【正文】 工方案擬定的施工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。 物資材料準備本標段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土等，注漿導管根據實際用量充足配置。 現(xiàn)場臨設準備分包主要管理人員在開工前兩日內進駐施工現(xiàn)場，現(xiàn)場辦公區(qū)為其提供辦公用房一間，項目部為其開工創(chuàng)造辦公條件。線路使用安全電纜，實行三級配電。1臺攪拌泥漿 勞動力計劃表本工程樁基使用1臺鉆機，成孔和清孔作業(yè)工人分為2個小組，砼灌注分2個小組，鋼筋班為1個班組，電工、機械維修和其他專業(yè)工人為一個班組。 施工測量通過測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在施工場地內施工影響區(qū)域外作軸線的控制樁，并做好標記，作為今后軸線控制的主要依據；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎。 施工測量方法根據設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。根據引入施工現(xiàn)場的水準點標高，灌注樁施工時，利用水準點和水準儀控制樁的標高。2）在樁基礎施工過程中，對軸線控制樁每周復測一次，以防樁點位移，影響施工測量精度。同樣泥漿制備利用原地墻施工期間泥漿池，儲漿量400m3，同樣滿足要求。4 泥漿的拌制為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，要根據泥漿需用量選擇膨潤土攪拌機，其轉速宜大于200r／min。3)在清孔過程中，正循環(huán)法不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 鋼筋骨架綁扎順序①主筋調直，在調直平臺上進行； ②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；③將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，要在主筋外側設鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位4處，按90176。 文化中心車站格構柱大樣圖空樁加工前，將格構柱提前放入空槽段部分鋼筋籠內并定位，焊接牢固成為一整體。對制作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》GB502052001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺量 護筒制作及埋設 護筒制作護筒內徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時，共下放4節(jié)6m。埋設時，先放出樁位中心點，在護筒外80～l00cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。底部用粘土沿護筒外側四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。3）不同地質條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質、易偏孔地質以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質采用筒式嵌巖鉆頭。提離孔口后，鉆機自身旋轉至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。下面就這兩種檢測方法進行簡要的敘述：(1)圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質量。、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機構組成。（四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時測定正交兩個方向孔壁形狀。2）沉渣檢查方法孔底沉渣要滿足設計要求：孔底沉渣要≤100mm。 清孔在鋼筋籠下放完成后，如果孔底沉渣厚度超過10cm，必須進行清孔，清孔利用鉆機配套的循環(huán)泵進行清孔，循環(huán)泵下放至孔底，在泵的上部連接導管，利用正循環(huán)原理進行孔底清渣和孔內泥漿置換，清孔時間根據沉渣厚度進行控制，清孔過程中應不斷地擺動循環(huán)泵，使循環(huán)泵沿孔壁四周運動，以達到清孔干凈的目的。 鋼筋籠吊放，下部樁身鋼筋籠長24m。 重心計算實樁部分（下部）鋼筋籠荷載分布圖如下： 實樁部分（下部）鋼筋籠荷載分布圖L1=L2/2=12m，重心位于鋼筋籠中央?？諛恫糠郑ㄉ喜浚╀摻罨\及格構柱吊點位置設置分別為籠頂下3m，11m，15m，23m。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡，鋼筋籠縱向設置4吊點。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。 上下部鋼筋籠的連接方法，在格構柱四周邊緣設置8道定位鋼筋與實樁部分鋼筋籠牢主筋固連接，連接采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在2～6m以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，要放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。2）雨季施工前認真組織項目部有關人員分析雨季施工生產特點，制定雨季施工生產計劃；編制詳細的技術措施、材料調配計劃，及時組織所需的防雨材料并落實專人將材料配備到位。 雨期施工技術措施 雨前防范技術措施1）做好防雨前準備(1) 施工期間密切注意天氣預報，在風雨來臨前，做好相要防護及加固措施。場區(qū)總排水按指定的排水去向平面先匯流到主干道旁的排水溝，經沉淀后再排放到市政下水道。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內不堆放物品，保證道路的視野開闊，道路，排水均暢通。(4) 機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。(2) 進入現(xiàn)場設備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條面蓋好。3）定時對現(xiàn)有水溝進行疏導。2）認真檢查現(xiàn)場各種用電設施是否完好，確保不受水淹時方可投入正常運作。 工地降低噪音措施1）鉆孔灌注樁采取旋挖鉆機施工，減少傳統(tǒng)鉆機帶來的噪音。4）宣傳教育進場工人，提倡文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強防噪聲擾民的自覺意識。3）辦公區(qū)廁所設置化糞池，糞便集中外運處理；食堂設置隔油池、沉淀池，廢水處理達到排放標準后排入市政管道。4）現(xiàn)場設置無毒無害垃圾池、有毒有害垃圾池，設醒目標志，派專人負責管理。 鋼筋骨架成形。鋼筋骨架要綁扎牢固，不松動、不變形。（3）鋼筋在焊接前要進行抽樣抗拉、抗彎試驗。在驗收過程中如有質量問題，嚴禁使用。9)格構柱垂直度控制：將格構柱導向定位定位架與鋼護筒連接牢固，導向架本身垂直度由二臺經緯儀控制，格構柱由吊車整體起吊入孔，用二經緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構柱上口居于中心，待上下二點垂直后，固定錨在地面的螺栓，格構柱利用自重及上口校正居中，能做到格構柱安裝垂直度不大于1/300。12)為了格構柱穩(wěn)定不走動，應待砼凝固后，方可松動固定格構柱的定位架。3)鉆機作業(yè)時,如遇鉆桿急劇振動或鉆孔內發(fā)生有節(jié)奏或異常響聲,應立即停止鉆進。6)利用付卷揚起吊重物時,不得超過起重能力,重物應在頂部滑輪正前方,平吊時鋼絲繩與立柱的夾角不得小于45度。8)作業(yè)半徑范圍內,嚴禁無關人員穿行,工地內人員及車輛在指揮人員的指揮下,才能通過。鉆多,輔助時間加大；鉆少,回次進尺少,效率降低。7 施工安全生產保證措施 消防及用電安全1）制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實道的職能部門及個人。 5）吊裝所用索具要認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。 鉆孔施工安全措施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。6）起吊鋼籠與格構柱骨架時，下方禁止站人，吊車行走路線必須確認無障礙，起吊件降落到離地1m以內方可靠近，待吊件就位支撐好后方可摘鉤。提前做好相要人員的就位準備工作，開工前就能立即就位。 施工計劃編制流程我項目部依據合同文件要求編排合理的總進度計劃，對生產諸要素(人力、機具、材料)及各工種進行計劃安排，在空間上按一定位置，在時間上按先后順序，在數(shù)量上按不同比例，合理組織起來，在統(tǒng)一指揮下，有序地進行，確保達到預定目標。分析原因研究對策采取措施。砼的和易性和流動性，坍落度控制在1822cm?，F(xiàn)場應預備打撈鋼筋籠的工具，例伸縮型雙鉤。導管埋置太深，導管底口超壓力減小，管內砼不易流出?，F(xiàn)場應預備打撈導管的工具，例套筒等。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一