【正文】 簡介 本工程為石蓮110kV變電站10kV切改項(xiàng)目，為滿足石景山地區(qū)供電需求，需新建L1線、L2線和L3線三條電纜線路，其中L1線石景山區(qū)段、L2線全線和L3線全線位于地鐵1號(hào)線保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)。電纜拉管段自石景山路17號(hào)南側(cè)既有豎井處，先向北約9m，后向東約153m，接入L1線暗挖段是施工豎井處。 本工程所處位置復(fù)興路、嚴(yán)正路為城市主干道，地面交通流量大，且地下管線眾多。局部夾粉質(zhì)黏土②1透鏡體。（3）一般第四紀(jì)殘坡積地層 粉質(zhì)黏土④層：棕紅色，稍濕，可塑，含云母、氧化鐵、含風(fēng)化狀態(tài)碎石、卵石。 強(qiáng)風(fēng)化千枚巖⑧層：黃白色，巖芯呈塊狀?yuàn)A短柱狀，原巖成分未發(fā)生改變，裂隙發(fā)育，巖芯一般長36cm，最大10cm，錘擊易碎。由于沿線場地地下水位埋藏較深，因此可不考慮地下水對(duì)建筑材料腐蝕性的影響。標(biāo)準(zhǔn)暗挖隧道采用淺埋暗挖全斷面開挖，保證開挖安全、減少路面沉降量。噴射所用混凝土通過輸料筒輸送至豎井底部，人工用手推車運(yùn)輸至作業(yè)面。明挖隧道進(jìn)行土方開挖到底后澆注混凝土墊層，然后施做底板，再使用模板同時(shí)進(jìn)行頂板和側(cè)墻的混凝土澆注。豎井封底后，再沿設(shè)計(jì)線路施做馬頭門。挖到地表下圈梁底部的標(biāo)高后，綁扎圈梁鋼筋，其中井壁豎向連接鋼筋預(yù)留出搭接長度，以便下部與井身連接筋的連結(jié)，內(nèi)側(cè)立組合模板，外側(cè)利用網(wǎng)噴C20砼初期支護(hù)作為模板。2） 提升設(shè)備不能超負(fù)荷工作，運(yùn)輸?shù)乃俣葢?yīng)符合該提升架的技術(shù)要求。（3）豎井井身土方開挖、支護(hù)施工井身穿過渣土、粘質(zhì)粉土、細(xì)砂、粉砂、粘土層，根據(jù)工程地質(zhì)情況和襯砌設(shè)計(jì)，豎井采用逆作法施工，豎井施工應(yīng)逐榀開挖，嚴(yán)禁整個(gè)井體格柵同時(shí)懸空。鋼筋網(wǎng)片間搭接200mm。開挖運(yùn)出的土方棄入臨時(shí)堆土場，待夜間通過出碴車運(yùn)出市區(qū)。供水主管管徑φ100mm，進(jìn)料管用φ320mm的鋼管。鋼架兩端分別焊在豎井鋼架的預(yù)設(shè)鋼板上，所有焊接均采用雙面搭接電弧焊，滿焊連接。馬頭門施工時(shí)，嚴(yán)禁全斷面進(jìn)行開挖，應(yīng)該遵循“分段破除、立即支護(hù)、快速噴混、迅速閉合，加強(qiáng)監(jiān)控量測”的原則。～15176。圖26超前小導(dǎo)管斷面圖，圖27超前小導(dǎo)管注漿縱剖圖。要根據(jù)土體自穩(wěn)時(shí)間確定核心土高度，必要時(shí)可以適當(dāng)降低核心土高度。夾角，縱向每隔2m設(shè)一根，拱頂兩側(cè)注漿管交錯(cuò)布置，注入漿液為水泥砂漿，注漿時(shí)以使初期支護(hù)與圍巖密貼為原則，不可使用過大的注漿壓力。二襯模筑混凝土抗?jié)B等級(jí)為S6。由于二襯鋼筋為φ14，采用搭接連接，搭接長度不小于35d。施工時(shí)人工開挖土方用手推車運(yùn)輸至豎井。二次襯砌先仰拱后拱墻施工，拱墻采用液壓式襯砌臺(tái)車及泵送砼施工，分段長度10m。3三、封閉支護(hù)開挖核心土土體；安裝底部格柵鋼架；掛網(wǎng)噴砼。～15176。4） 掌子面封閉掛雙層網(wǎng)片，采用C20噴射混凝土，厚5cm。6） 注漿管理為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部施工記錄及測量數(shù)據(jù)等；施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整注漿參數(shù)；根據(jù)注漿情況事先應(yīng)計(jì)算出注漿量進(jìn)行對(duì)照，及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。1176。（2） 土方開挖施工由于洞內(nèi)空間狹小，計(jì)劃采用人工開挖、手推車運(yùn)輸土和材料。開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計(jì)要求，隧道貫通誤差為：平面位置177。 2） 進(jìn)洞前，先利用豎井施工時(shí)預(yù)留的超前小導(dǎo)管注入水泥水玻璃漿液加固地層，待有一定強(qiáng)度保證不塌方的前提下進(jìn)行開挖。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)同時(shí)懸空，杜絕多榀一次開挖。嚴(yán)格控制隧道開挖的中線和高程，開挖輪廓要圓順，防止超挖，局部欠挖處人工修鑿。隧道馬頭門進(jìn)洞處拱架為防止應(yīng)力集中造成結(jié)構(gòu)危害需加設(shè)臨時(shí)仰拱。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。鋼拱架安裝：1）安裝前應(yīng)清除鋼拱架底腳下的虛渣及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實(shí)。在安設(shè)過程中當(dāng)鋼格柵和圍巖間有空隙時(shí)，加墊塊塞緊，并保證結(jié)構(gòu)厚度。在安裝過程中，當(dāng)鋼架和土層之間有較大間隙時(shí)，設(shè)同標(biāo)號(hào)墊塊。2） 鋼格柵安裝質(zhì)量主要檢查鋼格柵中對(duì)豎向面的不垂直度；鋼格柵標(biāo)高控制線和中心控制點(diǎn)，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼格柵符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。10mm。鋼拱架支立允許偏差：鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為200mm。30mm，鋼拱架橫向允許偏差不應(yīng)大于177。聯(lián)接鋼筋縱向成一直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm內(nèi)，與鋼支撐主鋼筋焊實(shí)。