【正文】 度。 現(xiàn)場設(shè)攪拌站，獨立基礎(chǔ)、地基梁及其它零星混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制，混凝土水平運輸采用翻斗車運至澆筑部位。 獨立基礎(chǔ)混凝土同條件養(yǎng)護強度達到設(shè)計強度 80%后方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。 （３）編制實施性施工組織設(shè)計報上級技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制臨電施組報上級技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 （７）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。 （２）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好 開工前準備工作。 （６）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 7″ 測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進行。 （２）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。投點前應(yīng)對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪????? 11 OBBB 標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為177。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接 2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計高度稍低。 （１）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距177。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為 1mm。 ，以保證鋼梁的標高。 177。 （二）土方工程 : １、基礎(chǔ)類型： （１）該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為Ｃ 20。 ２、施工工藝： （１）獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。 （三）鋼筋工程： １、原材料： 鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （４）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。 ７、鋼筋綁扎： （１ ）獨立基礎(chǔ)、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場綁扎就位。 ２）在模板支設(shè)時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。 （五）混凝土工程： １、混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。 基礎(chǔ)梁： （１）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。 （六）土方回填： １、回填土施工前，首先應(yīng)進行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 (七 )砌筑工程： １、綜合管理室和展示廳177。 ２、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于 ，177。 ４、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。 基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節(jié)約時間（詳附圖示），為了使 平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應(yīng)先行施工。 2）操作面滿鋪 5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。 （ 2）針對工程特點 ,認真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施 ,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。 2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標準。 （ 2）制作工藝及技術(shù)要求 1）放樣：按 1： 1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加 勁板需要機械加工時，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值 8 mm。 下料之前對不平的鋼板進行調(diào)平后下料，然后再對所下的料進行調(diào)平校直（在壓力機上進行）。 mm。 6）裝配： ①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。 7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的 1/2，正反面點接位置應(yīng)錯開。 ②埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行 250176。 ⑤焊縫橫向收縮近似值： 收縮量（ mm） 接頭類型 鋼板厚度（ mm） 8 10 14 V型坡口對接焊縫 X型坡口對接焊縫 無坡口單面角焊縫 10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下： 螺栓孔徑 D18 — 30 mm 允許偏差： f：177。 11）打磨除銹：用打砂機對構(gòu)件表面進行機械除銹，噴砂等級達到（ GBJ205－ 90）標準要求，噴砂后 8小時內(nèi)要進行油漆。 3 mm L 》 10M：177。 柱身扭曲 h/ 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3 mm。 安裝順序： （ 1）安裝 F軸 36— 1軸鋼柱； （ 2）安裝 1軸 F— A軸抗風(fēng)柱； （ 3） 安裝 A軸 1— 36軸鋼柱； （ 4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝 36軸抗風(fēng)柱。 墻檁安裝： （ 1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進行墻檁安裝； （ 2）安裝前按設(shè)計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； （ 3）安裝墻檁并擰緊螺栓； （ 4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。 4）螺栓球節(jié)點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。 施工前搭設(shè)可移動式平臺。完成一個球節(jié)點的安裝再安裝下一個球節(jié)點，注意要上下弦節(jié)點同時進行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點應(yīng)采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐 ，檢測下弦標高是否符合設(shè)計要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。 技術(shù)準備： 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的二次設(shè)計。 （ 4）檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。堆放地應(yīng)平整密實、墊木擺放均勻，且間距不大于 m，碼放高度屋面板不超過 15層，墻面板不超過 20層。 3）安裝墻板，順序按逆主導(dǎo)風(fēng)方向推進，即 先由南向北進行。 7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。 3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭接節(jié)點如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖： 屋面板安裝C型 檁復(fù)合彩板自攻釘網(wǎng)架 5）安裝工藝： ①放線：將安裝在第一排板作為基準板 ,在檁條上放出基準板的外輪廓線 . ②安裝屋面第一排暗扣卡板 .根據(jù)基準板的外邊線 ,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后 ,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準線 ,將一組暗扣卡板 ,沿基準線安裝在每根檁條上 ,用自改釘固定 . ③將 第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內(nèi) ,校核屋面板的邊線與基準線重合 ,否則要進行調(diào)整或返工直至合格 .垂直度偏差小于 10 mm. ④安裝第二排暗扣卡板 ,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi) ,將卡板中間與檁條用自攻釘固定 . ⑤安裝第二塊屋面板 ,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi) . 第二塊板的安裝完成 . ⑥依次安裝其余板直至完成 . （ 3）天溝板的安裝： ①放線：按設(shè)計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。 （十一）樓地面工程 混凝土地面 1）工藝流程： 基層清理、彈 +500線→灑水潤濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護。 5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過 3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝ 1： 1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。 9）養(yǎng)護：地面施工完成后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。地磚使用前放入清水中浸泡 2— 3h后，取出晾干備用。 （十二）門窗工程 塑鋼窗 （ 1）工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗 口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗 （ 2）操作工藝 1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50cm水平控制線確定，窗下皮標高應(yīng)事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。 6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長 2030mm。 （ 4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。 （十三）電氣工程： １、施工依據(jù) （１）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。 ３、電源引入： 本工程電源引入從變配電室引來，使用２根 YJV223 25+2 10的電纜并穿鋼管引入到 XL5208 動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。支架的制作使用 L30 30角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時 30 m，有彎時20 m，有二個彎時 15 m，有三個彎時 8 m。埋入墻或混凝土的管子離表面的 凈距不應(yīng)小于 15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于 50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。 （６）成 品保護： 暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線 的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好， 不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。 ６、燈具安裝： （１）材料要求； 所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 １）熒光燈的安裝： 本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。然后用機螺絲或脹管將木臺或木板固定，調(diào)整使其平正、不歪斜。 ７、橋架安裝： （ 1）材料要求： 電纜橋架經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。從 A軸至 F軸之間的橋架均在網(wǎng)架下弦的上部安裝，使用 L50 50的角鋼做橋架的支架。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（ A）綠（ B）紅（ C）黑（ N）黃綠（ PE）。二次線引出采用三相五線制配制。 ３、主要施工方法： （１）給水：管材采用 PP— C管，采用熔接，管道枝狀分布，供廁所用水。 3 ）為保證熔接質(zhì)量，管材、管件溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場溫度一致。 7 ）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 10 ）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 （２）排水：管材采用 UPVC排水管，污水經(jīng)污水井匯集后排出。 ３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進行。 ７）地漏水封深度應(yīng)不小于 50 mm，交工前須清理水封污物。 １）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 ２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。 ５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。分供辦公室、大門沖洗用水； ５）從環(huán)線引管徑 DN40立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加截門。 ３）攪拌站設(shè)沉淀池。為確保工程施工質(zhì)量和施工安全，采取以下措施： 混凝土工程 （ 1）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥標號不低于 425，最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 ，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。 （ 5）冬期施工設(shè)專人負責(zé)做好氣溫預(yù)報記錄，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術(shù)負責(zé)人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。 （ 2）焊條按產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，烘焙合格后，存放在80－ 100℃烘箱內(nèi) ，使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)選用符合負溫度下涂刷性能要求的涂料，不使用水基涂料。 網(wǎng)架安裝： 屋面板、墻面板安裝： 各分項工期安排詳施工進度計劃表。 （４）加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù) 防措施。 （２）加強施工進度控制力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整，確?？偣て诘目刂?。確保按施工進度要求供