【正文】 熟悉電腦系統(tǒng)的人員的意見。沒有必要完全按照布局來畫。如果有特別想要了解的產(chǎn)品的話，也可以以該產(chǎn)品為基準。２．２　基本的制作規(guī)則（１） 選擇交貨對象（顧客）存在有很多交貨交換對象的，各自都用不同的方法得到信息的情況下，就按照各個交貨對象分別進行信息分析。僅一個人勝出，對企業(yè)來說不一定是好事情。[物料的流動]改變附加價值從而盈利。另外，通過靈活利用[物料和信息流動圖]，改善周期化（反復步驟），從而擴大并提高改善提高庫存周轉率]等各種經(jīng)營視點來重新連貫地審視工廠整體，物流許多企業(yè)能夠清楚認識經(jīng)營指標，卻看不到生產(chǎn)方法的指標，使用[物料和信息流動圖]就能幫助企業(yè)去可視化生產(chǎn)方法。通過改善這些物料，信息的停頓，能夠縮短過程周期時間，從而消減庫存。顧客的現(xiàn)狀，從[為何會發(fā)生停滯]這個角度去發(fā)現(xiàn)浪費和組織機制的問題點并使其表象化，從而結合到改善問題上去，就是我們的意圖。工廠的管理人員必須親自依據(jù)[現(xiàn)地][現(xiàn)物]制作此圖。整體圖，應該明確問題（２） 選擇產(chǎn)品。寫上交貨指令。g. 標準作業(yè)的時間必須是實地測定出來的數(shù)字。特別要畫出采購過程周期長的零件和使用量多的零件。也可以考慮為測試給一個零件從打印開始到最后實際運轉之間所需要的時間。使用鐵路通行證限制總量（在制品的許可證)工程名④工序?設備表示生產(chǎn)線組裝周期時間 (上段B、C)　B:停頓時間、搬運時間C:工序內時間（換產(chǎn)時間、順序等候、加工時間、搬運　等候時間）　　　　　　　　　　　例）容量單位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　看板單位　　　　　　　　　　　　　　　　　分別將這些時間的總和時間寫入右上方?作業(yè)人員標明在工序內有幾個作業(yè)人員在工作２．４ 　調查項目和畫法表示畫map的時候調查項目和必要的數(shù)據(jù)的畫法。設備名周期時間　　　　?。停茫該Q產(chǎn)次數(shù)／班換產(chǎn)時間／次開工率*設備完好率容量數(shù)*班數(shù)*操作人數(shù)批量大小批次大小標準存量在制品　　庫存的管理方法庫存　　　數(shù)量?最大庫存量（時間?1天的量）型號容量物料的　　流動方法（推進?流動　　　信息?指示）　　　　　分支流程的改善原則是從顧客所在的下游開始向上游進發(fā)。信息問題點詞匯　　　　　　　　 記 號　　　　　　　　　　 內 容追究發(fā)生這種現(xiàn)象的真正原因，查找出真正的問題。這其中加工2．過早將信息傳遞給工序，就是允許操作工人隨意提前生產(chǎn)?！?5．正確信息之外的信息，即使有也是無用的。對產(chǎn)品的流動（分線1．在后道工序或者客戶需要是進行零星搬運。③物理上或者依據(jù)現(xiàn)有技術必須保有的庫存，比如物流方面卡車載貨量的限制，設備的生產(chǎn)效率方面、質量方面的限制，或者按照一定的批次大小進行生產(chǎn)，或者為了保證設備不間斷運轉進行生產(chǎn)的庫存等。次品率從發(fā)出信息到開始生產(chǎn)位置的停滯時間發(fā)出生產(chǎn)指示的時機次數(shù)時間搬運指示搬運批次的規(guī)格大小庫存取決于以下要素：目前設定的庫存基準或者安全存量是否合適？1． 