【正文】 襯板有一部分是平的，但靠近中空軸頸處有兩圈斷面為三角形的凸起部分。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加進(jìn)的料塊一樣，均勻地落于筒體底部中心，然后向兩邊擴(kuò)散。有些物料的性質(zhì)不適于自磨，另一些物料需要加入少量大鋼球以調(diào)整其粒度組成，避免某一粒級的積累。由于筒體長度很短，在回轉(zhuǎn)時(shí)料塊首先在C—C處楔住，而且沿軸向擠成“拱形”，使其間的料塊也同樣處于受壓狀態(tài)。由于在自磨機(jī)運(yùn)動(dòng)中礦塊存在分級作用，所以不同塊度的礦石運(yùn)動(dòng)軌跡亦不一樣。在瀑落區(qū)內(nèi)層到外層礦塊逐漸變小（即處于最高點(diǎn)的礦塊最小，處于最低點(diǎn)的礦塊較大）。大塊料在很短的時(shí)間內(nèi)回至內(nèi)層破碎區(qū)，中等料塊在中間層的粉磨區(qū)，細(xì)粒料較為集中在外層。 在自磨機(jī)的規(guī)格和轉(zhuǎn)速固定的條件下，物料的給入量（充填率）和大小礦塊的配比直接影響磨礦過程。否則只保持?jǐn)?shù)量穩(wěn)定，但粒度配比不當(dāng)，生產(chǎn)也不會(huì)正常。這些因素是：給礦速度、磨礦濃度、磨礦產(chǎn)品粒度、料位控制、介質(zhì)添加制度以及襯板的磨損程度等。電振機(jī)的工作參數(shù)調(diào)整好之后，自磨機(jī)的給礦量應(yīng)保持恒定，或者在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)變化，濕式自磨機(jī)更應(yīng)如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細(xì)度。因此，磨礦機(jī)的給料必須均勻。磨礦濃度變小會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：當(dāng)?shù)V漿太稀時(shí)，則細(xì)粒礦石易下沉，礦石在自磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短，礦石還沒被磨細(xì)就被排出，出現(xiàn)欠磨現(xiàn)象：磨礦濃度過低，礦漿流速過大，鋼球直接砸襯板易造成損耗。；粗選作業(yè)采用較高的礦漿濃度，可以保證獲得高的回收率，精選用相對低的濃度，則有利于提高精礦品位。但原礦粒度太大，大粒級過多，則礦石磨到指定粒級所需要的時(shí)間延長，不利于獲得又細(xì)又均勻的產(chǎn)物，磨礦效率也低。因?yàn)榉蔷|(zhì)礦石易于產(chǎn)生選擇性磨礦，礦石中的易磨成份在粗磨階段已經(jīng)粉碎，細(xì)磨時(shí)物料中的難磨粒子相對增多，所以產(chǎn)量受到影響。由于常規(guī)的碎磨流程中，碎礦能耗小而磨礦能耗高，且碎礦效率都高于磨礦，因此生產(chǎn)中在條件許可情況下，應(yīng)充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來提高磨礦機(jī)的處理能力，這就是所謂的“多碎少磨”。同時(shí)好的磨礦效果不僅要求提高單體解離度，提高磨礦產(chǎn)品細(xì)度、磨機(jī)臺時(shí)處理能力和磨礦效率，而且還要降低球耗、電耗及工作噪聲，減少襯板的磨損。隨著礦石品位的降低，自磨對生產(chǎn)成本的不利影響顯著增大，在自磨中，給礦粒度組成對生產(chǎn)能力影響太大，生產(chǎn)能力隨給礦粒度組成變化而變化很大。同體積的物體中以球形的表面積最小，而細(xì)磨又隨著介質(zhì)的研磨面積增大而效果顯著，因而球形不是最好的選擇，后改為短柱型介質(zhì)，它既有球型的轉(zhuǎn)動(dòng)性，又有短線接觸的破碎作用特性，產(chǎn)品粒度均勻及過粉碎輕，合格粒級產(chǎn)品明顯增加，有利于選別，故沿用至今。由于提升襯板的提升作用，使自磨機(jī)物料的脫落角遠(yuǎn)小于球磨機(jī)的介質(zhì)脫落角，減小了無磨礦作用的空白區(qū)，磨礦效果較好。生產(chǎn)實(shí)踐證明，波峰高增到330mm，并且在內(nèi)圈護(hù)筋高度由50mm改為70mm，內(nèi)圈也增設(shè)了70mm護(hù)筋，并把波峰高度由250mm增高到330mm，增加對礦石的提升能力，提高了磨礦效率，且使襯板使用壽命延長。在物料充填率45%左右的情況下，用中水平排料位置，即可滿足排料要求，但自磨機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)較低充填率（低于20%）的情況，就有排不出料的可能。自反裝置在自磨機(jī)排礦端的自反裝置（圖6）它是由圓筒篩、返砂管和返砂勺（圖7）組成。自返裝置中圓筒篩實(shí)際上是起著控制磨機(jī)排礦粒度的作用的，篩孔的大小對磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況有直接影響，孔小時(shí)，返回礦量增加影響磨機(jī)生產(chǎn)能力也容易造成過粉碎。筒體的提升襯板對自磨工藝的影響自磨機(jī)的筒體襯板是由平襯板和提升襯板組成。