【正文】 圖2 蝸桿傳動效率測試實驗臺原理框圖實驗測試的內(nèi)容與方法：當(dāng)蝸桿傳動系統(tǒng)工作在一定轉(zhuǎn)速時，改變輸出負載的大小，測定蝸桿傳動系統(tǒng)輸入功率P1和相應(yīng)的輸出功率P2，從而得出其傳動效率。三、實驗操作步驟準(zhǔn)備工作1) 將實驗臺與微機的串口連接線連好。2) 接通電源，打開電源開關(guān)，數(shù)碼管亮。6) 點擊軟件主界面“數(shù)據(jù)分析”按鈕，實驗結(jié)果以及實驗曲線即在相應(yīng)窗口顯示，點擊“保存” 。9) 根據(jù)實驗軟件界面提供的蝸桿減速器參數(shù)以及實驗條件，進行蝸桿傳動效率的理論值計算，與實測值進行比較，并進行誤差分析。實驗數(shù)據(jù)記錄與處理 實驗臺參數(shù)： 電機調(diào)速范圍 = 轉(zhuǎn)/分 電機測力杠桿臂長 = ______m 蝸桿減速器傳動比i = 磁粉制動器輸出扭矩T2 =______（） 實驗數(shù)據(jù)處理： 蝸桿減速器傳動效率： 式中：1）P1——蝸桿傳動輸入功率（即電機輸出功率） （kW） T1——蝸桿轉(zhuǎn)矩（即電機輸出扭矩） （） L1—電機測力杠桿臂長 （m） G1—電機測力傳感器測得力值 （N） n1—蝸桿轉(zhuǎn)速（即電機的轉(zhuǎn)速） （rpm） 2）P2—蝸桿傳動輸出功率 （kW）T2—蝸桿傳動輸出轉(zhuǎn)矩（即磁粉制動器輸出扭矩）（）n2—蝸輪轉(zhuǎn)速 （rpm）五、思考題蝸桿減速器的傳動效率與哪些因素有關(guān)？蝸桿頭數(shù)影響傳動效率的原因是什么？六、實驗報告數(shù)據(jù)記錄a、轉(zhuǎn)速恒定數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)編號轉(zhuǎn) 速輸入力矩輸出力矩效 率12345678b、輸出力矩恒定數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)編號轉(zhuǎn) 速輸入力矩輸出力矩效 率12345678 繪制曲線（ηTηn2）數(shù)據(jù)分析結(jié)果：（1）轉(zhuǎn)速恒定最大效率；（2）載荷恒定最大效率。 測定和繪制徑向滑動軸承徑向油膜壓力曲線，求軸承的承載能力。通過分析其分布規(guī)律，了解影響油膜壓力分布的因素。軸承的工作載荷用輸入計算機得出摩擦系數(shù)的特征曲線。本實驗臺主軸的轉(zhuǎn)速范圍為3～500rpm，主軸的轉(zhuǎn)速由數(shù)碼管直接讀出。牌號為ZcuSnSbSZn5(即舊牌號ZQSn663)。用來觀察有限長滑動軸承沿軸的油膜壓力情況。本實驗臺采用螺旋加載，轉(zhuǎn)動螺桿即可改變載荷的大小，所加載荷之值通過傳感器數(shù)字顯示，直接在實驗臺的操縱板上讀出。在邊界摩擦?xí)r，f隨λ的增大而變化很小，進入混合摩擦后，λ的改變引起f的急劇變化，在剛形成液體摩擦?xí)rf達到最小值，此后，隨λ的增大油膜厚度亦隨之增大，因而f亦有所增大。四、實驗方法與步驟測取繪制徑向油膜壓力分布曲線與承載曲線圖。 5) 根據(jù)測出的各壓力傳感器的壓力值按一定比例繪制出油壓分布曲線，此圖的具體畫法是：沿著圓周表面從左到右畫出角度分別為30176。、110176。通過這些點與圓心O連線，在各連線的延長線上，將壓力傳感器（比例：＝5mm）測出的壓力值畫出壓力線ll39。 