為了生產(chǎn)客戶或者后道工序需要的數(shù)量，依據(jù)現(xiàn)在的生產(chǎn)方法（生產(chǎn)批次和搬運批次），理論上需要多少庫存量？2． 當現(xiàn)有庫存量超過理論上的必要庫存量的情況下，應該在基于現(xiàn)地現(xiàn)物進行確認之后，反省現(xiàn)有庫存的原因。因此，一條重要的原則是，東西應該放在生產(chǎn)者（工人）能夠看到的地方，需要的工人僅僅來拿取需要的數(shù)量（發(fā)出搬運指示）。（1）如何對應客戶需求？（物流設計）物流設計，就是為了實現(xiàn)客戶要求的交貨期限，研究在哪一道中間工序放置在制品或者零部件，從哪一道工序開始實行訂單生產(chǎn)可以取得最大效果，以及為了實現(xiàn)這個效果如何將從原材料調配到生產(chǎn)工序這個過程周期大幅度壓縮等。（2）準時的原則重要的是，各工序以后工序的需要為基準，在必要的時間按照必要的數(shù)量僅僅生產(chǎn)必要的東西，不進行過剩的生產(chǎn)。其次，有必要在生產(chǎn)線實行一人多工序，讓工人達到多能工化。為了保證前道工序能夠了解后道工序使用的實際情況和要求數(shù)量，應當將商店設置在前道工序的附近。③ 順序啟動+后補充生產(chǎn)（C型）是后補充生產(chǎn)和順序啟動生產(chǎn)的組合。2. 拿取的一次數(shù)量（物料取出的一次數(shù)量）和生產(chǎn)的一次數(shù)量。Point（要點）思考近景時需要面對的問題示例：① 是否有停滯？看板或者信息是否有停滯？② 通過什么方法消除（減少）停滯？停滯はめざす実力に合っているか？③ 是否正確傳遞了客戶信息？是否按照客戶的信息進行生產(chǎn)？生產(chǎn)的是售出的東西么？生產(chǎn)的是好銷的東西（前補充生產(chǎn)）么？売れたもの?売れるもの（前補充生産）か？④ 變更是在什么時機下達的?⑤ 是否存在信息的傳遞過多造成生產(chǎn)過剩、工人的生產(chǎn)方法隨意的情況?⑥ 按照什么順序生產(chǎn)？何時生產(chǎn)？這是是否明確？⑦ 誰來決定？何時傳達的？以什么方式傳達的？⑧ 哪些地方?jīng)Q定生產(chǎn)能力（瓶頸設備）？有什么樣的改善方法?⑨ 搬運頻率無法提高么？有沒有可以停止（取消）的搬運？⑩ 是否根據(jù)節(jié)拍時間制定生產(chǎn)方法和準備工具？? 發(fā)出信息的間隔、生產(chǎn)批次的數(shù)量是否有變大的情況？? 是否存在由于物料流動過于復雜而無法確定物流規(guī)則的情況？　　　? 誰來管理庫存，應當如何進行管理基準的變更？《參考》根據(jù)節(jié)拍時間和一次量進行生產(chǎn)或者搬運時如何進行工具準備1. 看板時刻有“最小單位”的意識，通過滯留的看板個數(shù)把握現(xiàn)在生產(chǎn)延誤的狀況。通過改善，減小批次的規(guī)格數(shù)量，縮短信息的滯留時間。物流系統(tǒng)的改善②平準化的組織實施和工具準備③每15分鐘為一次量組裝工序的進行機制④每15分鐘產(chǎn)量為一次量的拉動式生產(chǎn)和批次形成的進行機制　　　　　　制作日期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　評價日期制作人實施時間　　　　　　　　　　產(chǎn)品群產(chǎn)品群的　分 類　物料和信息　 得分　　　　推 進 日 程　 責任人　相關　評價經(jīng)營目標　　 　　 流動的　　（可以測定　　　　　　　　　　　　　　　　部門　推進狀況　　　　　　　　　 改善目標　　　的部分）