【正文】 向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應(yīng)大于45ο。對于頂拱錨桿、傾角大于45176。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂=1：1～1：2(重量比)；水灰比：。插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn))；注漿錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。并將試驗計劃報送監(jiān)理審批。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。所用外加劑盡可能偏中性且對人體危害較少，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T51001999標(biāo)準(zhǔn)。e. 鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于240MPa。g. 聚丙烯微纖維應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，抗拉強(qiáng)度不得低于500MPa，纖維的密度應(yīng)為900～1000kg/m3，其長度一般為14～19mm。噴射作業(yè)前，對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。采用混凝土噴射機(jī)TK961人工手持噴射，～，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設(shè)計厚度。噴射混凝土施工前14天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板(參照《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57～85中附錄三)，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗收。隧洞襯砌施工工藝流程圖施作襯砌斷面檢查布設(shè)軌道臺車移位襯砌凈空監(jiān)測臺車定位模板整修涂脫模劑測量控制軌道標(biāo)高、軌距安裝伸縮板等預(yù)埋件臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝制作試件拆模試件試驗養(yǎng)護(hù)砼澆注清理原材料檢驗及配合比設(shè)計施工配合比砼拌和坍落度檢查砼運(yùn)輸泵送砼各部位鋼筋按照施工圖紙要求在加工場進(jìn)行鋼筋下料、制作、編號，加工成型后，由有軌電動運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)各施工部位。(1)材料砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，鋼筋級別、直徑符合設(shè)計要求，還需做材質(zhì)試驗，合格后方可使用。根據(jù)鋼筋位置、間距、尺寸、設(shè)置架立鋼筋并加固，使架立筋有足夠的剛度，滿足砼澆筑要求。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。承包人應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。 設(shè)計與制作（1）重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑動式等模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。木模面板宜烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料（5）除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板制作的允許誤差遵照DL/T51102000執(zhí)行。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（6）除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的安裝允許誤差遵照DL/T51102000執(zhí)行。 拆除與維修（1）模板拆除的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；2）經(jīng)計算復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后可提前拆模。為滿足砼施工與鋼筋綁扎等工序交叉平行作業(yè)，且保證隧洞設(shè)計尺寸、砼襯砌的質(zhì)量及施工進(jìn)度，采用定制的鋼模臺車。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)材料，不得采用污染混凝土的油劑。～，骨料的堆存場地設(shè)置排水設(shè)施，不同粒徑骨料隔離設(shè)置，防止互相混雜。砼配比應(yīng)根據(jù)實際骨料的含水和所使用的添加劑情況做相應(yīng)的調(diào)整。 混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱水泥、摻合料骨料水、冰、外加劑溶液允許誤差177。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗。 砼運(yùn)輸攪拌合格的砼，由汽車混凝土攪拌車運(yùn)至工作面，采用HB60砼輸送泵入倉。橡膠止水帶接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。為確保止水安裝位置準(zhǔn)確無誤、滿足施工安裝精度要求，要求在混凝土澆筑過程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。（2）大體積混凝土應(yīng)考慮充分利用層面散熱，采取薄層短間歇澆筑上升方式。（4）混凝土每倉澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫處理。（6）洞身混凝土宜采用全斷面一次性襯砌。洞身頂拱襯砌或頂部回填澆筑時，混凝土入倉采取自一端逐段向另一端進(jìn)料的方式。（11）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（14）砼振搗采用插入式和附著式振搗器振搗?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。采用該方式時，承包人應(yīng)在開倉前2個月提出混凝土澆筑層鋪設(shè)小級配混凝土或同強(qiáng)度等級的富砂漿混凝土的生產(chǎn)性試驗成果，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行，混凝土標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級。因故中止?jié)仓页^允許間歇時間的縫面按冷縫處理。本工程灌漿施工分為固結(jié)灌漿和回填灌漿兩種。(3)從事灌漿工作的人，必須持有上崗證。