【正文】 求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，所用焊材必須符合GB511GB511GB1495GB5293的規(guī)定。，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)角線差寬度、長度177。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。然后對(duì)每一節(jié)分別放樣下料，利用自動(dòng)氣割進(jìn)行切割，并放1mm—5mm的切割余量。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。——相鄰兩組的端孔間距離177。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。鋼板卷制前，先在卷板機(jī)上、下輥之間設(shè)置弧形鋼墊板，將需卷制的鋼板兩端頭直線段排除后，再取掉弧形墊板，對(duì)鋼板進(jìn)行整體卷制。：在卷板機(jī)翻轉(zhuǎn)軸承側(cè)加一靠模，再將端部直線段已排除過的扇形板放入卷板機(jī)上下輥之間，使扇形鋼板弧度較小的一邊緊貼靠模，保持上下輥平行，經(jīng)幾次往復(fù)卷制，便可卷制出不等曲度的錐形筒體部分。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。，用平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。大煙道及鋼漏斗由于口徑較大，為防止運(yùn)輸、安裝過程中使構(gòu)件變形，在構(gòu)件內(nèi)部采用φ48*，管道內(nèi)間距3m一道，漏斗在漏斗大口設(shè)置一道，估算共需φ48*。3. 鋼桁架弦桿、腹桿先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。本工程選用的焊接材料如下:焊接方法鋼 號(hào)焊接材料備注手工焊Q345焊條E50XXQ235焊條E43XX埋弧自動(dòng)焊Q235焊絲H08A、H08E，施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和已開的坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹等污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，設(shè)置定位器。經(jīng)本項(xiàng)目部質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。，對(duì)其細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理嚴(yán)格按其施工詳圖和規(guī)范要求進(jìn)行，不得任意更改其尺寸、型號(hào)、規(guī)格。夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。、牢固，以防損傷和生銹。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。支承面、預(yù)留孔中心偏移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。選用先進(jìn)的吊裝技術(shù)，大型吊裝機(jī)械，使廠房盡早封閉，為安裝創(chuàng)作良好施工環(huán)境。柱基中間交接驗(yàn)收→柱基復(fù)測(cè)→鋼柱驗(yàn)收與測(cè)量→墊板設(shè)置→下鋼柱吊裝→下鋼柱校正→柱間支撐安裝→平臺(tái)梁安裝→接鋼柱→平臺(tái)梁安裝→鋼吊車梁驗(yàn)收與測(cè)量→鋼吊車梁牛腿面標(biāo)高復(fù)測(cè)→支座板安裝→鋼吊車梁吊裝→鋼梁臨時(shí)固定→梁安裝標(biāo)高及中心復(fù)測(cè)→輔桁架吊裝及臨時(shí)固定→水平支撐安裝→制動(dòng)板吊裝→屋蓋系統(tǒng)安裝→吊裝梁安裝中心二次復(fù)測(cè)。，重量在6噸左右。起重機(jī)起升高度為：H=h1+h2+h3 =40+ +=鋼屋面梁重：Q=Q1+Q2=3+=查汽車起重機(jī)特性表，選擇80噸汽車起重機(jī)，臂長44m時(shí)回轉(zhuǎn)半徑R=10m，吊重量達(dá) ＞,能滿足使用要求。臂長18米，回轉(zhuǎn)R=6米，吊重達(dá)34t。其中最重的鋼桁架為TL2通廊鋼桁架，單重約35噸。低端臂長18米，回轉(zhuǎn)R=10米。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5㎜之內(nèi)。，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜繩進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋面梁安裝完后，方可松開纜繩。在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀。10毫米，當(dāng)柱高超過10米時(shí)，則為柱高的l/1000，但不得大于25毫米。：將牛腿面上的鋼墊板先安裝在牛腿面上，標(biāo)出吊車梁中心線，用測(cè)量儀器檢測(cè)其標(biāo)高和水平度，調(diào)整其厚度，保證吊車梁標(biāo)高高低差。（即結(jié)構(gòu)形成剛性空間后）進(jìn)行。綁扎中心必須在屋面梁重心之上。，而不是對(duì)準(zhǔn)柱側(cè)截面的中線。，主體結(jié)構(gòu)體系吊裝完后，用經(jīng)緯儀檢查其整體垂直度和側(cè)向彎曲，偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。，由工廠加工好。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。，Q235采用E4303焊材。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。