涂層廢氣處理項目設計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:37 本頁面
【文章內容簡介】 程 （p為溫度T時的飽和蒸汽壓，mmHg）80℃時p＝；24℃時p＝因此，80℃降溫至24℃的回收率為＝％所以，至24℃時甲苯冷凝量為270%=，剩余流量為270－＝。24℃時總廢氣體積約為，冷凝處理后廢氣中殘留甲苯濃度為（3）計算換熱器的面積A80℃時甲苯質量流量為270kg/h，則每小時排出的甲苯體積V為 又廢氣總體積流量為33000 m3/h，廢氣平均分子量約為28。80℃時廢氣質量流量＝kg/h廢氣中空氣的質量流量為31908－270＝31638kg/h。 廢氣從80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水從20℃(t1)升高至23℃(t2)。熱負荷Q1＝甲苯降溫傳熱量＋空氣降溫傳熱量＝270 (80 24) + 31638 (80 24)＝106 kJ/h冷卻水用量W＝＝＝143t/h先按單殼程考慮：對數平均溫差＝＝ ＝根據R、P的值查溫度校正系數圖可得，溫差修正系數＝，可見用單殼程合適，因此有效溫差＝假定換熱器總傳熱系數為，則所需傳熱面積為: ＝216m2 （4）主要工藝及結構基本參數的計算選用Φ25，材質20號鋼。 m/s，則管數 ＝＝253根管長l＝＝＝因此，取管程數為2，管長為6m，總管數為2532＝506根。殼體的公稱直徑DN＝800mm，公稱壓力為10kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器_1的主要參數是：選用6m長的Φ25（材質20號鋼）共506根；殼體直徑800mm；換熱面積216m2；冷卻水用量為143t/h；％；廢氣由80℃降至24℃，冷卻水由20℃升至23℃。3. 列管式冷凝器_2根據廢氣性質和氣量，本項目選用固定板式換熱器對甲苯和水蒸氣進行冷凝以回收脫附所得甲苯。為了便于排出冷凝液，流動路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內考慮。另外，為達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為20℃，出口溫度為25℃，蒸汽進口溫度為120℃，經冷凝后降至30℃以下。具體計算如下：（1）確定所需蒸汽量脫附時甲苯回收率＝＝％％＝ kg/h。一般取蒸汽量：吹脫溶劑量＝（4－10）：1，確定蒸汽量為150 kg/h。（2）冷凝甲苯回收率計算甲苯的Antoine常數為A=, B=, C=。由Antoine方程 （p為溫度T時的飽和蒸汽壓，mmHg）120℃時p＝；30℃時p＝因此，80℃降溫至30℃的回收率為＝％，即甲苯基本上全部冷凝下來。（3）計算換熱器的面積A120℃時甲苯質量流量為24kg/h，水蒸氣質量流量為150 kg/h。 蒸汽從120℃降低至30℃，冷卻水從20℃升高至25℃。熱負荷Q1＝甲苯降溫傳熱量＋蒸汽傳熱量＋蒸汽冷凝潛熱＝24 (120 30) + 150 (120 30)＋150 2232＝106 kJ/h冷卻水用量W＝＝＝先按單殼程考慮：對數平均溫差＝＝18 ＝根據R、P的值查溫度校正系數圖可得，溫差修正系數＝，可見用單殼程合適，因此有效溫差＝35K假定換熱器總傳熱系數為，則所需傳熱面積為: ＝9m2 （4）主要工藝及結構基本參數的計算選用Φ25，材質20號鋼。 取管內冷卻水的流速為0. 5 m/s，則管數＝＝34根管長l＝＝＝因此，換熱器管程數為2，管長為2m，總管數＝342＝68根。殼體的公稱直徑DN＝400mm，公稱壓力為16kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器_2的主要參數是：選用2m長的Φ25（材質20號鋼）共68根；換熱面積9m2；殼體直徑400mm；；蒸汽由120℃降至30℃，冷卻水由20℃升至25℃。4. 活性炭吸附裝置及附屬設備（1）根據廢氣性質和氣量，本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進一步回收廢氣中的甲苯。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904
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