【正文】 后室內(nèi)的總體順序展開施工。（三）裝飾裝修施工階段裝飾裝修工程的大部分工序在主體基本完工之后進(jìn)行。施工時(shí)不得隨意在墻體上打洞，若因特殊情況，必須打洞，應(yīng)事先與土建協(xié)商，并要注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。做好臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的準(zhǔn)備工作，確?！叭ㄒ黄健薄！」て谟?jì)劃安排根據(jù)合同文件要求，確定本工程總工期為750天。勞務(wù)分包方的選擇嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《工程勞務(wù)分包管理控制》程序，對(duì)勞務(wù)分包方擇優(yōu)選取。裝飾裝修施工階段以抹灰工、木工、防水工、油漆工等為主配備勞動(dòng)力。在組織各種施工材料及時(shí)進(jìn)場的同時(shí)，我們還將根據(jù)施工需要，及時(shí)調(diào)配鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)器材，以滿足腳手架及模板系統(tǒng)周轉(zhuǎn)器材的及時(shí)供應(yīng)和施工需要。主要機(jī)械設(shè)備布置詳見施工平面布置圖?！』炷痢⑸皾{等試配委托計(jì)劃和構(gòu)件委托加工計(jì)劃施工前10天，先做各等級(jí)砼配合比和砂漿配合比，組織各種進(jìn)場材料的檢試驗(yàn)及鋼筋焊接的試驗(yàn)工作。工地上所有用水都為飲用水。預(yù)算現(xiàn)場攪拌澆筑混凝土量為10000m3，砌體工程7000m3，所以施工用水量： q1=（200010000+2007000+10000300）/(160383600)=2）施工機(jī)械用水量因無大用水量施工機(jī)械，因此q2=0。6）計(jì)算總用水量因?yàn)閝1+q2+q3+q4=++= L/sq5，因此總用水量Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）=10+。通過道路時(shí)，做出管溝，加設(shè)蓋板，以防車輛將水管壓壞?！∨R時(shí)用電計(jì)劃1）現(xiàn)場臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4Ω。3）本工程配置一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組（120KW），在意外停電的情況下應(yīng)急發(fā)電，供辦公室、地面照明、現(xiàn)場施工的使用。按照經(jīng)濟(jì)適用、合理方便的原則，施工前對(duì)施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施及平面布置進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ê蜐M足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度地減少二次搬運(yùn)，避免各施工工種間的相互干擾，滿足施工生產(chǎn)和安全文明衛(wèi)生施工需要。第六章　施工技術(shù)措施　主要分部分項(xiàng)工程施工方法，工藝措施及安全保證措施1）本工程土方方案的土方開挖僅指基底余土清理，采取人工挖土施工，開挖前應(yīng)先將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除或處理完畢；并使有一定坡向，同時(shí)挖好臨時(shí)排水溝，以保證場地不積水，同時(shí)修筑好運(yùn)輸?shù)缆?。基坑挖好后，?yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。樁基施工完后，由我方進(jìn)行人工清槽，以進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。1）根據(jù)圖紙要求，基坑回填前對(duì)迎水構(gòu)件外側(cè)做滲水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土方回填。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，依次夯打，均勻分開，不留間隙。6）填土?xí)r注意保護(hù)外墻保溫板，不得破壞保溫板。本工程的基礎(chǔ)墊層為200mm厚，模板采用15mm厚木膠板，測放好墊層邊線后，將模板支于線上，。25鋼筋，柱兩端各設(shè)置一道長為墻厚+400mm216。12的定位短鋼筋，焊接于模板支撐鋼筋上（間距亦為模板支撐鋼筋間距），兩鋼筋的外皮距離為剪力墻厚度；在該剪力墻澆筑高度以上20mm左右設(shè)置截面限位鋼筋，間距為模板支撐鋼筋間距，同時(shí)用于塞焊固定3008止水鋼板，上部限位鋼筋固定在焊接在模板支撐鋼筋的豎向短鋼筋頭，長度為500mm。剪力墻上返處模板做法：1）圓形框架柱本工程絕大多數(shù)柱為圓型柱，圓形柱截面主要斷面為D500,圓形框架柱采用定型模板。2）矩形框架柱矩形框架柱模板采用15mm厚木膠板，模板支撐體系由豎向6080＠200～210木方及橫向2Φ48＠407鋼管配合M14對(duì)拉螺栓組成，柱根部1米范圍內(nèi)間距減半，第一道柱箍距樓面最大為200mm。如下頁圖示：柱模安裝工藝流程為：配置柱模并將木方與之釘在一起→彈柱位置線→焊接螺紋18鋼筋內(nèi)限位定位鋼筋→清理柱根部垃圾、浮漿及松散混凝土并進(jìn)行鑿毛處理，清理干凈→安裝前的再次檢查→安裝柱模板→檢查對(duì)角線長度→安裝柱模鋼管外撐及M14（止水）對(duì)拉螺栓→加斜撐→校正→整體固定→預(yù)檢合格后報(bào)驗(yàn)矩形柱模板示意圖柱模安裝時(shí)，同排柱必須先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定驗(yàn)收合格后，掛通線校正、安裝中間各柱。