。各點連成光滑曲線，此曲線就是所測軸承的一個徑向截面的油膜徑向壓力分布曲線。的壓力值。等點，（其長度1139。等等）將各點平滑連接起來，所形成的曲線即為在載荷方向的壓力分布。d3）卸載，減速，停機。計算如下（查軸承手冊表）：x(1) = 對應(yīng)于pwj(1) = x(2) = 對應(yīng)于pwj(2) = x(3) = 對應(yīng)于pwj(3) = x(4) = 對應(yīng)于pwj(4) = x(5) = 對應(yīng)于pwj(5) = x(6) = 對應(yīng)于pwj(6) = x(7) = 對應(yīng)于pwj(7) = x(8) = 對應(yīng)于pwj(8) = x(9) = 對應(yīng)于pwj(9) = x(10) = 對應(yīng)于 pwj(10) = x(11) = 對應(yīng)于 pwj(11) = x(12) = 對應(yīng)于 pwj(12) = x(13) = 對應(yīng)于 pwj(13) = x(14) = 對應(yīng)于 pwj(14) = x(15) = 對應(yīng)于 pwj(15) = 實驗六 摩擦磨損試驗實驗學(xué)時：2實驗類型：驗證性實驗要求：必開一、實驗?zāi)康牧私鉂L動、滑動或滑滾復(fù)合運動的摩擦形式；了解金屬材料的摩擦磨損性能熟悉MMW1實驗機的使用二、實驗設(shè)備MMW1實驗機、磨擦片數(shù)個三、試驗機結(jié)構(gòu)簡述圖1 實驗機工作原理圖立式萬能摩擦磨損試驗機是由主軸驅(qū)動系統(tǒng)、各種摩擦副專用夾具、油盒與加熱器、摩擦力矩測定系統(tǒng)、摩擦副下副盤升降系統(tǒng)、彈簧式微機施力系統(tǒng)、操縱面板系統(tǒng)（它包括各個主參數(shù)數(shù)顯、設(shè)定控制、報警等單元）、以及試驗機減震墊鐵等部分組成。機座的右上方是試驗機面板操縱系統(tǒng)，左上方是主軸驅(qū)動系統(tǒng)和油盒、摩擦副、各種一次傳感儀器等，機座的左下部是試驗機彈簧式施立系統(tǒng)和微機自動加荷系統(tǒng)，右下部是工具箱，試驗機的吊裝工具就放在其內(nèi)，機座的前后及左側(cè)有門，打開時能清楚看到內(nèi)部機構(gòu)，以便進行調(diào)試檢修。為了使主軸（1）具有更低的運動速度，本試驗機還附有一套20：1減速裝置，它是由梯形齒同步帶（6）、（7）和兩對減速齒輪（11）及一對徑向球軸承（12）組成的，主軸（1）上部裝有一套徑向球軸承（13），在其下部裝有一對背靠背徑向止推軸承（14），以承受最高可達2000N的軸向試驗力。主軸（1）下端有M30，用來安裝摩擦副保護罩和測定磨損量的特殊附件。蝸輪（40）固定著一根絲杠（41），由一對徑向止推滾子軸承（42）使下螺母施力板上下移動（有兩根固定立柱作導(dǎo)向）壓縮施力彈簧（43），通過上施力板、荷重傳感器（30）把試驗力施加到不同的摩擦副上產(chǎn)生接觸壓力，并按要求進行試驗。試驗機控制面板系統(tǒng)試驗機的控制箱在機座上方右側(cè)。啟動操作順序如下：實驗機的安裝應(yīng)在設(shè)有穩(wěn)壓電源和具有良好排風(fēng)條件的實驗室進行，其外接電源為單向220伏、50Hz交流電源，該試驗機的主軸不可逆轉(zhuǎn)，既從上到下看主軸為順時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)試驗機的報警顯示單元有報警信號出現(xiàn)時，試驗機的主軸不能啟動，此時應(yīng)按下相應(yīng)測控顯示單元的“復(fù)位”或“清零”按鍵，解除報警狀態(tài)后，主軸才能啟動。