ie七大手法的改善-預(yù)覽頁
【正文】 在后面詳加介紹。 1H是指HOW如何，怎么做的。 5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。 可是過了一個星期之后，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎么調(diào)也看不出影像。認(rèn)為這個修護(hù)人員的技術(shù)不好，不知真正問題之所在，所以要求修護(hù)中心另派高手前來修理，修護(hù)中心的老板沒辦法最后只有親自出馬來修理。后來他們經(jīng)過重新設(shè)計改變了電流的流量，終于徹底解決了問題之根源。因此如要加以改善就必須針對這些范疇來探討。 5W1H是一種找尋問題之根源及尋求善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。IE技巧與應(yīng)用IE的角色與貢獻(xiàn)I E 是INDUSTRIAL ENGINEERING之簡稱，中文譯成「工業(yè)工程」。一位I E 背景的工廠主管更可以直接以其專業(yè)觀察與分析而直接指揮其部門人員從事其職責(zé)范圍內(nèi)之程序或工作上的改善。具體的工作目標(biāo)不外乎質(zhì)量的把握(不良品之控制)與改善、制造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項。果像如此之管理者，其與一般基層作業(yè)者并無差異，如何能在其所領(lǐng)導(dǎo)的部門作好管理與改善的工作而善盡其干部之職責(zé)？是故，欲自我成就為一介工業(yè)工程師或現(xiàn)場管理干部者應(yīng)先學(xué)習(xí)工作改善的思想觀念模式─簡稱「改善四要」。方法研究改善模式簡介如下：二、方法研究方法研究是傳統(tǒng)I E的基本手法之一，方法研究與時間衡量二者合而稱為「工作研究」，對工廠的作業(yè)而言可以說是最基本的計量管理工具。換句話說：假設(shè)我們要制定某項作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工作時間(簡稱標(biāo)時)，無論是以什么方法來制定標(biāo)時，都必須先分析該項作業(yè)并先行合理化后才可以依此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(或動作)程序來賦予標(biāo)準(zhǔn)工時。在中大型企業(yè)中。也很容易看出何處是優(yōu)先改善的重點。(2)標(biāo)準(zhǔn)工時─以一個正常效能的工人，在考慮某些無法免除的 正常因素下完成一項指定作業(yè)所需要的工作時 間。 從上述之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時與正常工時之差異就在「寬放」。一般工業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時之方法大概采用兩種方式，其一為預(yù)測法；另一種則為實測法。PTS法系將工人之操作動作拍成影片，然后詳細(xì)分析其動作和條件。其特色是估計很準(zhǔn)確，但其最大的障礙是學(xué)習(xí)與運用過程都很耗費時間。MTM是在1940年代發(fā)展出來的PTS系統(tǒng)。 Research) 發(fā)展一套「單位預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)」(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，簡稱為MODAPTS。以下皆著重于實測法之實務(wù)介紹。馬表測時法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測時方法，但是準(zhǔn)確性較差則是此法的先天性缺憾。4) 觀測完成后即進(jìn)行計算每一單位的正常工時。茲以公式說明評比的應(yīng)用如下：實測工時評比系數(shù)=正常工時 而評比系數(shù)=作業(yè)績效100%例如：某作業(yè)員之經(jīng)?？冃骄鶠?05%，而今對該員測得某包裝作業(yè)的實測工時是54秒，則該作業(yè)之正常時間應(yīng)計算如下：1. 該員之評比系數(shù)=105%100%=2. 正常工時=實測工時評比系數(shù) =54秒 = 同上例，唯假設(shè)該作業(yè)員的績效是90%，則1. 該員之評比系數(shù)=90%100%=2. 正常工時=54秒=以上所述之兩種方法都只是測定或預(yù)定某項作業(yè)的正常工作時間。實務(wù)上有下列幾種狀況：1) 原來在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。4) 對外接OEM訂單生產(chǎn)的報價內(nèi)容所用的標(biāo)時一定和本公司內(nèi)部所用的標(biāo)時有異。企業(yè)也希望對于如何衡量決定寬放率探詢一些引導(dǎo)的方向。工作抽查法是一種統(tǒng)計方法，其實施之方法步驟概述如下：1)選定觀察之工作區(qū)域2)將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀況歸類整理成若干種「重要作息狀態(tài)」。6)將所有的觀察記錄統(tǒng)計分析，就可以從數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)推定現(xiàn)狀的分布情形。─利用治( 工 )具，使作業(yè)簡單化且不致做錯。─使作業(yè)效率提高。─可以預(yù)警、提示異常即將發(fā)生。愚巧化設(shè)計分類：1) 依目的分類：─警示、提示之愚巧法─糾正、限制、停機之愚巧法─工作簡化之愚巧法─強化檢驗之愚巧法2) 依作業(yè)功能分類：─作業(yè)方式愚巧化─檢查方式愚巧化─查檢方式愚巧化─管理方式愚巧化3) 依裝置方式分類：─固定式─非固定可移動式─攜帶式4) 愚巧化的方式：─標(biāo)線 ─廣告牌 ─顏色 ─治具、夾具 ─燈號 ─警示蜂鳴器─接觸式防錯裝置─定數(shù)式防錯裝置─動作步驟式─感知式 24 /
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