本工程地下室剪力墻厚度為300 mm。在距梁底305mm處開始設(shè)置對(duì)拉螺栓，采用M14對(duì)拉螺栓，間距610mm向上設(shè)置！同時(shí)在梁內(nèi)設(shè)置二級(jí)φ16間距500500（呈梅花狀分布）同梁寬的鋼筋內(nèi)撐，見下圖：施工時(shí)按規(guī)范要求梁跨度的1‰～3‰進(jìn)行起拱，梁模板支撐立桿自由高度小于40cm。為保證混凝土的表面平整，施工過程中木膠板的拼縫處用膠帶紙粘貼，保證其不漏漿。后澆帶混凝土的封閉時(shí)間不小于56天，為防止后澆帶處防水層被地下水鼓起，此處附加防水層做在墊層加強(qiáng)帶里，做完防水層后澆筑140厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。大鋼板的垂直向尺寸為2000mm（該處層高500）mm5mm，水平向尺寸為2000mm500mm5mm。模板支撐體系由豎向6080＠200木方及橫向2Φ48，間距不得大于500mm。模板支撐體系由橫向兩根6080木方；豎向6080木方，間距不大于500mm，用鐵板卡子固定，間距不大于500mm。一般按隔層拆除的原則,即本層混凝土澆筑完畢后方可拆除下層梁板模板。5）搭拆時(shí)要設(shè)置圍欄，劃出警戒線，有專人看守，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。1）滿堂架必須在作好的堅(jiān)實(shí)地面上生根，嚴(yán)禁坐落在未經(jīng)處理的地面上。6）腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相臨水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相臨接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。設(shè)置方法與縱向剪刀撐相同。12）校正立桿垂直和橫桿水平，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可投入使用。16）腳手架搭拆時(shí)要設(shè)置圍欄，畫出警戒線，有專人看守，非工作人員不得入內(nèi)。3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。12）模板拆除嚴(yán)禁直接從高空拋下。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定下料、制作和綁扎，合理確定接頭位置，保證搭接長度、錨固長度及箍筋加密等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②圓鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。③鋼筋切斷機(jī)的刀片應(yīng)用工具鋼熱處理制成。4）鋼筋彎曲；①受力鋼筋：Ⅰ級(jí)鋼筋末端必須作成180176。②箍筋彎鉤的弧度內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑（d），且不小于受力鋼筋的直徑；彎鉤彎折角度為135176。時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180176。馬凳坐落在板下排鋼筋上，其高度h=板厚－板保護(hù)層厚度－負(fù)彎矩鋼筋的直徑板下部鋼筋直徑，并將馬凳筋與負(fù)彎筋綁牢，禁止施工人員隨意踩踏鋼筋。彎鉤，彎鉤平直長度大于等于10d。5）剪力墻鋼筋綁扎時(shí)先綁扎垂直鋼筋再綁扎水平鋼筋，鋼筋綁扎采用交錯(cuò)綁扎，梅花型布置，拉鉤的綁扎按照圖紙要求進(jìn)行布置。彎起鋼筋與負(fù)彎距筋位置要正確，主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。5尺 量長177。153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。3板、墻、殼177。腳手架采用扣件式Φ48?！?0176。腳手架從底至頂在外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6）腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。8）腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭設(shè)，不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿與連墻件件設(shè)置，確有實(shí)際情況需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)人員解決。10）外腳手架平網(wǎng)要連接嚴(yán)密牢固，網(wǎng)內(nèi)的各種雜物要及時(shí)清理，防止物體墜落傷人，作業(yè)層每平方米架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過3KN/m2，上下同時(shí)施工層數(shù)不得多于2層。安全通道搭設(shè)安全通道規(guī)格為623m，采用4根φ100無縫鋼管作為立柱；2道由兩榀桁架組成的支撐系統(tǒng)通過法蘭盤使用螺栓與鋼管立柱進(jìn)行固定；上部鋪設(shè)單層50厚木板作為防雨防砸防護(hù)；下部采用鋼筋焊接1200mm高防護(hù)欄桿進(jìn)行封閉。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。斜道的腳手板上每隔300mm設(shè)置一道防滑木條，木條規(guī)格20 mm30mm。2）應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增加連墻件加固。2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。