【正文】 比，1自磨機每小時節(jié)約70KW/h；2自磨機每小時節(jié)約36KW/h；3自磨機每小時節(jié)約71KW/h；4自磨機每小時節(jié)約64KW/h；5自磨機每小時節(jié)約12KW/h；6自磨機每小時節(jié)約59KW/h。由于我國礦產(chǎn)資源越來越趨向貧、細、雜，要想將有用礦物從脈石礦物中解離出來，必須通過磨礦將其磨至合適的粒度才能實現(xiàn)。如果粒度過細而產(chǎn)生的礦泥，容易造成過磨，磨礦成本高，引起金屬損失，使脫水作業(yè)指標惡化，產(chǎn)量下降，無論哪種選礦方法均不能有效回收。自磨機均勻穩(wěn)定的給、排礦操作，對于選別操作至關重要，選別操作中提到“一段狠、二段穩(wěn)、球磨以粒度為鋼”，這里指出的就是能拋的早拋，達到本工序半成品指標，還強調(diào)了一個穩(wěn)字，如果自磨操作不穩(wěn)定，勢必造成選別作業(yè)波動大，同時對半成品，最終精礦影響也會比較大。同時又要盡量避免“過磨”現(xiàn)象。第四章 自磨機操作與選別作業(yè)及最終產(chǎn)品的關系磨礦作為選礦作業(yè)中最重要的環(huán)節(jié)之一，在很大程度上決定了磨礦的后續(xù)選別作業(yè)的效果。但是，磨機的生產(chǎn)能力與筒體轉(zhuǎn)速成比例增加，而襯板的磨損則與轉(zhuǎn)速的平方成正比增加，如果轉(zhuǎn)速增加12%，則襯板的磨損率增加20%。，~7倍，平均壽命為7~8個月。因此，細粒物料就沿筒體周邊運動，如此看來，粗粒物料就趨近于筒體中心運動。自磨機筒體內(nèi)的物料運動在筒體橫斷面內(nèi)的分布狀態(tài)如（圖9）。提升襯板的間距應大于最大給礦粒度，提升襯板高度和間距的比值，對電能消耗及處理能力也有影響。如（圖8）所示。安裝在自磨機排礦端的圓筒篩，具有配置緊湊，節(jié)省場地，處理能力大和操作方便等優(yōu)點。礦漿通過格子板后，被格子板后面的簸箕板送進自返裝置的篩上，大塊物料在篩上運動到另一端的返礦勺內(nèi)，在返砂勺回轉(zhuǎn)運動中，送入返砂管內(nèi)，返砂管內(nèi)的螺旋片，將大塊物料推送到磨機之內(nèi)再磨，篩下物料沿著出料襯套排出磨礦機外。目前歪礦兩選自磨機均采用低水平排料。排礦格子板格子板如（圖5）所示，在自磨磨礦中給礦粒度很大，而在排礦端凡小于格子空隙者均可以及時地排出，其排礦粒度可由料位高低和排礦濃度來控制。襯板是自磨機在生產(chǎn)過程中的主要易損部件，其壽命的長短直接關系到磨機的作業(yè)率、入選細度、材料消耗、電量消耗和檢修工作量。同樣結(jié)合自磨機，本人認為不論在粗磨或是細磨過程中，柱型磨礦介質(zhì)均優(yōu)于球形介質(zhì)，尤其針對目前貧化率較高的原礦狀態(tài)更為適合，因此本人建議，在有條件情況下，加工幾噸200*300mm柱型介質(zhì)給自磨機添加與球形介質(zhì)做比對。為了保持足夠的破碎能力及生產(chǎn)穩(wěn)定，我們將自磨機改為半自磨機的狀態(tài)，由于半自磨機生產(chǎn)能力大而穩(wěn)定，能耗也低于自磨機，可是就目前原礦狀態(tài)來看，礦石貧化率不斷增加，連生體脈石含量較多，添加大球介質(zhì)后生產(chǎn)能力是有所提高，排礦細度也同時變粗，進入選別后，兩段磨礦作業(yè)之間存在著不平衡，給各工藝半成品及最終精礦指標造成壓力。而影響磨礦作業(yè)的因素較多，主要可以分為三大類：①原礦性質(zhì)因素，礦石可磨度、入磨粒度、產(chǎn)物粒度；②磨機結(jié)構因素，可分為磨機的尺寸、襯板的材質(zhì)、形狀等；③磨機操作因素，主要有料位控制、磨礦濃度、介質(zhì)添加制度等。 介質(zhì)添加制度選礦對磨礦的首要要求就是磨礦產(chǎn)品有高的單體解離度，這也是判別磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的首要標準。對于均質(zhì)礦石，磨礦機生產(chǎn)能力隨著被磨礦石粒度變細有時增高，因為這種礦石到了磨礦過程的后期，其平均粒度越來越小，故磨礦機生產(chǎn)能力愈到后期愈增高。因此要合理確定給入自磨機的最大粒度以及各粒級的配比。 