【正文】 采用難燃B1級(jí)以上，7℃（）的橡塑保溫隔熱材料。 工程的重點(diǎn)難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施（1）認(rèn)真審圖弄清各種管道位置與關(guān)系因室內(nèi)各專業(yè)管道種類繁多，相互交叉，特別吊頂內(nèi)，空間狹小，極為有限。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應(yīng)，系統(tǒng)運(yùn)行中參數(shù)檢測(cè)、調(diào)整等控制。（4）施工協(xié)調(diào)的困難由于各單位依據(jù)各自的情況和利益，難以按照業(yè)主或總包單位施工進(jìn)度的要求準(zhǔn)時(shí)入場(chǎng)或施工，不能按時(shí)完工。同樣也是導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后和技術(shù)資料難以收集與整理的因素。3）自動(dòng)化控制系統(tǒng)的線路多，因此在各機(jī)房內(nèi)或管線較集中的頂棚、房間內(nèi)，就成為建筑安全、施工質(zhì)量的關(guān)鍵性問題。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)督促施工現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)技術(shù)與質(zhì)量資料要簽字及時(shí)，不能事后補(bǔ)簽，導(dǎo)致實(shí)際工程進(jìn)度與技術(shù)質(zhì)量資料不同步的現(xiàn)象發(fā)生。接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄的接口。②所有密封材料標(biāo)有UL181A（UL181AP是壓敏膠帶，UL181AH是熱敏膠帶）,應(yīng)按風(fēng)壓選用。③所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL指示單上的黏膠劑型號(hào)。⑦熱敏膠帶使用正確，使用了感應(yīng)點(diǎn)是現(xiàn)黑色。加強(qiáng)筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用Johns Manville要求的適當(dāng)?shù)膱A形墊片），邊緣是遠(yuǎn)離管面如圖所示。③根據(jù)風(fēng)管尺寸、管板型號(hào)、和靜壓要求，T形管、彎管的根部是正確加固（如加強(qiáng)、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨(dú)或合用）使用黏膠劑是符合Johns Manville的要求。在回風(fēng)管中加固件是在接口的雄接口處。（3）按相關(guān)規(guī)范要求，制作風(fēng)管支吊架，在已確定好的位置安裝支吊架。使用認(rèn)可的UL181或181A密封材料可作出修補(bǔ)。準(zhǔn)備好接口以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。（7）每日安裝工作結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。任何表面玻璃纖維的破損都應(yīng)修補(bǔ)。（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)器：使用電動(dòng)調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個(gè)套件上；在使用風(fēng)門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動(dòng)是否恰好是90。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風(fēng)管和金屬套管或法蘭連接；（沒有機(jī)械緊固件的風(fēng)管緊固是不到位的）將面朝金屬套件和法蘭的管道板封好；密封的詳情請(qǐng)參閱安裝手冊(cè)。（2）保證項(xiàng)目1）風(fēng)管規(guī)格尺寸、位置、標(biāo)高和走向必須符合設(shè)計(jì)要求。（不大于50mm），熱敏膠帶的感應(yīng)點(diǎn)呈黑色，壓敏膠帶透過密封帶可清晰見到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴(yán)密。（3）基本項(xiàng)目1）風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。（1）風(fēng)口安裝配合天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（6）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。（4）防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。（2）支吊架制作安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時(shí)，可采用計(jì)算后強(qiáng)度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝。安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。（4）成排的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm。（7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于1％的坡度坡向排水方向。（11）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。（14）管子對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200mm處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允差a1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差a2mm，但全長允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。（3）電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時(shí)溫度在100～150℃。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無臟物和油跡。管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。(4)對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按L≥3（δ2δ1）進(jìn)行加工。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時(shí)打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)容易出現(xiàn)根部缺陷。(1)管道組對(duì)時(shí)，對(duì)小口徑管可采用壓力對(duì)口工具，大口徑管可在管子上焊接組對(duì)卡具。(3)管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。施焊時(shí)，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。3)管道上的法蘭，除用于檢修時(shí)需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。5)法蘭連接時(shí)，首先對(duì)管道端面的檢查。手工剪制時(shí)，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進(jìn)行不得一次擰緊。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。7）管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。9）在焊接期間和進(jìn)行其他各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。（2）上管件時(shí)，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動(dòng)倒回找正。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。2)所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁直埋于地下。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時(shí)，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。4)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進(jìn)口管徑大1～2號(hào)管徑。6)減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗(yàn)方法，對(duì)彈簧式安全閥，定壓時(shí)用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對(duì)杠桿式安全閥，定壓時(shí)應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動(dòng)調(diào)整，直至壓力表準(zhǔn)確地指示定壓壓力，達(dá)到能開始泄放介質(zhì)時(shí)為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。5)安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動(dòng)的影響。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險(xiǎn)作用。