【正文】 必要的時(shí)候生產(chǎn)，搬運(yùn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，以及作為生產(chǎn)制造企業(yè)必須具備的應(yīng)變力（靈活性）都能夠得到顯著提高。也就能使存在的浪費(fèi)表面化。縮短生產(chǎn)周期時(shí)間][降低成本 物流信息流動(dòng)圖21世紀(jì)，生產(chǎn)制造企業(yè)要確立優(yōu)越性的關(guān)鍵在于[成本優(yōu)越性高速（提高周轉(zhuǎn)率） 應(yīng)變力（靈活性）]，企業(yè)需要以排除浪費(fèi)和徹底縮短周期過(guò)程時(shí)間為目標(biāo)進(jìn)行改善活動(dòng)。「物料和信息流動(dòng)圖」的目的　從[準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)]，[迅速對(duì)應(yīng)顧客的需要即，畫(huà)出[物料和信息流動(dòng)圖]，通過(guò)整理就能發(fā)現(xiàn)物料，信息等在我們意想不到的地方發(fā)生了停頓（積累，堆積）。最終使企業(yè)能夠達(dá)到持續(xù)盈利降低成本的良好狀態(tài)。圖1．改善和革新活動(dòng)的螺旋式提高營(yíng)業(yè)信息與生產(chǎn)的整合性生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)恼闲怨ば虻母纳粕a(chǎn)線的改善重新構(gòu)筑生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)與供應(yīng)商的整合性與其他部門(mén)的整合性而且，在[物料和信息流動(dòng)圖]中使用的符號(hào)都非常簡(jiǎn)潔明確。物料是不會(huì)自己隨意運(yùn)動(dòng)的，肯定是根據(jù)信息的傳遞或人的意愿來(lái)流動(dòng)。鉉繃緊了，馬上就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)窘境，于是就會(huì)集中智慧解決問(wèn)題，接著又重新開(kāi)始緊張狀態(tài)。ｂ　剛開(kāi)始的時(shí)候，明確最終顧客所需要的產(chǎn)品的價(jià)值到底是什么具有非常重要的意義（后工序的要求是什么，包裝 種類，數(shù)量，搬運(yùn)頻度，時(shí)間等）ｃ　在進(jìn)行個(gè)別改善之前，必須畫(huà)出[物料和信息的流動(dòng)圖]。要明確信息是如何傳入，接受信息后又是如何進(jìn)行生產(chǎn)的。課題，展開(kāi)為臨機(jī)應(yīng)變的詳細(xì)圖。隨著制作精度的提高可以增加對(duì)象。多品種的話，就將產(chǎn)品小組化?！　「鶕?jù)情況，（1） （2）哪一個(gè)優(yōu)先都可以。c. 從出貨場(chǎng)開(kāi)始轉(zhuǎn)向第一道工序。子工序畫(huà)在主工序的上下2端。自己親自進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，用秒表進(jìn)行測(cè)定。不需要把所有的采購(gòu)物料畫(huà)在map上。j. 調(diào)查項(xiàng)目盡可能畫(huà)在圖紙中。圖２．ＭＡＰ布局（４）要強(qiáng)調(diào)的表示出必須要進(jìn)行改善的內(nèi)容。　２．３　使用的記號(hào)和注意點(diǎn)企業(yè)統(tǒng)一的使用這些記號(hào)并標(biāo)準(zhǔn)化。時(shí)間）用于對(duì)領(lǐng)取或在制品發(fā)出的除了以上信息之外的信息（傳送CRT顯示等）電子看板的話，把記號(hào)寫(xiě)在框內(nèi)。設(shè)備⑤集貨?出貨?　　　搬入地在記號(hào)方框內(nèi)填入種類頻率在　　に 內(nèi)表示具體的調(diào)查方法。頻率）　　　　　１－８－３2班　有關(guān)數(shù)量方面，調(diào)查每次訂貨（交貨指示）的量。匯合（在什么樣的信息處產(chǎn)生分支）工序名サイクルタイム＝段取り時(shí)間／回＝ロットサイズ＝収容數(shù)＝７人為了整理數(shù)據(jù)，使用數(shù)據(jù)盒比較好帶*項(xiàng)目、前工序發(fā)生變化的時(shí)候必須明確記載的項(xiàng)目。學(xué)會(huì)了繪制方法以后，一定要及時(shí)的描繪出工廠或公司整體水平的物料和信息的流動(dòng)MAP。另外，改善是持續(xù)的階段性的開(kāi)展的。1. 按照每一個(gè)最終客戶，選擇產(chǎn)品組。人我們常說(shuō)“應(yīng)該按照怎樣怎樣的原則進(jìn)行工作”，而實(shí)際上有時(shí)候發(fā)現(xiàn)并沒(méi)有這樣進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)的方法通過(guò)繪制物料與信息流動(dòng)圖，可以把握哪些物料和信息正在發(fā)生滯留。在現(xiàn)狀下，在以產(chǎn)生附加價(jià)值時(shí)間的多少倍的時(shí)間來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品（送到客戶手中）？從開(kāi)始生產(chǎn)1個(gè)產(chǎn)品到送到客戶手中（到售出并回收了貨款），先行購(gòu)買(mǎi)了多少材料或者零部件？