聯(lián)檢驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強(qiáng)螺栓初擰、作標(biāo)記終擰檢查（專質(zhì)檢）重新安裝高強(qiáng)螺栓不合格高強(qiáng)螺栓報(bào)廢質(zhì)檢不合格質(zhì)檢合格作好標(biāo)記，通知監(jiān)理室內(nèi)大煙道管安裝標(biāo)高為＋（中心標(biāo)高），－12柱方向有12根間距為8米的支撐梁，每跨凈空約8米，而管道支座的距離為8米，為便于安裝，將管道組裝成6米的長度，進(jìn)行安裝。大煙道管卷制→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)組合→吊裝→試運(yùn)行， 、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等完好無損，檢驗(yàn)合格。：（ａ）；（ｂ）不得小于100ｍｍ；（ｃ）不得小于300ｍｍ；，其間距不得小于500ｍｍ。c. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，逐個(gè)核對(duì)管道支座的形式，材質(zhì)和位置。，不得采用加熱管措施消除不同心等缺陷。且不得有裂紋，夾層等缺陷。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。10ｍｍ，支架安裝鉛垂度公差為1／1000；、橫向中心線極限偏差為177。20ｍｍ。煙道單件最重以10噸計(jì)算，加小車重共計(jì)13噸。最大彎短點(diǎn)（C點(diǎn)）的位置為：a=a1/4。工字鋼軌道敷設(shè)要求煙道運(yùn)輸時(shí)必須保證平衡，以防側(cè)翻，運(yùn)輸?shù)轿缓笸搀w縱向中心與安裝中心線不能偏離太大，以便調(diào)整，軌道敷設(shè)應(yīng)達(dá)到以下要求：≤3㎜；177。因煙道有支腿，支座位置頂部有預(yù)埋螺栓，在運(yùn)輸時(shí)將管道提高，避免煙道支腿與螺栓發(fā)生碰撞。定位校正完成，再進(jìn)行安裝。，調(diào)整到安裝位置就可進(jìn)行安裝及對(duì)接。不能用吊車進(jìn)行吊裝。防止鋼強(qiáng)繩導(dǎo)電產(chǎn)生安全事故。鋼桁架的吊裝均采用兩臺(tái)吊車臺(tái)吊，吊裝時(shí)要統(tǒng)一指揮，相互配合。，使廣大職工深刻認(rèn)識(shí)到：百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場(chǎng)。認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有差、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門和總包單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。按照公司GB/T19001 idt ISO9001:2000管理手冊(cè)要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性。每道工序開始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會(huì)同工班長對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交清設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制,嚴(yán)格遵循如下程序圖，在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，以專職質(zhì)檢員為主，各班組的自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)可能發(fā)生的安全問題各環(huán)節(jié)進(jìn)行討論、研究，提出預(yù)防措施，并監(jiān)督措施的實(shí)施。，定時(shí)間、定要求，明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位，作業(yè)段每天進(jìn)行檢查。，加強(qiáng)防火重點(diǎn)部位的管理，重點(diǎn)防火部位要重點(diǎn)監(jiān)控。吊裝時(shí)嚴(yán)禁施工人員在工件下、受力索具附近及其他危險(xiǎn)的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下；進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩，以防墜落；高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲，構(gòu)件只能用繩索傳遞；嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。強(qiáng)化項(xiàng)目部管理人員工期責(zé)任制和激勵(lì)機(jī)制。，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。，提交給設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會(huì)審工作。，對(duì)可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會(huì)對(duì)方，會(huì)同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。2. 我公司根據(jù)GB/T190012008idtISO9001:2008系列質(zhì)量認(rèn)證體系要求選擇合格分供方，并嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。中國十五冶金建設(shè)有限公司CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.49