【正文】 ?最大庫存量?容納數(shù)量顯示上述以外的物料存放場所。最大５個○時間分２日分３日分３日分 （３） 在制方法(計劃)記號　　　　調(diào)查項目　　　　　　　　　　　　　　繪制方法在制的 　生産計畫　指示書信息　　　 変更指示　　　時機 　 定時　　　　信息加工　 均衡化方法 　　　匯總　　　　　 在制順序日次計劃日次計劃8:00に1日分日此計劃班長確認后工序的在制順序和庫存，然后每天一早決定在制順序（４） 搬運方法(計劃)日次計劃記號　　　　調(diào)查項目　　　　　　　　　　　　　繪制方法搬運指示　計劃?指示書種類　　　口頭搬運時機　定量 　　定時　日次計劃只在發(fā)生緊急情況的時候由管理人員口頭指示1天4次左右（５）給供應(yīng)商的信息和運輸方法記號　　　　調(diào)查項目　　　　　　　　　　　　　　繪制方法供應(yīng)商　 供應(yīng)商名 　班數(shù)　　　　量(天?月量)　　　　入貨周期　　　　(頻率?延遲系數(shù))　　　　　包裝外形?容量　　　　　型號零件?物　搬運規(guī)則料的流動　（定時不定量?不定時定量）　　　　　入貨方式 　頻率?出貨時間?　　　　　　量信息的流　信息的種類信息的　　(確定?內(nèi)定)流動　　　(看板?計劃書?　　　　　　指示書)　　　　　發(fā)出信息的時機(日期?時間)　　　　　　　　　　　　　　　　　　型號＝容量＝月次量＝８：００　　定時不定量　?。贝危眨模牛破髽I(yè)１－１－１2班２７日／月3個月的內(nèi)定ＤＥＦ企業(yè)訂貨單２８日／月零件月次計劃所需量生產(chǎn)管理部改善步驟第3章１使用各種記號繪制現(xiàn)狀的[物料和信息的流動圖]開始改善活動。時間等方面的管理（management）是如何進行的？能否把握現(xiàn)狀？是否知道異常？處理方法是否明確？ 3．2〈STEP2〉 抽出問題點 進行現(xiàn)地現(xiàn)物確認的時候，會發(fā)現(xiàn)在制品或者積壓庫存大量堆積、工作沒有規(guī)則、雖然有規(guī)則但是沒人遵守等各種現(xiàn)象。搬運組裝加工（5）庫存（原材料，零部件，在制品，產(chǎn)品）庫存的浪費分為兩種。誰在對庫存進行管理？為何允許浪費存在？應(yīng)當基于現(xiàn)地現(xiàn)物的原則進行庫存管理。零部件的調(diào)配周期零部件加工時間組裝時間交貨周期過程周期時間接受訂單客戶（交貨）周期半成品庫存成品庫存滿足訂單生產(chǎn)的條件是，“僅僅生產(chǎn)需要的數(shù)量”和“滿足顧客要貨的期限”這兩條原則。按照工序順序進行設(shè)備布局。　　4.　小批量化通過改善換產(chǎn)時間實現(xiàn)小批量化，將信息和物品的停滯降到最小限度。這個平準化招貼板不是單純地表示應(yīng)該生產(chǎn)的數(shù)量和生產(chǎn)順序，而且表示基于節(jié)拍時間生產(chǎn)這個數(shù)量的產(chǎn)品所需的時間。此時，不要忘了把流動圖的范圍加以擴大。例）分類①生產(chǎn)管理的可視化明確化）得以實現(xiàn)，這一點不可忘記。② 順序啟動生產(chǎn)（B型）按照順序啟動生產(chǎn)，工序間的量要進行控制。利用型號與設(shè)備的矩陣圖或者原單位表，分析考慮哪條生產(chǎn)線或設(shè)備生產(chǎn)哪個型號產(chǎn)品。不斷刻畫這個近景，通過持續(xù)的改善不斷接近愿景，力圖實現(xiàn)最短的過程周期時間、最低的成本、最高的質(zhì)量。生產(chǎn)能力）手動操作會增加次品，臨時放置需要空間和搬運管理需要人工等，因此如果需要搬運的話，就必須按照JIT的原則進行。各個營業(yè)網(wǎng)點的數(shù)據(jù)整理，之后是每次產(chǎn)量的處理，零部件展開，各工序生產(chǎn)計劃的落實（加工），每一步過程中發(fā)生的停滯時間都是浪費，都應(yīng)該設(shè)法讓這些浪費轉(zhuǎn)化為附加價值。組裝時間+檢查時間+搬運時間+停頓時間（庫存）。確定）和確定搬運方法？6. 物料（質(zhì)量和數(shù)量）ＡＢＣ企業(yè)①５：５０②８：００③１０：００④１２：５５⑤１５：３０⑥１７：４５⑦２０：３５⑧２２：３５　?。赫{(diào)查各班次的型號和數(shù)量的偏差（希望能夠達到平均）８次／日２５日／月３ヶ月內(nèi)示ＡＢＣ企業(yè)客物流倉庫１－８－３ 生產(chǎn)管理部 看板信息８回／日２８日／月出貨場內(nèi)存月度生產(chǎn)計劃日次生產(chǎn)指示信息２０時／日８時／日（２） 工序和庫存記號　　　　調(diào)查項目　　　　　　　　　　　　　　繪制方法工序　　　工序名時間）如果是箱子或者紙板箱的時候，在制品的信息標記在方框內(nèi)。主要的外部訂貨內(nèi)容。b. 把代表顧客的記號畫在map的右上端或者右側(cè)。比較整體的過程周期時間和真正的附加價值時間。１．１ 意圖從[物料流動]和[信息流動]兩方面看工廠的內(nèi)部，同時把握數(shù)家企業(yè)對企業(yè)來說，[物料和信息流動圖]是用來對重要的價值連鎖進行可視化管理的一種非常有效的工具，同時它能從各種角使存在的問題表面化，尋找到持續(xù)性高水平的改善課題，建立一套屬于自己的有效的體制的工具。革新。制作要領(lǐng)第2章１２．１ 　流動圖的制作范圍接受定貨?采購?生產(chǎn)?交貨為止的全體流動接受定貨?生產(chǎn)?交貨為止的流動工廠內(nèi)（工序間）的流動供貨商　　　　 自有工廠或公司　　　 物流倉庫　　　　　顧客首先，要畫出工廠（自工序）對顧客（后工序）的出貨和交納零件，原材料（前工序）在內(nèi)的[物料和信息的流動圖]。所謂的產(chǎn)品組，就是具有相似的生產(chǎn)過程，使用共通的的設(shè)備制造出來的產(chǎn)品群。i. 供應(yīng)商畫在map的左上方或者左側(cè)。推動式的物料流動，計劃生產(chǎn)（領(lǐng)取　從商店領(lǐng)取物料（拉式））② 信