磨礦產(chǎn)品粒度在自磨工藝中，原礦既是磨碎介質(zhì)又是被磨碎物料?？梢?，自磨機磨礦濃度既不能過高，也不能過低，在生產(chǎn)中必須根據(jù)礦石的特性，經(jīng)過試驗和生產(chǎn)實踐確定最佳的磨礦濃度，結(jié)合目前歪礦采場原礦貧化率不斷上升的狀況，一般選礦磨礦工藝自磨機磨礦濃度控制在接近80%左右為宜。 據(jù)磨礦動力學分析可知，隨著給礦速度的提高，磨礦機排礦中合格粒級的含量減少，而產(chǎn)出的合格粒級的絕對數(shù)量卻增加，同比功耗降低，磨礦效率顯著提高。試驗研究表明：當磨礦機內(nèi)的研磨介質(zhì)表面處于緊密接觸狀態(tài)，而其空隙又被流動的物料全部充滿時，磨機的有效作用方可達到最佳值，此時磨礦機生產(chǎn)能力最高。制定出合理的操作制度、提高工人的操作水平、及時調(diào)整變化了的磨礦操作參數(shù)，是獲得好的磨礦和選礦指標的重要保證。主要是大塊礦石不能少，在某些情況下大塊礦石不足時，可少加一點大鋼球代替。物料給入量決定著自磨機內(nèi)料位的高低，生產(chǎn)實踐證明，物料充填率在30～40%間為宜。在外層的物料，拋射運動較多，內(nèi)層物料，借助重力作用以瀉落運動為主。瀑落下來的礦塊在筒體下部與自磨機新給礦相遇，將其砸碎。大塊礦石處于旋轉(zhuǎn)的內(nèi)層（靠近磨機中心），基本上呈瀉落狀態(tài)，形成一個壓碎和磨碎區(qū)。隨著磨機的回轉(zhuǎn)，料塊位置的提高，在“拱形”橋向上移動而崩落的瞬間壓縮力迅速消失而變成張力，這樣連續(xù)不斷地往復運動所產(chǎn)生的瞬時應力會引起料塊單體分離，從而產(chǎn)生磨碎作用。提升T形襯板和波峰板都具有楔住料塊作用。大塊和細粒物料在筒體底部沿軸向運動的方向相反，于是便產(chǎn)生粉磨作用。使物料在圓周方向上運動時，壓力狀態(tài)突然改變至張力狀態(tài)的瞬時應力作用。它要求穩(wěn)定的給礦量，大小塊礦物成一定比例，物料通過入料端的中空軸頸給入磨機內(nèi)，靠筒體的旋轉(zhuǎn)將物料提升到一定的高度，然后拋落下來，在物料相互作用下，磨碎至一定細度的物料通過排礦端的中空軸頸排出機外。返回的粗粒級物料雖然較為集中于排量端，沒有經(jīng)過整個筒體長度的磨碎過程，但自磨機筒體的長度小，在筒體回轉(zhuǎn)過程中物料舉起下落時，有端蓋襯板對下落物料的彎折作用，使返回的粗粒級物料拋向筒體中部，因而其磨碎效果仍較好。自返裝置由中空軸、圓篩及自反螺旋組成。物料給入后在平底堆積成堆，形成物料襯墊，可避免物料的直接沖擊，平底的下段制成傾斜40176。既然在生產(chǎn)組織上以自磨工藝為中心，首先要了解自磨機的結(jié)構和工作原理，然后需要我們在實際生產(chǎn)過程中針對不同原礦性質(zhì)，合理調(diào)整給礦量、排礦濃度，控制磨機料位、電機負荷，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗的理想狀態(tài)。因此，在鋼鐵企業(yè)微利運行的今天，如何提高磨機生產(chǎn)能力，降低磨機主機電耗，同時兼顧選別質(zhì)量操作，實現(xiàn)利益最大化始終是礦山人研究的重要課題之一。原礦性質(zhì)直接決定自磨機各項操作指標，由于歪礦主采場貧化率不斷上升，馬耳嶺采場閉坑，需大量外購礦、回收礦補充，已經(jīng)直接影響到自磨機工藝。由于有大量的工藝因素和制度因素決定著自磨機工作狀態(tài)，而使得對自磨機作業(yè)耗電量影響程度的評估變得復雜，此外，在電耗方面缺少對許多重要工藝參數(shù)的檢測，所提出的磨礦機耗電量關系式大多是根據(jù)生產(chǎn)實踐的測試研究結(jié)果推出的。斗體底部在承受物料沖擊的部位是平的。筒體襯板5（提升板）將礦石提升到一定高度后做拋落運動，經(jīng)過沖擊磨剝作用將礦石粉碎，6是排料格子板，7是簸箕板（舉板），物料提升后排出機外，9是自返裝置。圓筒篩從粒度為20~30mm以下的物料中，分離出3~5mm以下的細粒級，而將粗粒級返回機內(nèi)。360~633~5第二章 自磨機的工作原理自磨機是一個筒體直徑很大、轉(zhuǎn)動緩慢的粉磨機。由于自磨機端蓋襯板形狀是較為特殊的，端蓋