【正文】 差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。管道工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。2）鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位臵將鋼板樁第164）在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。測量放線→確定開挖順序→分段分層均勻開挖→排降水→清底→驗槽→管道敷設→回填。1）采用鋼板樁支護開挖斷面為3米，開挖至砂墊層底面標高。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。 2）管道應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上，不得敷設在虛土上；開挖溝槽時，應嚴格控制基底高程不得擾動基面，～，待敷設前用人工開挖至設計標高，若局部超挖或發(fā)生擾動，應換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。2）向施工人員進行施工作業(yè)及安全技術交底。4）施工的機械設備（挖掘機）必須在檢定期內(nèi)，操作人員必須持證上崗。6）。（8）對人工作業(yè)所用的操作工具應隨時檢查，確保木柄結實、連接牢靠。下管應以施工安全、操作方便為原則。4）檢查堆土：下管的一側堆土過高陡者，應根據(jù)下管需要進行整理。挖好捻灰口用的工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，作好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。5）將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。7）按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。接口時，先將膠圈及管口用清水清洗干凈，再將膠圈安放在對口槽處將管頭套入管口，并加入潤滑劑再用緊繩器兩側拉緊，管頭與管口拉緊。，用仿形熱熔片將空隙填充；，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。，采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。砌筑檢查井須層層灌漿，砂漿飽滿。砌井時應砂漿飽滿，頭縫間隙均勻，井筒端面平整。1）回填時應清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物，選擇干凈無雜質(zhì)的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質(zhì)，對于管頂以上50CM范圍內(nèi)，不得回填大于10CM的石塊、磚塊等雜物。每層進行密實度檢驗，合格后進行下層回填。 管頂以上50CM，輕型夯實，每層虛鋪厚度12CM，密實度不得小于規(guī)范要求?；靥詈粚崟r，注意井室和管道安全。同時本公司將為本工程組建一個工作協(xié)調(diào)小組，抽調(diào)公司拆遷部、生產(chǎn)部、技術部、質(zhì)量部等部室的具有豐富社會經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗的人員組成。在專職質(zhì)量員監(jiān)控下準許進場，試驗員取樣送樣復試、由材料員做出“檢驗中”的標識，報出的試驗結果，由質(zhì)量員連同產(chǎn)品合格證一起報監(jiān)理審批，審批合格后，由材料員做出“檢驗合格”標識，允許使用。5）計量儀器控制。7）加強試驗管理力度，建立并完善工地試驗室。3）施工現(xiàn)場的臨時用電滿足國家安全用電有關規(guī)范規(guī)定。7）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。11）起重運輸設備，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運物品上或者存在下面停留和行走，物件懸空時，駕駛人員不能離開操作崗位。15）積極做好安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整改。必須將施工中遇到的地下設施及時通知工程師，同時自費采取一切措施防止這些地下設施等物受損，必要時采用臨時支撐以防止臨近的構筑物、管子、電纜等由于沉降而損壞。正式開工前可以進行四方面工作。圖紙中顯示須進行保護的管線,進場后應主動配合有關部門盡快進行保護工作。十字交叉、平行方式管線保護措施現(xiàn)況直埋電纜的保護在場地南側由一條直埋電纜與新建綜合管線相交。對于與新建管線交叉的現(xiàn)況上水管道，距地面較淺的，采用懸吊的保護措施，首先人工開挖至現(xiàn)況管道管底，在其下埋設20槽鋼，作為吊架梁，在槽上口固定兩根工字鋼﹙根據(jù)槽上口寬度確定工字鋼型號﹚，并通過φ16 螺栓將工字鋼與槽鋼聯(lián)結，將管子吊好，并隨時擰緊螺栓，防止管口移動；距槽底較近的，采用砌筑磚墩支撐的方法，首先沿現(xiàn)況管道開挖至管底，并沿管道埋設吊架梁，將管道吊好后，準備隨時調(diào)緊吊線，不得使管口移動，開挖至新建槽底后，將支墩砌筑在原狀土上，待支墩達到一定強度后，拆除吊架梁。管道埋深淺重型機械碾壓。管道破裂及傷人事故電信管道機械開槽距管道近。管道破裂直埋電纜人工挖探坑尖銳工具碰壞電纜。提前準備雙液注漿、旋噴注漿機械各一套，編織袋、短木樁等相關應急物資若干。注漿量及壓力：注漿以加固土體，提高建筑物基礎承載力為目的，同時也考慮到建筑物的安全，施工過程中通過加強監(jiān)測，緩慢加大注漿壓力，注漿壓力一般控制在1～2Mpa；注漿量根據(jù)地層加固區(qū)需充填的地層孔隙數(shù)量及現(xiàn)場試驗來確定；同時也應加強各方面的監(jiān)測，以便指導注漿。（3）注漿前先注水試壓，注水壓力1Mpa，持續(xù)20min左右。對水泥漿水泥采用合格新鮮水泥，所用水泥細度要求滿足通過80μm方孔篩的篩余量5%。時刻注意泵口及孔內(nèi)壓力、流量變化。注漿應急材料及設備（）： 注漿應急材料及設備表材料及設備數(shù)量備注材料及設備數(shù)量袋裝水泥2t場地內(nèi)注漿管路150m水玻璃10桶場地內(nèi)混和器3個雙液注漿泵2臺1臺備用壓力表3個漿液攪拌桶4個沖擊鉆2臺地質(zhì)鉆機2臺1臺備用小導管40根異型接頭4個球閥15個要求：小導管每個3～5m（中間絲扣連接），其中20個帶花眼并前端做成錐形。九、 應急預案1. 應急準備和響應控制領導小組：組 長： 聯(lián)系電話：成 員： 聯(lián)系電話： （報案組） 聯(lián)系電話：（急救組） 聯(lián)系電話： （維護秩序組） 聯(lián)系電話：（材料設備組） 聯(lián)系電話：（后勤保障組）2. 各職能部門指責 組長職責：全面負責處置現(xiàn)況管道破裂事故工作，及時召集領導小組成員研究處置方案，布置任務下達命令，啟動應急救援預案，依據(jù)國家法律法規(guī)，堅持公平、公正的原則，分析事故原因，找出事故相關責任人，調(diào)查處理事故原因。 維護秩序組職責接到報案組通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況，設立事故隔離區(qū)，組織人員疏散和物資轉移，維護現(xiàn)場秩序，保護現(xiàn)場，為急救車輛和現(xiàn)場急救車輛開辟順暢通道；協(xié)助事故調(diào)查處理。2. 應急準備措施 為加強對施工現(xiàn)場的現(xiàn)況地下管線的保護工作，開工前必須在事前走訪各專業(yè)管線用戶，取得他們的支持和配合。 項目經(jīng)理部的生產(chǎn)主管經(jīng)理負責對上水管道、燃氣管道、電信管道、直埋電纜破裂潛在事故預防與應急準備。 對施工現(xiàn)場的木工加工場和辦公區(qū)與生活區(qū)必須設置消防器材，在木工加工場和材料庫房的明顯位置設置“嚴禁煙火”的標志。3. 響應措施 施工中因操作不當造成現(xiàn)況上水管道破裂、電纜破壞、通訊管道等而出現(xiàn)險情時，施工人員必須及時報告給項目經(jīng)理部的主管經(jīng)理。項目經(jīng)理部的主管經(jīng)理必須立即報告公司主管經(jīng)理、施工管理部、武裝保衛(wèi)部及時到場指揮、組織排險。 緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應會同責任部門查找、分析事故原因，24 小時以內(nèi)寫出171。