【正文】 架上，使表的測桿觸頭分別與上板面和螺栓頂端面少許（）接觸。3）取下實驗臺右側(cè)手輪，開啟實驗臺電動機(jī)開關(guān)，單擊“動態(tài)”鍵，使電動機(jī)運轉(zhuǎn)。（3）、砝碼架和砝碼2與滑動底板通過繩和滑輪相連，用于張緊皮帶；加上或減少法碼，即可增加或減少皮帶初拉力。啟動實驗臺的電動機(jī)，待皮帶傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，可進(jìn)行皮帶傳動實驗。使實驗臺皮帶預(yù)熱性能穩(wěn)定。當(dāng)蝸桿傳動系統(tǒng)工作在一定負(fù)載時，改變輸出的轉(zhuǎn)速大小，測定蝸桿傳動系統(tǒng)輸入功率P1和相應(yīng)的輸出功率P2，亦可得到其傳動效率。43′ d=34mm =800r/min時: 當(dāng)量摩擦角 例二、雙頭 =2 =11176。 觀察載荷和轉(zhuǎn)速改變時油膜壓力的變化情況。S。 —相對間隙；－軸承特性系數(shù)；－隨軸承長徑比而變化的系數(shù)，對于l/d1的軸承, ，L/d =1時，等于１。 、3339。2239。通過摩擦力矩傳感器和兩組雙組鉑熱電阻，可自動記錄試驗過程，摩擦力矩—時間和溫度—時間曲線，該記錄儀精度可達(dá)177。行程限位開關(guān)可在試驗結(jié)束自動卸載后起限位停機(jī)作用?！?000N范圍內(nèi)任意整數(shù)力值。試驗轉(zhuǎn)數(shù)單元具有超設(shè)定值自動停車功能。該套軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計實驗箱比較完整地概括了軸系部分教學(xué)與教材的內(nèi)容，基本零件中共有40種168個零件。啟動試驗臺以后，鏈輪軸平均轉(zhuǎn)速將由LED數(shù)碼管顯示。如果不一致，重新通過串口選擇菜單設(shè)置正確的通訊口數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)啟動以后，就可以用數(shù)據(jù)采集按鈕對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行采集了。如果多機(jī)通訊轉(zhuǎn)換器的相應(yīng)通道指示燈不亮，檢查多機(jī)通訊轉(zhuǎn)換器與計算機(jī)的通訊線是否連接正確，確認(rèn)通訊的通道是否與鍵入的通訊口（COM1或COM2）一致。它的面板如圖2所示。五、思考題?如何區(qū)分軸上的軸頸、軸頭和軸身各軸段，它們的尺寸如何確定的?對軸各段的過渡部分和軸肩結(jié)構(gòu)有何要求??選擇的根據(jù)是什么?它們的布置和安裝方式有何特點? “兩端固定”還是“一端固定，一端游動”，為什么?如何考慮軸的受熱伸長問題??軸系中是否采用了卡圈、擋圈、鎖緊螺母、緊定螺釘、壓板和定位套簡等零件，它們的作用是什么，結(jié)構(gòu)形狀有何特點??調(diào)整方式有何特點?，以保證傳動良好??軸承采用何種密封裝置，有何特點?六、實驗報告軸系裝配圖（另附）；思考題討論附錄：幾中典型軸結(jié)構(gòu)示意圖實驗八 鏈與萬向節(jié)傳動系統(tǒng)實驗實驗學(xué)時：2實驗類型：驗證性實驗要求：必開一、實驗?zāi)康亩?、實驗要求，分析一種典型軸系的結(jié)構(gòu)．包括軸及軸上零件的各部形狀及功用，軸承類型、安裝、固定和調(diào)整方式，潤滑及密封裝置類型和結(jié)構(gòu)特點。主軸無級變速系統(tǒng)的操作：1—2000r/min，安裝20：1的減速裝置后，—100r/min，速比范圍達(dá)40000倍，—1r/min。按下試驗力測控顯示單元的復(fù)位鍵，可解除報警狀態(tài)。本試驗機(jī)附件標(biāo)準(zhǔn)力矩盤和專用標(biāo)準(zhǔn)牛頓砝碼，可定期標(biāo)定摩擦力矩，試驗力的定期傳遞標(biāo)定是由專用工具和標(biāo)準(zhǔn)牛頓砝碼檢定，以確保本試驗力與摩擦力矩按計量法規(guī)定傳遞精度準(zhǔn)確可靠。