【正文】 一種穩(wěn)定劑（ %），其質(zhì)量尤為重要。碎石：壓碎值不大于30%，針片狀含量不大與20%。開始攤鋪底基層前在路基表面上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。根據(jù)測量放樣的位置，每10m一個(gè)斷面固定鋼釬，鋼釬選用具有較大剛度的φ18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定橫板。水泥穩(wěn)定碎石的拌和（1）水穩(wěn)碎石級配的質(zhì)量控制采用拌和設(shè)備集中拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時(shí)開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行抽檢。劑量不夠難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；劑量過大，會使水泥穩(wěn)定碎石基層的干縮裂縫和溫縮裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。在前場負(fù)責(zé)檢測壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時(shí)測定混合料的含水量及時(shí)指揮壓路機(jī)碾壓。（2）車輛受料時(shí)，按序號排隊(duì)成列，依次等候，不得擁擠。（4）發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，到達(dá)現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)收發(fā)料單，認(rèn)真查看混合料出廠時(shí)間，根據(jù)延遲試驗(yàn)，從拌和到攤鋪現(xiàn)場限定水穩(wěn)混合料不能超過3小時(shí)，否則應(yīng)將全車料廢棄，禁止使用，避免因混合料時(shí)間過長造成局部質(zhì)量事故而返工。（2）采用2臺ABG 423型攤鋪機(jī)，3臺振動壓路機(jī)，1臺XP302膠輪壓路機(jī)。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶要及時(shí)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻；底基層鋪筑應(yīng)按“寧高勿低”和“寧刮勿補(bǔ)”的原則施工，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平，以免“脫殼”；攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機(jī)待料的情況，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，提高平整度；在水穩(wěn)層施工時(shí)，要特別注意施工時(shí)限，由于水泥的活化性會直接影響水穩(wěn)層的最終強(qiáng)度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時(shí)間不應(yīng)過長，否則會使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層的強(qiáng)度。（6）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，并做好修邊、整形、拍實(shí)工作，以保證邊緣直順密實(shí)。做到壓路機(jī)不在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破損，壓實(shí)后表面平整無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，且斷面正確，橫坡路拱與面層一致，壓實(shí)度符合規(guī)范要求。（6）碾壓過程中，有專人檢測壓實(shí)度，根據(jù)檢測的壓實(shí)度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。（3）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)對壓路機(jī)的光輪進(jìn)行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。（2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。（2）混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木或鋼模的一部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓。水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級配碎石是水硬性材料，在鋪筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生采用薄膜覆蓋。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況和各種集料當(dāng)天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。水穩(wěn)基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縱斷高程（mm）每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷面3～5個(gè)點(diǎn)＋5,－15厚度（mm）均值每1500～2000m26個(gè)點(diǎn)－10單個(gè)值－25寬度（mm）每40延米1處＋0以上橫坡度（％）每100延米3處177。（2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進(jìn)，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)；壓路機(jī)初壓時(shí)速度盡量減慢，以免推移過大。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時(shí)應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)前后移動，以減少混合料離析；卸料時(shí)料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機(jī)的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時(shí)間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行鏟除、換料、撒料處理。水泥劑量過高，不僅增加成本，而且成型后的基層容易開裂，最終影響路面質(zhì)量。 七、試驗(yàn)段數(shù)據(jù)采集與整理機(jī)械及人員組合和理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時(shí)分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗(yàn)段的施工過程來進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證。松鋪系數(shù)測定（1）在下承層設(shè)置測量點(diǎn)位，用水平儀（兩臺）測出各點(diǎn)原地面高程；（2）在攤鋪后測出對應(yīng)點(diǎn)位的松鋪高程，計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪厚度；（3）在碾壓結(jié)束后測出對應(yīng)點(diǎn)的壓實(shí)高程，計(jì)算出各點(diǎn)的壓實(shí)厚度；（4）計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實(shí)厚度，舍去偏差較大和兩臺儀器出入較大的點(diǎn)位后取平均值既為松鋪系數(shù)。試驗(yàn)段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析論證，寫出總結(jié)報(bào)告。對施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足需要。1%時(shí)碾壓。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、工程隊(duì)隊(duì)長、班（組）長和工人逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。所有參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。對施工人員必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。配電箱內(nèi)電器可靠完好，外觀完整，滿足防雨、防塵要求，外涂明顯色標(biāo)。b、進(jìn)行中必須疏導(dǎo)交通。e、指揮車輛倒退時(shí)，指揮人員站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定的距離。揚(yáng)塵季節(jié)定時(shí)灑水。施工現(xiàn)場的各類攪拌場所應(yīng)當(dāng)采取降塵措施。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。有時(shí)候覺得自己像個(gè)神經(jīng)病。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