(7)按質(zhì)量保證措施要求進(jìn)行每道工序的施工作業(yè)。(1)回填灌漿用砂使用質(zhì)地堅硬的機(jī)制砂，要求不含土團(tuán)和有機(jī)物等。水泥統(tǒng)一堆存于本標(biāo)砼系統(tǒng)水泥庫，根據(jù)施工需要運(yùn)至灌漿工作面。(4)摻合料的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質(zhì)量符合規(guī)范，其摻入量通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定，試驗成果報監(jiān)理工程師審批。(6)水泥漿及水泥砂漿拌制a、所有灌漿材料配合比按試驗確定的合格標(biāo)準(zhǔn)配制漿液，要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稱量，稱量誤差小于5%，材料采用重量稱量法。d、漿液溫度保持在5～40176。回填灌漿施工工藝流程圖布孔預(yù)埋回填灌漿管造孔水水泥砂攪拌過濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔此孔結(jié)束下一孔達(dá)到設(shè)計壓力此孔不耗漿計量造孔固結(jié)灌漿管兼做回填灌漿管。鉆孔作業(yè)時，按技術(shù)規(guī)范要求加裝降躁音裝置，并通水降塵。(2)回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后盡早進(jìn)行。(6)在鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔采用預(yù)埋管，澆筑完畢后采用手風(fēng)鉆掃孔。(9)回填灌漿壓力按設(shè)計施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。(1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。(1)達(dá)到灌漿設(shè)計壓力。檢查孔使用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，選擇脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位鉆孔。灌漿按自下而上分段灌漿法灌漿，灌漿漿液由稀到濃逐級變換,灌漿時逐級加濃，灌漿過程中按實測漿液密度，根據(jù)具體情況調(diào)整水灰比重。固結(jié)灌漿主要有鉆孔和灌漿兩大部分工作內(nèi)容。(3)根據(jù)灌漿工程需要，在經(jīng)試驗確定其最優(yōu)摻量并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將在漿液中摻入質(zhì)量符合SL6294規(guī)定的摻和料和外加劑。根據(jù)設(shè)計，因此采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿的方法施工。(2)鉆孔及裂隙沖洗與壓水試驗鉆孔結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的孔，在灌漿之前進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。對于回水達(dá)不到澄清的孔段，應(yīng)繼續(xù)沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不大于20cm。攪拌時間不少于3min，漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度參數(shù)，并作好記錄。灌漿設(shè)備采用BW250/50型灌漿泵。其變換標(biāo)準(zhǔn)如下：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。，按招標(biāo)文件要求和監(jiān)理工程師指示，對設(shè)有抬動觀測的灌區(qū)進(jìn)行抬動觀測，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后進(jìn)行。(b)采用孔外回漿的灌漿方法(純壓法)。(f)及時清理地表的漿液。為確保地質(zhì)預(yù)報的準(zhǔn)確性，本合同段工程地質(zhì)超前預(yù)報遵照“長期預(yù)報與短期預(yù)報相結(jié)合、物探手段與鉆孔直接預(yù)測相結(jié)合、區(qū)域性地質(zhì)預(yù)報與掌子面地質(zhì)預(yù)報相結(jié)合”的“三結(jié)合”原則。通過多種超前地質(zhì)預(yù)報手段，可確知前方地質(zhì)異常體位于隧洞的詳細(xì)里程，并且可分析出其與隧洞立體相交的位置及規(guī)模，即首先接觸里程及最后淡出里程。項目經(jīng)理部成立地質(zhì)預(yù)報組，由專家及相關(guān)技術(shù)人員組成；人員配置見“”。定期進(jìn)行工作總結(jié)，及時總結(jié)預(yù)報工作經(jīng)驗，以便能有效地解決工作中存在的問題，更準(zhǔn)確地進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報。整理內(nèi)業(yè)資料，匯總各方面的信息，發(fā)出預(yù)報通知等由于本隧洞地質(zhì)條件的復(fù)雜性和地面建筑物風(fēng)險性，我們采取“長短結(jié)合，物探與鉆探結(jié)合”的綜合超前地質(zhì)預(yù)報體系，通過各種預(yù)報技術(shù)相互印證、相互補(bǔ)充，確保隧洞超前預(yù)報的準(zhǔn)確度。(1)根據(jù)工程區(qū)所在的地形地貌判斷地應(yīng)力存在情況，同時結(jié)合提供的地質(zhì)情況確定施工重點(diǎn)地段及地質(zhì)情況異常地段。采用鉆機(jī)對掌子面前方80～100m范圍進(jìn)行超前鉆孔探測，準(zhǔn)確探明不良地質(zhì)體在隧道出現(xiàn)的準(zhǔn)確方位。紅外線超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)是目前較為先進(jìn)的地下水預(yù)測預(yù)報方法之一，主要通過測試掘進(jìn)工作面和隧道開挖縱向的地濕場變化情況，根據(jù)介質(zhì)輻射的紅外波段長的能量變化，判析前方是否為隱伏含水構(gòu)造體，有無發(fā)生突涌水的可能。采用抽排相結(jié)合混合式通風(fēng)。裝運(yùn)渣車輛采用高原型設(shè)備，提高燃料的利用率，降低污染。采用f50鋼管從洞外供水主管取水至洞內(nèi)工作面。施工隊建立健全隊長負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。 ，提高勞動效率依靠科學(xué)組織與合理安排，保證各工序連續(xù)施工，減少各工序之間的相互干擾。服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)，積極做好與當(dāng)?shù)卮迕窦氨竟こ滔嚓P(guān)單位的合作與配合。在編制完進(jìn)度計劃后，依據(jù)進(jìn)度計劃編制勞動力、主要材料、預(yù)制品、半成品、機(jī)械設(shè)備資源需用量計劃，編制進(jìn)度控制措施計劃，編制資金需求計劃。