f五、有關(guān)參數(shù)的說明參見《機(jī)械設(shè)計》，西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研組編，人民教育出版社，1979相對間隙：=(Dd)/d =δ/r計算如下：dn＝1500050000 ，Dd=+==(Dd)/d =軸承的承載系數(shù) P負(fù)載，單位（N），由實測得出；μ:粘度系數(shù)，單位（N*S/m2）；ω角速度，單位（rad/s）。、239。、150176。本機(jī)軸瓦自重為40N，B─軸瓦的寬度，d─軸的直徑。液體動壓軸承位置模擬：通過建模與仿真顯示軸承在不同載荷作用下不同轉(zhuǎn)速下的最小油膜厚度和偏位角。8) 停機(jī)，關(guān)閉電源開關(guān)。被測減速器7為一級蝸桿減速器，其箱體固定在實驗臺底座上，蝸桿減速器為蝸桿下置式，傳動比i=15（或i=30），其動力輸出軸（蝸輪軸）上裝有磁粉制動器6，改變制動器輸入電流的大小即改變負(fù)載制動力矩的大小。在法碼架上加上一定的法碼使皮帶張緊，以確保實驗安全。實驗臺可脫機(jī)(電腦)，用手工對各采集的實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄處理。皮帶傳動運動彈性滑動和打滑現(xiàn)象動畫模擬：該實驗裝置配置的計算機(jī)多媒體軟件，在輸入實測主、從動帶輪的轉(zhuǎn)速后，通過數(shù)模計算作出帶傳動運動模擬，可清楚觀察帶傳動的彈性滑動和打滑現(xiàn)象動畫圖象。f) 單擊實驗報告鍵，生成實驗報告。2）打開測量儀電源開關(guān)，啟動計算機(jī)，進(jìn)入軟件封面，單擊“靜態(tài)螺栓實驗”，進(jìn)入靜態(tài)螺栓實驗主界面。L=105mm。通過螺栓的動載實驗，改變螺栓聯(lián)接的相對剛度，觀察螺栓動應(yīng)力幅值的變化，以驗證提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的各項措施。（有錐塞、無錐塞）三、實驗設(shè)備及儀器該實驗需LZS螺栓聯(lián)接綜合實驗臺一臺，CQYDJ－4靜動態(tài)測量儀一臺，計算機(jī)及專用軟件等實驗設(shè)備及儀器。CQYDJ－4型靜動態(tài)測量儀是利用金屬材料的特性，將非電量的變化轉(zhuǎn)換成電量變化的測量儀，應(yīng)變測量的轉(zhuǎn)換元件——應(yīng)變片是用極細(xì)的金屬電阻絲繞成或用金屬箔片印刷腐蝕而成，用粘劑將應(yīng)變片牢固的貼在被測物件上，當(dāng)被測件受到外力作用長度發(fā)生變化時，粘貼在被測件上的應(yīng)變片也相應(yīng)變化，應(yīng)變片的電阻值也隨著發(fā)生了ΔR的變化，這樣就把機(jī)械量轉(zhuǎn)換成電量（電阻值）的變化。5）手?jǐn)Q大螺母至恰好與墊片接觸。進(jìn)行動態(tài)工況的采集和處理。從動輪電機(jī)8也為特制兩端帶滾動軸承座的直流伺服發(fā)電機(jī)，電機(jī)外殼（定子）未固定可相對其兩端滾動軸承座轉(zhuǎn)動，軸承座固定在機(jī)座機(jī)殼上。在實驗臺的操作面板上開動總電源，均勻按動調(diào)速按鈕，同時按動加載按鈕置零，待皮帶轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，在皮帶傳動實驗界面上單擊“穩(wěn)定測試”，對帶傳動的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)速，以及主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)矩，進(jìn)行第一個工況的數(shù)據(jù)采集和處理，并在皮帶傳動實驗界面的虛擬儀表上顯示。