【正文】 度。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，獨(dú)立基礎(chǔ)、地基梁及其它零星混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制，混凝土水平運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)至澆筑部位。 獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。 （３）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制臨電施組報(bào)上級(jí)技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 （７）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。 （２）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好 開工前準(zhǔn)備工作。 （６）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。 7″ 測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)，角度測(cè)量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。 （２）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。投點(diǎn)前應(yīng)對(duì)矩形邊上的中心線端點(diǎn)進(jìn)行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點(diǎn)將中線投測(cè)到固定架橫梁上，并刻繪????? 11 OBBB 標(biāo)志，其中線投點(diǎn)誤差（相對(duì)于中線端點(diǎn)）為177。為了測(cè)定錨栓的標(biāo)高，在固定架的斜對(duì)角處焊接 2根小角鋼，在角鋼上引測(cè)同一數(shù)值的標(biāo)高，并刻繪標(biāo)記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計(jì)高度稍低。 （１）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進(jìn)行編號(hào)，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標(biāo)高控制點(diǎn)，及距177。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點(diǎn)上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀垂直交會(huì)定位，允許誤差為 1mm。 ，以保證鋼梁的標(biāo)高。 177。 （二）土方工程 : １、基礎(chǔ)類型： （１）該工程均采用鋼筋混凝土臺(tái)階式獨(dú)立柱基，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ 20。 ２、施工工藝： （１）獨(dú)立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。 （三）鋼筋工程： １、原材料： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 （４）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。 ７、鋼筋綁扎： （１ ）獨(dú)立基礎(chǔ)、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位。 ２）在模板支設(shè)時(shí)將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。 （五）混凝土工程： １、混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，翻斗車水平運(yùn)輸至混凝土澆筑部位。 基礎(chǔ)梁： （１）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。 （六）土方回填： １、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行原土的土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 (七 )砌筑工程： １、綜合管理室和展示廳177。 ２、砂漿嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于 ，177。 ４、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。 基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。平臺(tái)分開的目的是移動(dòng)靈活，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間（詳附圖示），為了使 平臺(tái)基部便于移動(dòng)，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應(yīng)先行施工。 2）操作面滿鋪 5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。 （ 2）針對(duì)工程特點(diǎn) ,認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施 ,提出材料計(jì)劃，對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。 2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）制作工藝及技術(shù)要求 1）放樣：按 1： 1實(shí)際尺寸放樣，確定各板實(shí)際下料尺寸，腹板、加 勁板需要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值 8 mm。 下料之前對(duì)不平的鋼板進(jìn)行調(diào)平后下料，然后再對(duì)所下的料進(jìn)行調(diào)平校直（在壓力機(jī)上進(jìn)行）。 mm。 6）裝配： ①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。 7）點(diǎn)焊：裝配后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊肉不得超過(guò)焊接時(shí)焊縫尺寸的 1/2，正反面點(diǎn)接位置應(yīng)錯(cuò)開。 ②埋弧焊前對(duì)焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行 250176。 ⑤焊縫橫向收縮近似值： 收縮量（ mm） 接頭類型 鋼板厚度（ mm） 8 10 14 V型坡口對(duì)接焊縫 X型坡口對(duì)接焊縫 無(wú)坡口單面角焊縫 10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對(duì)于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對(duì)于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過(guò)程中劃線要準(zhǔn)確，允許誤差范圍如下： 螺栓孔徑 D18 — 30 mm 允許偏差： f：177。 11）打磨除銹：用打砂機(jī)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，噴砂等級(jí)達(dá)到（ GBJ205－ 90）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后 8小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行油漆。 3 mm L 》 10M：177。 柱身扭曲 h/ 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離 3 mm。 安裝順序： （ 1）安裝 F軸 36— 1軸鋼柱； （ 2）安裝 1軸 F— A軸抗風(fēng)柱； （ 3） 安裝 A軸 1— 36軸鋼柱； （ 4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝 36軸抗風(fēng)柱。 墻檁安裝： （ 1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進(jìn)行墻檁安裝； （ 2）安裝前按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； （ 3）安裝墻檁并擰緊螺栓； （ 4）安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。 4）螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密。 施工前搭設(shè)可移動(dòng)式平臺(tái)。完成一個(gè)球節(jié)點(diǎn)的安裝再安裝下一個(gè)球節(jié)點(diǎn)，注意要上下弦節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐 ，檢測(cè)下弦標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后用倒鏈將平臺(tái)沿鋼軌向前移動(dòng)一個(gè)柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。 