【正文】 明施工目標：嚴格按照當?shù)亍拔拿魇┕すさ亍睒藴式M織施工，杜絕傷亡事故的發(fā)生。 3．我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務”五個一流的要求完成本工程。配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖的深化分析，審核無誤后，組織施工。技術(shù)交底主要包括設計意圖、施工圖的要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。施工區(qū)道路要平整堅實，以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場消防措施：進行施工現(xiàn)場消防安全交底，在施工現(xiàn)場周圍每隔 50 米安放一臺泡沫型滅火器，預防突發(fā)性火災事故。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。7 / 42備料后做好標記移植，實施追逆性材料管理。首次使用的焊接材料必須經(jīng)過焊接工藝評定、試驗合格后才允許批量使用。（ 2）鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或冶標中的規(guī)定進行核對。（四）焊材的選用及管理焊才型號 執(zhí)行標準 備注焊條 E4303 GB511795 Q235B 鋼互焊埋弧用焊絲 H08A相應焊劑 HJ431 GB/T1495794Q235B 鋼構(gòu)件自動埋弧焊CO2 氣體保護焊焊絲ER491GB81101995 Q235B 鋼構(gòu)件 CO2 氣體保護焊焊材的烘焙。七、制作詳圖設計、施工及驗收執(zhí)行標準及規(guī)范GB502052022 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB502212022 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JG9191 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB70088 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB511785 《碳鋼焊條》GB/T1495795 《熔化焊用鋼絲》GB5016692 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標準及強制性標準條文。焊接前和焊接中質(zhì)量檢查見技術(shù)保證部分各工藝環(huán)節(jié)，此處為重點強調(diào)的焊接后質(zhì)量檢查 。所以博來在本工程的焊接質(zhì)量檢查中主要采取超聲波探傷檢查。2，焊縫尺寸，包括對接焊縫余高、寬度，角焊縫焊腳尺寸等。2，防止流掛。7，發(fā)白，加防潮劑。焊接質(zhì)量控制① 所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔作。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺帳，以便跟蹤。19 / 42為保證達到設計要求，施工前必須徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無氧化皮和其他雜物。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底，包括工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。過程“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄。培訓上崗制度：凡從事本工程操作人員必須經(jīng)過上崗前的培訓，并取得相應的資格，持證上崗。并為各工序排出合理工期,橫道圖如下:工序 5月1日5 101520 25 30 6 月1 日5 10 15202530 7 月1 日5 10 15施工詳圖設計制作詳圖原料采購下料組立焊接拼裝除銹涂裝運輸就位鋼屋架吊裝檁條安裝21 / 42屋面安裝墻面安裝泛水收邊驗收第二節(jié)施工工期保證措施任何一個工程項目，要保證其實施進程按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程進度的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，從面實現(xiàn)對項進度的事前控制。做好施工配合工作，切實解除職工的實際困難，逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。三、物資、設備保證措施我方的地域和專業(yè)優(yōu)勢，集中采購、調(diào)運大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。（2）對重點設備設專人管理，做好運轉(zhuǎn)記錄，每日檢查。前期控制（1）有力的專項領導班子，及時處理和解決施工中出現(xiàn)的問題，并落實到人。（5）做好原材料檢驗、試驗工作，對所需的輔材、設備進行市場調(diào)查，落實貨源，制定運輸方法，辦理好大型構(gòu)件上路相關手續(xù)。（2）制作方面應及時了解吊裝施工的作業(yè)進度，做好記錄，確保合格構(gòu)件按計劃及時進場。24 / 42第五章 安全保證措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)目標特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100%；不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發(fā)一案、不損失一物。堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強對職工的安全生產(chǎn)教育，增強安全生產(chǎn)意識和自我保護意識，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。落實入場教育制度，定期進行安全技術(shù)交底。1對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作、設備、工具等必須認真檢查，如發(fā)現(xiàn)總是和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全方可批準施工。1電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應及時整改。施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進展情況予以調(diào)整。各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，燕加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。