在實驗中采集數(shù)據(jù)時，一定要等數(shù)據(jù)采集窗口的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再進(jìn)行采集 ，每采集一次，時間間隔510秒鐘。 改用不同頭數(shù)的蝸桿減速器進(jìn)行實驗，加深蝸桿頭數(shù)對傳動性能的影響的理解。19′d=34mm =400r/min時：當(dāng)量摩擦角四、 觀察徑向滑動軸承油膜的軸向壓力分布情況。主軸瓦8的材料為鑄錫鉛青銅。摩擦狀態(tài)指示裝置當(dāng)軸不轉(zhuǎn)動，可看到燈泡很亮；當(dāng)軸在很低的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動時，軸將潤滑油帶入軸和軸瓦之間收斂性間隙內(nèi)，但由于此時的油膜很薄，軸與軸瓦之間部分微觀不平度的凸峰處仍在接觸，故燈忽亮忽暗；當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時，軸與軸瓦之間形成的壓力油膜厚度完全遮蓋兩表面之間微觀不平度的凸峰高度，油膜完全將軸與軸瓦隔開，燈泡就不亮了。 ……7739。＝2239。%，靈敏度5mv/cm，記錄筆速1000mm/s，記錄儀采用折疊式記錄紙，走紙速度分12檔，有19量程和14量程供測定摩擦力矩和溫度選用。加載速率可根據(jù)不同的試驗要求改變規(guī)格，但必須在訂貨時注明。微機(jī)自動加載控制器具有接近預(yù)置力值時緩沖功能。當(dāng)試驗轉(zhuǎn)數(shù)報警停車后，再次啟動主軸前應(yīng)按下相應(yīng)“復(fù)位”鍵，解除報警狀態(tài)。 提供裝配方案最多可達(dá)到31種。儀器的背面如圖3所示，有兩個5芯航空插頭，分別標(biāo)明輸入1和輸入2，將鏈條、萬向節(jié)速度傳感器的兩路輸出分別接到該兩個插座（鏈輪速度傳感器接輸入萬向節(jié)速度接輸入2）。數(shù)據(jù)采集的結(jié)果將分別顯示在程序界面上如圖6所示。此時，多機(jī)通訊轉(zhuǎn)換器的相應(yīng)通道指示燈應(yīng)該點亮，鏈輪、萬向節(jié)實驗系統(tǒng)應(yīng)用程序?qū)⒆詣訂印? LWSIII鏈條、萬向節(jié)實驗儀內(nèi)部由單片機(jī)控制，它完成鏈條和萬向節(jié)傳動輸出速度的采集和處理，同時將采集的數(shù)據(jù)傳送到計算機(jī)進(jìn)行處理。不得弄臟、損壞和丟失，實驗完成后將說明書存放在箱中。Ps—止推圈小試盤接觸壓力Pa：Ps=Pl—止推圈大試盤接觸壓力Pa： 圖4 止推圈摩擦副Rs—止推圈小試盤平均半徑：Rs=（d1+d2）/4= mmRl—止推圈大試盤平均半徑：Rl=（D1+D2）/4= mmVs—止推圈小試盤試驗速度：Vs== mm/minVl—止推圈大試盤試驗速度：Vl== mm/minμ3—小止推圈摩擦副的摩擦系數(shù) μ3=μl—大止推圈摩擦副的摩擦系數(shù) μl=Pv3—小止推圈摩擦副速度因子N：Pv3==2πRs n=Pvl—大止推圈摩擦副速度因子 N：Pvl==2πRl n=Kt—止推圈摩擦副的磨損因子mm2/N：Kt=式中：X—止推圈摩擦副軸向磨損量mmP—止推圈摩擦副Ps式pl的接觸壓力PaV—止推圈摩擦副Vs式Vl的試驗速度mm/mint—止推圈摩擦副試驗山時間min四球摩擦副（如圖5）圖5 長磨四球摩擦副1—加熱器 2—墊 3—圓柱銷 5—鎖緊螺環(huán) 6—彈簧夾頭7—標(biāo)準(zhǔn)試驗鋼球（GB30884） 8—壓環(huán) 9—軟鋁墊 10鉑熱電阻傳感器 摩擦系數(shù)公式推導(dǎo) 四球摩擦副由四個等直徑鋼球（r=）組成，其四個球心組成一個正四面體ABCD，如圖所示，上球與下三球的接觸點組成一個正三角形B1C1D1，上球與下三球的正壓力各為N1=N2=N3=N，摩擦力F=μN(yùn)，摩擦圓半徑rA=，摩擦力矩故摩擦系數(shù)，因軸向試驗力為所以摩擦系數(shù)μ=T—摩擦力矩（） P—試驗力 （N）（如圖6）1—銷 2—試片座 3—試片 4—鎖緊螺環(huán) 5—彈簧夾頭6—標(biāo)準(zhǔn)試樣鋼球（