涂層廢氣處理項目設(shè)計方案-預(yù)覽頁
【正文】 烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過一組過濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進入列管式冷凝器，將氣態(tài)甲苯冷凝為液體。吸附器共設(shè)兩組，交替使用。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風(fēng)罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。其次是為了防止生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)著火事故時影響凈化設(shè)備。 5. 主要設(shè)備設(shè)計 主要設(shè)計參數(shù)主要設(shè)計參數(shù)及要求的處理效果見表51。m以上的粉塵，效率95％－99％。2. 阻火器 根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用ZHQ－Ｂ型管道防爆波N阻火器十臺，其具體參數(shù)為：DN＝250mm；進口風(fēng)速：20m/s；殼體材質(zhì)：碳鋼；芯件材質(zhì)：不銹鋼波N帶。烘干廢氣進口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。24℃時總廢氣體積約為，冷凝處理后廢氣中殘留甲苯濃度為（3）計算換熱器的面積A80℃時甲苯質(zhì)量流量為270kg/h，則每小時排出的甲苯體積V為 又廢氣總體積流量為33000 m3/h，廢氣平均分子量約為28。 m/s，則管數(shù) ＝＝253根管長l＝＝＝因此，取管程數(shù)為2，管長為6m，總管數(shù)為2532＝506根。3. 列管式冷凝器_2根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用固定板式換熱器對甲苯和水蒸氣進行冷凝以回收脫附所得甲苯。一般取蒸汽量：吹脫溶劑量＝（4－10）：1，確定蒸汽量為150 kg/h。 蒸汽從120℃降低至30℃，冷卻水從20℃升高至25℃。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。（2）活性炭對甲苯的飽和吸附量計算選用某種活性炭的參數(shù)如下：堆積密度＝450kg/m3，＝5mm，空隙率＝。吸附帶外已經(jīng)動態(tài)飽和的活性炭吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的90％計， kg/kg。（5）溶劑水分離器水蒸氣用量為150kg/h（即150m3/h），甲苯為24kg/h（即7 m3/h），兩天脫附一次，每次脫附兩個小時，因此確定溶劑水分離器的容積為350m3。在儲罐上要設(shè)置安全排氣管。為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行采用自動化控制。2. 供汽 為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。3. 供水根據(jù)兩個列管式冷凝器計算，循環(huán)水用水量為143＋＝，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。 主要設(shè)備表主要設(shè)備見表53。表71 投資估算表序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量(臺套)價格(萬元)總價(萬元)備注1除塵器XCX型Ф1300mm 172阻火器ZHQ－Ｂ型Φ250103列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體Ф8001換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體Ф4001換熱面積9m25防爆風(fēng)機33000m3/h1消聲器、減振座6活性炭吸附器φ1400*380028含活性炭及附件7混合溶劑分層器350m318循環(huán)水泵_172m3/h29循環(huán)水泵_220m3/h110冷凝甲苯泵Q=10m3/h1用于氣動閥與活性炭再生11冷凝水泵Q=86m3/h2用于氣動閥與活性炭再生9管道及閥門各種規(guī)格1廢氣管路及自動閥、冷卻水管及閥門10自控系統(tǒng)1含PLC、工控機、儀表11其他輔助材料1一設(shè)備直接費二其他費用1設(shè)計費 10%2安裝費5%3調(diào)試費5%4管理費3%三工程總價8. 效益估算根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機物1944噸，環(huán)境效益顯著。24
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