每搭完一步腳手架后，必須按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。6）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻件。對(duì)于進(jìn)場的砌塊要有合格證和檢測報(bào)告且養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天。2）基礎(chǔ)面或樓面按標(biāo)高找平，當(dāng)灰縫厚度超過20mm時(shí)，嚴(yán)禁使用砌筑砂漿，必須采用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行找平處理后在進(jìn)行砌體施工。5）外墻砌體內(nèi)應(yīng)加設(shè)水平及豎向鋼筋混凝土加強(qiáng)帶，水平加強(qiáng)帶位于窗洞口下，兩端與框架柱連接；豎向加強(qiáng)帶每隔5m設(shè)一道，上下分別與結(jié)構(gòu)連接。當(dāng)墻體高度大于4m，長度超過5m，應(yīng)在墻體中增設(shè)垂直或水平鋼筋混凝土帶，規(guī)格：寬度與墻同厚，高度為120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。8）填充墻拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)膠后植筋技術(shù)，填充墻拉接筋的放線從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每間隔兩皮砌塊且不超過50cm設(shè)置一道。11）要經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢固，連接是否安全，腳手架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)荷載使用。5拉線、尺量上下口偏移106灰 縫混水墻水平縫7拉線、尺量墻面要垂直平整，組砌方法正確，確保砌塊表面完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。1）澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。5）澆筑前模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，保護(hù)層水泥砂漿墊塊已墊好。由于柱和梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，其交接部位處理如下圖所示：地下室車庫入口坡道做法（車道）：由于車道與建筑物連為一體，中間無沉降縫，在支設(shè)剪力墻模板時(shí)將車道底板鋼筋預(yù)埋入剪力墻中，墻體拆模后將卷材防水貼至車道底板鋼筋下，再回填車道下基土并夯實(shí)，做墊層（在預(yù)埋鋼筋下預(yù)留卷材搭接寬度20cm），鋪貼底板卷材（并與墻體卷材搭接），做保護(hù)層，綁扎底板鋼筋，澆筑混凝土。通道采用600寬500高板凳筋上架兩塊木腳手板組成。施工縫采用Φ14鋼筋網(wǎng)片，加綁鐵絲網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)片綁扎在梁箍筋上，中間加臨時(shí)木桿頂撐。然后充分潤水，并均勻鋪設(shè)20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂漿，澆筑微膨脹砼，砼接縫嚴(yán)密。水泥必須滿足強(qiáng)度、安定性等要求。②粗骨料：A、要求石子為10～20 的連續(xù)級(jí)配的石子，石子中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，以5～10mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)≤15%。B、細(xì)骨料使用應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ 52 —92）的規(guī)定?；A(chǔ)及外墻抗?jié)B混凝土摻加PP抗裂纖維。4）混凝土要求：要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，要求入泵塌落度為180mm200mm。6）混凝土的振搗：①混凝土澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。不應(yīng)混用，避免漏振。7）泌水處理：①混凝土澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過3cm。11）泵輸送管配管布置原則①滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；②盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；管線鋪設(shè)橫平豎直；③采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；④輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；⑤混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用φ48鋼管固定；⑥混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。⑨由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固?；炷凛斔捅脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。④泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)