技術(shù)準(zhǔn)備： 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行屋面板和墻面板排板安裝的二次設(shè)計(jì)。 （ 4）檢查定位軸線、標(biāo)高，并做好安裝用輔助線放線工作。堆放地應(yīng)平整密實(shí)、墊木擺放均勻，且間距不大于 m，碼放高度屋面板不超過(guò) 15層，墻面板不超過(guò) 20層。 3）安裝墻板，順序按逆主導(dǎo)風(fēng)方向推進(jìn)，即 先由南向北進(jìn)行。 7）安裝墻面板：首先在墻面的端點(diǎn)放出第一塊基準(zhǔn)板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測(cè)量第一塊外墻板的垂直度，對(duì)照所放基準(zhǔn)線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。 3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進(jìn)行搭接，搭接節(jié)點(diǎn)如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點(diǎn)詳上圖： 屋面板安裝C型 檁復(fù)合彩板自攻釘網(wǎng)架 5）安裝工藝： ①放線：將安裝在第一排板作為基準(zhǔn)板 ,在檁條上放出基準(zhǔn)板的外輪廓線 . ②安裝屋面第一排暗扣卡板 .根據(jù)基準(zhǔn)板的外邊線 ,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后 ,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準(zhǔn)線 ,將一組暗扣卡板 ,沿基準(zhǔn)線安裝在每根檁條上 ,用自改釘固定 . ③將 第一塊屋面板的母肋按進(jìn)暗扣卡板內(nèi) ,校核屋面板的邊線與基準(zhǔn)線重合 ,否則要進(jìn)行調(diào)整或返工直至合格 .垂直度偏差小于 10 mm. ④安裝第二排暗扣卡板 ,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi) ,將卡板中間與檁條用自攻釘固定 . ⑤安裝第二塊屋面板 ,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi) . 第二塊板的安裝完成 . ⑥依次安裝其余板直至完成 . （ 3）天溝板的安裝： ①放線：按設(shè)計(jì)排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。 （十一）樓地面工程 混凝土地面 1）工藝流程： 基層清理、彈 +500線→灑水潤(rùn)濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)。 5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過(guò) 3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝ 1： 1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。 9）養(yǎng)護(hù)：地面施工完成后，及時(shí)用塑料布和保溫被進(jìn)行覆蓋。地磚使用前放入清水中浸泡 2— 3h后，取出晾干備用。 （十二）門窗工程 塑鋼窗 （ 1）工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗 口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗 （ 2）操作工藝 1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。 6）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng) 2030mm。 （ 4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。 （十三）電氣工程： １、施工依據(jù) （１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。 ３、電源引入： 本工程電源引入從變配電室引來(lái)，使用２根 YJV223 25+2 10的電纜并穿鋼管引入到 XL5208 動(dòng)力配電箱，并引出供給本工程動(dòng)力、照明各回路。支架的制作使用 L30 30角鋼，并在每個(gè)燈位的位置處做接線盒。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí) 30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí) 15 m，有三個(gè)彎時(shí) 8 m。埋入墻或混凝土的管子離表面的 凈距不應(yīng)小于 15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于 50 mm并加防水彎頭，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。 （６）成 品保護(hù)： 暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線 的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好， 不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。 ６、燈具安裝： （１）材料要求； 所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 １）熒光燈的安裝： 本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。然后用機(jī)螺絲或脹管將木臺(tái)或木板固定，調(diào)整使其平正、不歪斜。 ７、橋架安裝： （ 1）材料要求： 電纜橋架經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。從 A軸至 F軸之間的橋架均在網(wǎng)架下弦的上部安裝，使用 L50 50的角鋼做橋架的支架。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（ A）綠（ B）紅（ C）黑（ N）黃綠（ PE）。二次線引出采用三相五線制配制。 ３、主要施工方法： （１）給水：管材采用 PP— C管，采用熔接，管道枝狀分布，供廁所用水。 3 ）為保證熔接質(zhì)量，管材、管件溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)溫度一致。 7 ）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 10 ）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 （２）排水：管材采用 UPVC排水管，污水經(jīng)污水井匯集后排出。 ３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。 ７）地漏水封深度應(yīng)不小于 50 mm，交工前須清理水封污物。 １）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 ２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。 ５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。分供辦公室、大門沖洗用水； ５）從環(huán)線引管徑 DN40立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加截門。 ３）攪拌站設(shè)沉淀池。為確保工程施工質(zhì)量和施工安全，采取以下措施： 混凝土工程 （ 1）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥標(biāo)號(hào)不低于 425，最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 ，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。 （ 5）冬期施工設(shè)專人負(fù)責(zé)做好氣溫預(yù)報(bào)記錄，遇降溫及時(shí)通告各專業(yè)工種施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。 （ 2）焊條按產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙合格后，存放在80－ 100℃烘箱內(nèi) ，使用時(shí)應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)選用符合負(fù)溫度下涂刷性能要求的涂料，不使用水基涂料。 網(wǎng)架安裝： 屋面板、墻面板安裝： 各分項(xiàng)工期安排詳施工進(jìn)度計(jì)劃表。 （４）加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位，提前制定預(yù) 防措施。 （２）加強(qiáng)施工進(jìn)度控制力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整，確?？偣て诘目刂啤４_保按施工進(jìn)度要求供