每次試驗前或更換不同的摩擦副后，都應(yīng)調(diào)零。在試驗結(jié)束時，按下“卸除”鍵，試驗機自動卸除試驗力。如試驗不要求摩擦力矩報警停車，則可將設(shè)定值預(yù)置在較大的數(shù)值上。，則時間報警停車后不要立即解除報警狀態(tài)，待下次試驗時，按下時間測控單元“復(fù)位”鍵，主軸立即旋轉(zhuǎn)。當(dāng)試驗不要求試驗轉(zhuǎn)數(shù)自動停車時，可以將試驗轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定值設(shè)置在較大的數(shù)值上。因時間報警停車時，再次啟動主軸前應(yīng)按下相應(yīng)“復(fù)位”鍵，解除報警狀態(tài)。五、試驗機各摩擦副的概述銷盤摩擦副：（圖3 銷盤摩擦副單針與三針）摩擦系數(shù)因為f=μP，T=fr，所以μ==式中：f—摩擦力N；μ—摩擦系數(shù)；P—試驗機軸向試驗力N；T—；r—因為 f=μ，T=3fr，所以μ==μ==式中R—1—小試環(huán) 2—大試環(huán) 3—試樣銷 4—螺釘 5—銷夾頭圖3 銷盤摩擦副單針與三針 小式環(huán)與銷試樣速度VsVs=πｄｎ＝75ｎ mm/minVL=πDｎ=145ｎ　mm/min式中：n—試驗機主軸轉(zhuǎn)速 d—小試環(huán)與試樣銷接觸點軌跡直徑d=D—大試環(huán)與試樣銷接觸點軌跡直徑D=止推圈摩擦副（圖4）AS—止推圈小試盤接觸面積mm2：AS=π（d12d22）/4≈125mm2Al—止推圈大試盤接觸面積 mm2：Al=π（D12D22）/4≈580mm2P—試驗機軸向試驗力N；n—；T—。，進行創(chuàng)意組合設(shè)計。具有內(nèi)容系統(tǒng)方案多樣的特點，同時還可利用兩塊底板處于不同的位置(同一平面或垂直平面)，實現(xiàn)創(chuàng)意組合及相互傳動。，將零件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件選配齊全，分先后步驟在底板上一步步進行組裝，一直到完全符合裝配圖為止，再轉(zhuǎn)動軸類旋轉(zhuǎn)零件，是否轉(zhuǎn)動靈活。，圖紙需愛惜使用。 理解鏈傳動過程速度波動的原因安裝在萬向節(jié)輸出端和鏈傳動輸出端的光電速度傳感器8和1將分別測試它們的運轉(zhuǎn)速度。復(fù)位鍵是用來對儀器進行復(fù)位的。背面上還有兩個通訊接口，一個是標(biāo)準(zhǔn)的9針RS232接口，用于儀器與計算機直接連接，另一個是多機通訊口，用于將本儀器與本公司的多機通訊轉(zhuǎn)換器連接，通過多機通訊轉(zhuǎn)換器再接入計算機。根據(jù)鏈輪、萬向節(jié)實驗在多機通訊轉(zhuǎn)換器上所接的通道口，選擇該通道口的應(yīng)用程序為鏈輪、萬向節(jié)實驗，然后點擊該通道。點擊該圖象，將出現(xiàn)圖5的界面。界面左邊顯示的是萬向節(jié)和大鏈輪輸出軸回轉(zhuǎn)速度值，本實驗數(shù)據(jù)是以主軸（曲柄）的轉(zhuǎn)角為同步信號采集，每一點的采集間隔為曲柄轉(zhuǎn)動6度。