散裝砂、石車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率。若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面?；炷恋目?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，可采用噴大板切割制取。對(duì)噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象；噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層?；炷猎噳K試驗(yàn)報(bào)告。其它技術(shù)文件。在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)封閉且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范后進(jìn)行背后回填注漿。注漿漿液配比：水泥漿水灰比宜為1:1～1：，水泥、砂比為1：～1：，%%三乙醇胺復(fù)合促凝劑或35%的水玻璃。4） 注漿施工注漿之前，清理注漿孔，連好注漿管路，保證其暢通，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時(shí)應(yīng)變換注漿參數(shù)，對(duì)不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。通過監(jiān)控量測，掌握隧道動(dòng)態(tài)，待初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后為二次襯砌施做最佳時(shí)機(jī)。對(duì)以上的沉降縫、施工縫均應(yīng)進(jìn)行防水處理。鋼筋平直，無局部折曲。對(duì)HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。（2）鋼筋安裝鋼筋連接的接頭設(shè)置在受力較小處。鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于結(jié)構(gòu)的最大彎矩處。安排質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行抽檢，特別是對(duì)鋼筋搭接點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)部位作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。架立時(shí)通過多點(diǎn)控制作業(yè)，尺寸滿足規(guī)范要求。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量通病控制措施鋼筋加工原則是：必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制整個(gè)形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸準(zhǔn)確。鋼筋的下料進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭數(shù)占受力鋼筋總截面積的百分率。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，在可能松動(dòng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。隧道二襯結(jié)構(gòu)以10米一個(gè)循環(huán)段分兩步模注完成。（詳見表25混凝土澆筑允許間歇時(shí)間表）搗固選用的振搗器，其振幅、頻率、振動(dòng)速度等參數(shù)，應(yīng)視混凝土的塌落度及集料粒徑而定。拱圈封頂時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)視端頭模板的探孔，振搗出稠漿后再壓入少許混凝土，并應(yīng)隨拱圈模注及搗實(shí)。（5）隧道二襯模注完成并拆模后，立即開始養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，計(jì)劃采用表面定期灑水養(yǎng)護(hù)。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，由曲線段連接，該曲線段必須符合以下要求：①曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；②曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑；造斜段水平距離一般取管道埋深的8~10倍，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選取適當(dāng)入土點(diǎn)位置，入土角度不超過15o。同時(shí)要做閉合校核。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對(duì)管線穿越范圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止地下障礙對(duì)工程實(shí)施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對(duì)地下管線造成破壞。鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時(shí)，則應(yīng)提高注水壓力。一般單個(gè)的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見圖示。 施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。在每級(jí)擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。拉泥時(shí)，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。 回拖拉管管材接縫縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。38 /