提升襯板高度增加對礦石提升高度（特別是大塊礦石）也增加，從而增加了礦石沖擊能力，又增加了礦石間的磨剝力，因此磨礦效果好。另一部分是提升襯板內(nèi)圓到筒體中心的部分，此部分與球磨機(jī)筒體內(nèi)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)相同?？芍至Ｎ锪系穆浣且脖燃?xì)粒物料的落角大。為了避免或消除這個(gè)缺點(diǎn)，可配置不同高度提升襯板，按（圖10b）進(jìn)行布置，這樣即保證其提升能力又提高磨礦效率。設(shè)計(jì)高度H（mm）實(shí)測高度H1（mm）提升板間距S（mm）S/H1測定時(shí)數(shù)（h）平均處理能力（t/h）排礦粒度（200目%）804034612912020~303471412715015066597（表10）不同S/H1比值對自磨機(jī)磨礦效率的影響自磨機(jī)筒體襯板特別是提升襯板對磨礦效率和產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，合理地選用提升襯板的高度和其之間距離，并合理進(jìn)行布置，可提高磨礦效率，充分發(fā)揮自磨機(jī)的優(yōu)勢。達(dá)到均衡的生產(chǎn)配比對磨機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。磨礦的目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達(dá)到單體分離。自磨機(jī)生產(chǎn)能力對原礦性質(zhì)變化極為敏感，進(jìn)入選別后如果發(fā)現(xiàn)、判斷、調(diào)整不及時(shí)，就會(huì)影響最終精礦質(zhì)量，合理的原礦配比可以大幅避免人工操作難以適應(yīng)礦石波動(dòng)的敏感性，原礦條件難磨、易磨與難選、易選是兩個(gè)不同的概念，具體情況還要結(jié)合選別流程實(shí)際情況來判定，如球磨的充填率、循環(huán)水壓力等因素。加上大粒級進(jìn)入球磨機(jī)，降低了二次細(xì)磨效率，溢流200目含量同比增加，粒度相應(yīng)變粗，影響了精礦品位的提高。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件。從第一階段（表3）中可以看出，自磨機(jī)料位穩(wěn)定在平口高200mm料位時(shí)，一次電流、勵(lì)磁電流、臺時(shí)耗電量縱向?qū)Ρ惹闆r。不難看出，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐磨機(jī)電耗與磨機(jī)料位存在直接關(guān)系，這里對于細(xì)節(jié)上的礦漿濃度、襯鐵磨損、介質(zhì)添加等影響電耗因素，由于測試條件所限，沒有做考慮。實(shí)測結(jié)果除了3自磨機(jī)對比平口下200mm料位略有損耗外，其它磨機(jī)均在測試中臺時(shí)耗電量表現(xiàn)最佳。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，合理控制自磨機(jī)料位，對于流程穩(wěn)定，節(jié)能降耗效益顯著。礦區(qū)內(nèi)出露的地層主要是太古界鞍山群變質(zhì)巖系。分為一至六層鐵礦石，各層礦占總儲(chǔ)量比例是：一層礦5%，二層礦占40%，礦為條帶狀結(jié)構(gòu)，礦巖分層較明顯，磨礦能力屬中；三層礦占6%；四層礦占12%，礦結(jié)晶粒度較粗，易磨易選；五層礦占29%，礦產(chǎn)狀塊度較小，結(jié)晶粒度致密難磨，磨礦能力了較低；六層礦占8%。中間粒級不能做礦石介質(zhì)，又不能成磨礦產(chǎn)品，中間粒級較少時(shí)，相對應(yīng)減少需要粉碎過程中的能量，無疑避免了對磨機(jī)處理能力的影響。所以在實(shí)際人工操作中要把握好三個(gè)關(guān)鍵因素。因?yàn)橐淮涡约忧?噸，經(jīng)過3天左右的研磨，大球就成為了難磨介質(zhì)，反而影響磨礦能力，少加勤加目的是不斷的給磨機(jī)增加新的介質(zhì)，能夠延長提高磨礦效率的時(shí)間也有助于選別流程穩(wěn)定。所以只要是低料位、高濃度操作，“漲肚”現(xiàn)象不易出現(xiàn)。對于二層鐵、四層鐵等結(jié)晶粒度粗的礦物，由于此種礦物可磨性和可選性都比較好，應(yīng)在合理配礦的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高自磨機(jī)的料位，降低排礦濃度，使自磨機(jī)排出的合格產(chǎn)品更多，以減輕后面工序的壓力，為全流程創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件。如何根據(jù)自磨機(jī)生產(chǎn)規(guī)律和特點(diǎn)，將給礦量、給水量、磨礦濃度和料位、最低限度消耗襯板和電耗，統(tǒng)一起來，保證磨機(jī)始終在高效率、低損耗情況下生產(chǎn)，達(dá)到全流程工藝順暢。礦石的貧、細(xì)、雜問題已成為我國礦產(chǎn)資源的主要特點(diǎn)。