（五）高空作業(yè)安全管理凡177。28 / 42防護繩索掛鉤應掛在構(gòu)架、管架底部標高地面 2M 處，還應設安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設在構(gòu)架、管架外延伸出 1M。嚴禁在道路上堆放材料、設備、禁止在路面上進行阻礙交通的作業(yè)，如確應施工需要臨時占有路面或破土時，必須報業(yè)主批準后方可占用。運輸危險品的機動車和進出裝置的機動車，其排氣管應裝阻火器，裝危險品的車輛不須掛“危險品”標志牌。五、雨季施工安全措施進入現(xiàn)場后，修好臨時道路及現(xiàn)場四周水溝，并經(jīng)常檢查。機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護措施。在構(gòu)件吊裝前質(zhì)量保證部門對構(gòu)件及安裝部位進行檢查和確認，并提交業(yè)主驗收，直到工程整體驗收達到技術(shù)性能的要求。第八章 博來公司在本工程的制作工藝流程一、矯正合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。各桿件、零件尺寸應經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核后無誤后再下料。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在 1MM 內(nèi)。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。四、邊緣加工焊接坡口加工按施工工藝及各構(gòu)件實際情況采用半自動切割機或大型刨邊機。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并 400500MM 焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標準《GB511785》 、 《GBJ30077》和招標文件及設計文件要求和規(guī)定?？孜惶柾旰?，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。八、除銹、涂銹、編號構(gòu)件驗收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用角磨機清除浮毛刺。涂裝底漆兩遍。九、構(gòu)件制作廠內(nèi)預拼裝鋼構(gòu)件制作完畢后預拼裝是確保安裝質(zhì)量的關鍵，我方將對本工程鋼構(gòu)件進預拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時糾正，確保本工程的質(zhì)量。根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預拼裝作業(yè)，此種方法能準確、有效的體現(xiàn)出安裝過程中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）中附錄六規(guī)定即可寫出下料的預留量。拆卸過程應本著“既保證入身安全，又確保構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應按與拼裝相反的順序進行。根據(jù)本工程工期短的特點，我們擬成立運輸協(xié)調(diào)小組，全面負責鋼結(jié)構(gòu)的運輸及協(xié)調(diào)指揮，并負責運輸途中相關事宜的聯(lián)系與處理，保障落實運輸技術(shù)及安全防護措施。連接件焊固出廠35 / 42第一批構(gòu)件發(fā)運前一周起，現(xiàn)場運輸及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運輸環(huán)節(jié)檢查調(diào)整落實。四、重點解決問題。（2）成品堆放時，上下層應以方木墊平，方木上下層的中心線，須在同一平面內(nèi)，以保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形。（6）成品裝車時，盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向和安裝順序，以免運抵工地重新翻36 / 42轉(zhuǎn)。二、半成品的保護、交驗半成品在生產(chǎn)過程中，嚴格按照國家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進行。三、成品的運輸根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。成品散件包裝時，應在構(gòu)件端部統(tǒng)一涂色并掛牌標注明確后發(fā)運。按照構(gòu)件轉(zhuǎn)達程序進行驗收和交接。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實、無積水。 第十章 鋼構(gòu)件安裝方案第一節(jié) 安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作根據(jù)預計施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。構(gòu)件吊裝前對縱橫線、標高、原有構(gòu)件水平等方面進行檢查、復測、驗收、并用紅油漆標出明顯、準確的標志。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放38 / 42根據(jù)吊裝順序提供進場計劃，配套供應構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ卣家蠖逊?，相關技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達。按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進行分類擺放，預拼裝后擺放于便于吊裝的位置。構(gòu)件總長度 24 米，起吊高度：28 米，吊具需要高度:約 3 米,構(gòu)件截面高度: 米.起吊總高度:28+3+= 米起重臂實際需要長度:約 32 米。構(gòu)件總體安裝順序為：屋面鋼架組合體的吊裝—校正固定焊接支座吊裝檁條校正焊接鋼構(gòu)件補漆屋面板安裝墻面板安裝鋼結(jié)構(gòu)分項工程收尾資料整理鋼結(jié)構(gòu)分項工程驗收交工。原混凝土框架定位軸線的控制，采用建筑的外部高輔助線的方法。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。測量與控制測量與校正采用邊安裝、邊測量，邊校正的方式。采用纜風繩校正時，松開纜風繩，梁應仍保持垂直的狀態(tài)。鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。四、主體吊裝注意事項在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。安裝主梁構(gòu)件時，應對垂直度進行監(jiān)