涂層廢氣處理項目設(shè)計方案(已修改)
2025-05-22 12:37 本頁面
【正文】 涂層廢氣處理項目設(shè)計方案1. 概述噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè)的形象也會造成一定的影響，為此，必須進行處理。***公司根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和研究分析，就涂層廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案，以供企業(yè)和環(huán)保管理部門參考，為今后工程的正式實施提供準(zhǔn)備。2. 設(shè)計依據(jù) 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：甲苯污染物排放量：甲苯為270 kg/h，廢氣排放量為33000 m3/h 烘箱出口溫度：70～80℃通過計算可得甲苯濃度為：8182mg/m3，故屬于高濃度高風(fēng)量型。 設(shè)計規(guī)模廢氣處理量：33000 m3/h；甲苯排放量為270 kg/h（最大值）備注：本方案按最大值設(shè)計。 設(shè)計范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風(fēng)機、電氣裝置、自動控制設(shè)備等。 處理后氣體排放濃度廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB162971996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1。表1 GB162971996中甲苯的二級排放標(biāo)準(zhǔn)序號污染物最高允許排放濃度，mg/m3最高允許排放速率，kg/h排氣筒高度，m二級標(biāo)準(zhǔn)1甲苯4015203018 設(shè)計參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程——涂漆工藝通風(fēng)凈化》 GB 651586 國家標(biāo)準(zhǔn)局 1986《通風(fēng)除塵技術(shù)》《工業(yè)通風(fēng)》《環(huán)保設(shè)備材料手冊》《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第253號 1998 控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的自動控制，以實現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運行費用，增加設(shè)備運行的可靠性。3. 工藝設(shè)計 設(shè)計原則1. 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項指標(biāo)達到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2. 采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。3. 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達標(biāo)排放。4. 在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用。 廢氣處理方法選擇目前，有機廢氣處理主要有以下幾種方法：（1） 燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。（2）吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。（3）活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機廢氣中的溶劑回收有很好的效果。（4）冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對高溫有機廢氣蒸汽進行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。根據(jù)本項目情況，采用冷凝－活性炭吸附法較好。將這兩種方法聯(lián)用回收烘干廢氣中的甲苯，綜合了冷凝法適用于高濃度廢氣處理和活性炭吸附法處理效果好的優(yōu)勢，又可以通過前期冷凝降低甲苯濃度，減少活性炭吸附負荷，延長活性炭再生周期，能夠兼顧回收率和處理成本。根據(jù)該廠的實際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集，盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對收集的廢氣采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行處理與回收。工藝流程如圖31所示：烘干廢氣風(fēng)機引風(fēng)機集氣罩列管式
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