在制品是按照需求的多少倍來(lái)對(duì)應(yīng)的。組裝時(shí)間是產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。（1）信息信息是否在必要的時(shí)機(jī)和必要的數(shù)量，正確地傳遞了客戶或者后工序的要求(何時(shí)、何物、確切數(shù)量)？ 　1．由于客戶的信息經(jīng)過(guò)物流據(jù)點(diǎn)或者銷售公司時(shí)被歸納整理或者被加大了安全系數(shù)，真正的需求信息就難以把握了。（當(dāng)工人明白下面還是生產(chǎn)同樣的東西的時(shí)候，就會(huì)連同下面的一起生產(chǎn)，因此，本來(lái)現(xiàn)在需要的東西反倒被放在了后面。信息（確定）的時(shí)間有所富裕的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)將富余時(shí)間有效地用于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)、定購(gòu)材料、制作作業(yè)計(jì)劃等方面。由于沒(méi)有正確的信息，工人確認(rèn)現(xiàn)物，向其它工序的工人詢問(wèn)等，這是他本來(lái)的工作內(nèi)容么？工人收集信息和加以判斷的過(guò)程周期時(shí)間也應(yīng)當(dāng)被當(dāng)作問(wèn)題來(lái)看待。對(duì)于時(shí)間線上附加價(jià)值時(shí)間和過(guò)程周期時(shí)間差距大的工序，有必要進(jìn)行詳細(xì)分析。并線）、各工序的數(shù)據(jù)（設(shè)備開(kāi)工率、次品率、循環(huán)時(shí)間以及機(jī)器的循環(huán)時(shí)間和換產(chǎn)時(shí)間等）進(jìn)行調(diào)查，明確浪費(fèi)產(chǎn)生的原因和問(wèn)題。（4）搬運(yùn)本來(lái)應(yīng)該將設(shè)備集中在同一個(gè)場(chǎng)地，在盡量不讓物料移動(dòng)的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。2．分成數(shù)次進(jìn)行搬運(yùn)的時(shí)侯，不可將零部件或者產(chǎn)品歸類整理每次搬運(yùn)同一種東西，而是要將所有物品按次均分為相同的種類和數(shù)量進(jìn)行搬運(yùn)。遺憾的是，庫(kù)存包括必須保有的庫(kù)存（不可避免的庫(kù)存）。運(yùn)搬ロットの大きさ生產(chǎn)批次的規(guī)格大小包括庫(kù)存管理的生產(chǎn)管理？工序容量換產(chǎn)時(shí)間/次反復(fù)不斷問(wèn)“為什么”，追究浪費(fèi)的根源。（很多情況下無(wú)法按照計(jì)劃進(jìn)行）只有在現(xiàn)場(chǎng)才能看到現(xiàn)狀。應(yīng)當(dāng)重新反省庫(kù)存管理的組織機(jī)制是否有問(wèn)題。腦海中時(shí)常浮現(xiàn)這種狀態(tài)，以達(dá)到工序或者工廠之間直接、毫無(wú)沉淀地順利流動(dòng)為目的，描繪“近景”。材料當(dāng)不具備生產(chǎn)需要數(shù)量的能力的時(shí)候，就對(duì)大批量的訂單實(shí)行訂單生產(chǎn)，對(duì)小批量的訂單進(jìn)行整理后實(shí)行后補(bǔ)充生產(chǎn)。方法有兩種，一是保有最小限度的成品商店實(shí)行后補(bǔ)充生產(chǎn)，二是配合直接向客戶交貨進(jìn)行生產(chǎn)（搬運(yùn)）。盡可能減少分流和合并，實(shí)現(xiàn)整流化（專用化224。Point（要點(diǎn)）可以將多少工序連接為一個(gè)？方法：縮短換產(chǎn)時(shí)間。促進(jìn)同期化的信息。（將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品按照生產(chǎn)出來(lái)的先后順序放在生產(chǎn)的位置）實(shí)施的方法（仕掛けのやり方）① 后補(bǔ)充生產(chǎn)（A型）1。3?；蛘?，確定了最大個(gè)數(shù)后設(shè)定先入先出的區(qū)域，當(dāng)這個(gè)區(qū)域放滿之后前道工序停止生產(chǎn)以有效控制生產(chǎn)過(guò)剩?！∶?0分鐘檢查一次生產(chǎn)進(jìn)度快慢，和每周發(fā)出一次生產(chǎn)指示、檢查有無(wú)缺貨，兩者之間產(chǎn)品的庫(kù)存量和在制品的庫(kù)存量有著很大的差別。拿取成品（搬運(yùn)）的最小單位或者生產(chǎn)指示的最小尺度（數(shù)量）為一次量。異常管理其次，可以據(jù)此決定生產(chǎn)順序和搬運(yùn)順序。每班通過(guò)下面的招貼板來(lái)傳遞生產(chǎn)信息。 STEP6 制作改善計(jì)劃基于制作的近景圖，明確目標(biāo)值、改善的分類、改善的順序、日程、責(zé)任人、結(jié)束日期等。繪制改善后的狀況和現(xiàn)在的狀況的流動(dòng)圖，對(duì)于遺留的課題，務(wù)必訂立行動(dòng)計(jì)劃，持續(xù)不斷進(jìn)行推進(jìn)。通過(guò)描繪流動(dòng)圖，明確課題和問(wèn)題，加以改善，才能獲得成果。25 / 25