涂層廢氣處理項目設(shè)計方案-wenkub
2023-05-25 12:37:45 本頁面
【正文】 、風(fēng)機、電氣裝置、自動控制設(shè)備等。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè)的形象也會造成一定的影響，為此，必須進(jìn)行處理。***公司根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和研究分析，就涂層廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案，以供企業(yè)和環(huán)保管理部門參考，為今后工程的正式實施提供準(zhǔn)備。 處理后氣體排放濃度廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB162971996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1。3. 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。而直接采用催化燃燒投資太大。（4）冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對高溫有機廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。根據(jù)該廠的實際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集，盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對收集的廢氣采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理與回收。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。4. 工藝系統(tǒng)說明 概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。1. 除塵器主要作用：主要是為了除去有機廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。3. 活性炭吸附裝置活性炭吸附裝置是凈化裝置重要組成部分，設(shè)置目的是利用吸附法截留廢氣中的有機物進(jìn)一步凈化廢氣，并利用低壓蒸汽吹脫及冷凝等手段回收部分甲苯。具體參數(shù)如下：進(jìn)口風(fēng)速：24m/s；風(fēng)量：33700m3/h；壓力損失：1039Pa； 除塵效率：可除去5181。SJ型高精密度金屬微孔過濾器的具體參數(shù)如下：DN＝250mm；進(jìn)口風(fēng)速：20 m/s；風(fēng)量：3530m3/h；殼體材料：SUS304L；濾芯材料：金屬粉末燒結(jié)管；過濾精度：－120μm； 工作壓力：－。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。由Antoine方程 （p為溫度T時的飽和蒸汽壓，mmHg）80℃時p＝；24℃時p＝因此，80℃降溫至24℃的回收率為＝％所以，至24℃時甲苯冷凝量為270%=，剩余流量為270－＝。熱負(fù)荷Q1＝甲苯降溫傳熱量＋空氣降溫傳熱量＝270 (80 24) + 31638 (80 24)＝106 kJ/h冷卻水用量W＝＝＝143t/h先按單殼程考慮：對數(shù)平均溫差＝＝ ＝根據(jù)R、P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)＝，可見用單殼程合適，因此有效溫差＝假定換熱器總傳熱系數(shù)為，則所需傳熱面積為: ＝216m2 （4）主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計算選用Φ25，材質(zhì)20號鋼。綜上，列管式冷凝器_1的主要參數(shù)是：選用6m長的Φ25（材質(zhì)20號鋼）共506根；殼體直徑800mm；換熱面積216m2；冷卻水用量為143t/h；％；廢氣由80℃降至24℃，冷卻水由20℃升至23℃。具體計算如下：（1）確定所需蒸汽量脫附時甲苯回收率＝＝％％＝ kg/h。（3）計算換熱器的面積A120℃時甲苯質(zhì)量流量為24kg/h，水蒸氣質(zhì)量流量為150 kg/h。殼體的公稱直徑DN＝400mm，公稱壓力為16kgf/cm2。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3的甲苯，要求出口甲苯濃度為40 mg/m3，％。（3）固定床吸附器主要參數(shù)計算，吸附帶中活性炭的動態(tài)吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的35％計，則 kg/kg。（4）引風(fēng)機活性炭吸附器組進(jìn)口總管處配B4－72型防爆離心通風(fēng)機一臺，風(fēng)量Q=33000m3/h，風(fēng)壓671Pa，電機功率35kw。因此，可采用直徑為3m，高為2m的儲罐貯藏。 其他1. 電氣及自控系統(tǒng)，由集中安裝的電控柜進(jìn)行控制。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動化控制。供氣周期為2天。由于揮發(fā)造成損耗，循環(huán)水需定期補充，補充量約8m3/d。 7. 投
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