工期動態(tài)管理如下圖所示。，保證施工的順利進(jìn)行(1)建立項目總工程師為首的技術(shù)保障、技術(shù)決策體系，加強(qiáng)項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，行使技術(shù)否決權(quán)。(4)制定詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計，實施中不斷優(yōu)化，做到科學(xué)施工；信息及時反饋，適時調(diào)整和優(yōu)化施工方案，確保主要工序能夠順利進(jìn)行。 (2)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，保證工序間緊密銜接，下道工序的準(zhǔn)備時間在上道工序完成，減少工序準(zhǔn)備時間。充分發(fā)揮設(shè)備的機(jī)械效率，滿足施工進(jìn)度要求，使工期保證落到實處。(4)施工隊成立設(shè)備維修站，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和標(biāo)識，做好設(shè)備維修工作，制訂不同階段的設(shè)備檢查計劃和內(nèi)容，對設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、防火等進(jìn)行定期不定期檢查。(3)根據(jù)施工特點(diǎn)，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做材料的適量儲備。，實施精品戰(zhàn)略為突破口，做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，爭創(chuàng)省部優(yōu)工程。我項目部創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)是：堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，通過對原材料及施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制和監(jiān)督，高質(zhì)量地完成本工程項目，確保本標(biāo)段工程整體創(chuàng)水利水電工程項目的“優(yōu)良”等級。(3)結(jié)合實際制定工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量檢驗程序、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等各類文件。(2)開工前，按照創(chuàng)優(yōu)要求編寫各類工程管理文件，開展創(chuàng)優(yōu)活動。(6)成立以專家組為主要成員的科技攻關(guān)小組，對重大技術(shù)方案、工程難題進(jìn)行專項研究，優(yōu)化方案，合理進(jìn)行施工安排，做到標(biāo)準(zhǔn)明確、重點(diǎn)突出、技術(shù)交底清楚、施工指導(dǎo)切實具體。(9)建立激勵機(jī)制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵創(chuàng)優(yōu)。開工前按照《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃，開展日常質(zhì)量活動，并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。(3)設(shè)計變更和技術(shù)洽商等資料由項目部資料員統(tǒng)一收集歸檔，并及時分發(fā)至有關(guān)執(zhí)行人員和上級有關(guān)職能部門。 (2)竣工技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)收集整理編制，總工審核。(3)工程材料需用計劃由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)提供，經(jīng)總工審批后交物資部。B、由測量員負(fù)責(zé)座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的接收，負(fù)責(zé)定位放線，并進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)，由總工通知工程管理部復(fù)核，作好書面記錄。C、堅持日常的機(jī)械設(shè)備的定期維護(hù)修理制度，堅持每天的三檢制，和每周半天的保養(yǎng)時間，對檢查出的問題，項目部及時解決，確保機(jī)械設(shè)備狀況良好。G、列出本工程推廣應(yīng)用的“三新”項目，由技術(shù)員負(fù)責(zé)交底、指導(dǎo)，必要時進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。(負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員)(1)所有進(jìn)場和入庫物資由材料員負(fù)責(zé)驗證，對有復(fù)試要求的材料使用前由試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行復(fù)試復(fù)驗。結(jié)構(gòu)工程不允許緊急放行。(7)開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)編寫檢驗試驗計劃，總工審批，施工過程由試驗員按實際計劃對所需施工試驗項目抽取試樣，填寫試驗委托單，以總工簽字確認(rèn)，送試驗室試驗。(負(fù)責(zé)人：試驗員)(1)由專人負(fù)責(zé)檢驗測量和試驗設(shè)備的管理，建立健全各項質(zhì)量記錄，保證使用的設(shè)備均在有效使用期內(nèi)。(2)由機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識和管理。(負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員)(1)如果施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料時，同材料員負(fù)責(zé)對不合格材料進(jìn)行標(biāo)識，記錄隔離，并以書面形式報告生產(chǎn)副經(jīng)理，由生產(chǎn)副經(jīng)理組織一般不合格材料的評審，并制定出處理措施。不合格過程未徹底糾正并重新檢驗合格之前，不得進(jìn)入下道工序。(負(fù)責(zé)人：技術(shù)員)(1)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量管理細(xì)則。(3)對于防止材料發(fā)生問題的預(yù)防，由總工提出材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料組負(fù)責(zé)制定預(yù)防措施，物資管理部負(fù)責(zé)實施過程中的抽查和監(jiān)督。對于材料從進(jìn)場到使用之前的保護(hù)，材料組要有明確的文字要求。待合格簽定后，質(zhì)檢員將單位工程竣工驗