朝某一方向錯位，如技術上能簡單地將平均值進行移動的話，只要平均值移到規(guī)格的中心上即可。如果這還不能改變的話應對工序徹底改善或進行全數(shù)檢查。具體計算平均值等就能推定其工序能力、不合格率。五、正態(tài)分布的特點（1） 曲線以對稱軸，左右對稱；（2） 離u很近的，出現(xiàn)概率大；離u遠的，出現(xiàn)概率小；（3） σ決定分布曲線形狀；（4） 總體是1。監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量離散程度，其實質(zhì)是控制“加工精度”。前者是目的，后者是預防手段。一、管理圖的原理就是利用統(tǒng)計的方法，計算出管理界限，控制異常原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動的出現(xiàn)。表示時間性的變動方法有推移圖。偶然因素：不能夠避免的，是始終存在的，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較小，難以去除異常因素：能夠避免的，以產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，偏 差：測量值的分散，不一致穩(wěn) 態(tài)：數(shù)據(jù)產(chǎn)生的偏差只有偶然因素，沒有異常因素。用來控制異常原因出現(xiàn)的管理圖。目前公司各部門已對工程內(nèi)需管理的質(zhì)量特征值按作業(yè)標準書的要求廣泛采用管理圖用管理圖來管理工程。手順3：計算每群的平均值手順4：計算每群的極差RR==（每群數(shù)據(jù)的最大值）—（每群數(shù)據(jù)的最小值）手順5：計算總平均即各群的極差的合計/群的數(shù)目手順6：計算極差的平均值即各群的極差的合計/群的數(shù)目手順7：計算管理線管理圖管理線中心線：上部管理界限線：下部管理界限線：R管理圖管理線中心線：上部管理界限線：下部管理界限線：R管理圖中，以下時，可不考慮下部管理界限線。3σ”原則。3σ”%的質(zhì)量特征值。連續(xù)7個點中至少有3個點接近控制界限連續(xù)16點中至少14點在一側(cè)所以26個必需牢記：點出界就判異，量出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準。這樣每次循環(huán)，就可消除一個異因，達到一種新的狀態(tài)這樣就起到了預防的作用 另外，穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程中追求的目標，因為在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，對產(chǎn)品質(zhì)量有完全的把握，%,同時生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的,所生產(chǎn)的不合格品最少工程（工序）能力產(chǎn)品質(zhì)量受到生產(chǎn)過程狀態(tài)的影響，而生產(chǎn)過程狀態(tài)受到“5M1E”的影響，當“5M1E”受到完善的管理和控制時，通常已經(jīng)消除了系統(tǒng)性的原因的影響，僅存在偶然性因素的影響。一、值的計算（1） 雙向公差要求時，當實際分布中心與公差中心重合時：（S為標準偏差σ）（2） 雙向公差要求時，當實際分布中心與公差中心不重合時，要對進行修正，修正的工序能力指數(shù)記作。工程能力指數(shù)T與標準偏差σ的關系不同，其相應的合格率也不同＞T＞10σP＜%≥＞10σ≥T＞8σ%≤P＜%≥＞8σ≥T＞6σ%≤P＜%≥＞6σ≥T＞4σ%≤P＜%≥T≤4σP≥%思考題：工程能力指數(shù)可以是負值嗎？請簡述你的看法。例如：物價的高低或消費支出水平有關連；油的粘度與溫度的高低有關系；汽車的運轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關系；等等。3． 準備坐標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。5． 須填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項