9)水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動(dòng)平衡調(diào)試時(shí)，再打開使用。4)清除管線上的所有臨時(shí)夾具、堵板、盲板及旋塞等。7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降＜20 Kpa為合格。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。4)對(duì)管道支、吊架作必要的加固。4)各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。（5）沖洗、清洗要求1)沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。5)沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。這項(xiàng)工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（8）管道與閥門標(biāo)識(shí)1)不用保溫的管道按設(shè)計(jì)或業(yè)主的要求選擇面漆顏色。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實(shí)，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。保溫層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。塑料管（PVC）的立管和水平管支撐間距不得大于表510中的距離。（4）PVC管道與其他金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有凈距不小于100mm的保護(hù)距離，以防止金屬客檢修時(shí)，損壞PVC管，PVC管道與金屬管道并行時(shí)，PVC管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。供、回水管坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，按設(shè)備說明書的要求設(shè)置水封。，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。（4）通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。10mm。4）閥體法蘭與管道連接應(yīng)保持自然同軸，避免產(chǎn)生剪應(yīng)力，連接螺栓均勻鎖緊。否則，因環(huán)境溫度過高，影響電動(dòng)執(zhí)行器的正常工作。在檢修時(shí)，必須關(guān)斷電源。高壓塑料軟管不得壓扁、折彎，以保證凝結(jié)水暢通不滲漏。（4）風(fēng)機(jī)盤管的供水管設(shè)置閘閥、過濾器，回水管設(shè)置電動(dòng)兩通閥、截止閥、平衡閥，在管道入口處設(shè)置活接頭、不銹鋼軟接頭。2）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試需先通電檢查盤管運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如果正常即可進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。5）上述調(diào)試完成后，即可將空調(diào)水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)分別投入運(yùn)轉(zhuǎn)。7）風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)全部運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)房間或區(qū)域內(nèi)的噪音進(jìn)行測(cè)量，其噪音應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好的地腳螺栓按說明書的安裝尺寸準(zhǔn)確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行復(fù)核地腳螺栓尺寸是否移位。初步校平后，擰緊地腳螺帽，即可進(jìn)行“二次灌漿”，灌漿前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沖洗，并一次灌完，灌漿時(shí)不能碰撞設(shè)備，灌后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最后再對(duì)水泵進(jìn)行精校，要求泵體水平度≤，聯(lián)軸器的同心度軸向傾斜每米≤，經(jīng)向位移≤，校后擰緊所有地腳螺栓，其對(duì)角壓緊受力應(yīng)一致，安裝時(shí)一般按表59或下圖選用。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，流動(dòng)軸間最高溫度不得超過80℃。2）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。2）風(fēng)管壓力測(cè)量采用液柱式壓力計(jì)—傾斜式壓力計(jì)，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器的測(cè)定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。：學(xué)習(xí)和審查圖紙資料，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；配備相應(yīng)的施工機(jī)具，陸續(xù)組織材料進(jìn)場(chǎng)。3）材料檢驗(yàn)：金屬線槽及附件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等型現(xiàn)象。（2）支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。（3）金屬線槽安裝：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺、附件齊全。金屬線槽在穿越隔墻處要作防火封堵處理。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。4）箱、盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑毛刺，切口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。彎曲的方法有冷彎法和熱煨法。5）鋼管切斷：在現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)鋼管時(shí)，需要將鋼管切斷，切斷前長度、斷口應(yīng)量準(zhǔn)，將需斷口的管子放在作業(yè)臺(tái)上，用壓力壓牟，再用鋼鋸斷，其斷口處應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。管口距地面高度一般不宜低于200mm。采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際位置。（10）吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。（11）鋼管內(nèi)放線放線時(shí)應(yīng)使用特制的放線盤或用手順著放開線圈，應(yīng)保持電線不亂、不出背扣，穿管時(shí)必須一端有人送線，另一端有人拉線，二者動(dòng)作協(xié)調(diào)。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。（4）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。2）主要機(jī)具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。（2）施工工藝1）敷設(shè)前準(zhǔn)備工作：①前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（1）施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備材料、工具，核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，檢查電纜是否受潮，測(cè)量絕緣電阻，檢查相序。然后在卡子的外邊緣沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，然后用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。焊點(diǎn)選于兩道卡子之間，上下兩層鋼帶都必須與地線焊牢。隨后，從電纜端頭把已切成二塊的鉛（鋁）包撬起剝掉（先用鉗子后用手撕），然后用專用工具把鉛（鋁）包做成粗略的喇叭口狀。（8）在線芯三叉口處填上環(huán)氧聚酰胺膩?zhàn)樱喝胍粋€(gè)“風(fēng)車”（風(fēng)車用塑料帶自做），接著用塑料帶包纏內(nèi)包層。注意，三叉口處必須貼緊，以使“風(fēng)車”不松動(dòng)。2）將其套入端剪成45176。鋁芯電纜一般壓接，銅線電纜可壓可焊。2）對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)各回路的走向/路徑。③供電局已送電至低壓柜的一次側(cè)。④試驗(yàn)人員戴上絕緣手套，穿上絕緣膠鞋，迅速合閘。⑧記錄調(diào)試結(jié)果。(1)風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)屬于半集中式空調(diào)系統(tǒng)，由空氣和水共同負(fù)擔(dān)室內(nèi)熱、濕負(fù)荷。(5)線纜布放于線槽或線管內(nèi)保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，槽內(nèi)和管內(nèi)的線纜沒有接頭，線纜的保護(hù)措施良好，避免受到外力的擠壓和損傷。(9) 線纜穿過線管進(jìn)使用預(yù)先穿過線管的細(xì)鋼絲繩緩慢牽引，轉(zhuǎn)彎時(shí)