【正文】 米以下的均采用扎l0粘土實心磚，M5水泥砂漿砌筑。■七混凝土保護層厚度 1砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：位于室內(nèi)正常環(huán)境的梁、板、柱等構(gòu)件為一類?！霭虽摻畹腻^固與搭接 1 梁、柱、剪力墻鋼筋的錨固長度與搭接長度按030101—l第334頁規(guī)定。 2)懸挑梁的配筋構(gòu)造按本圖施工，凡未注明的構(gòu)造要求均按03G101 1標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。2現(xiàn)澆樓板1)現(xiàn)澆樓板鋼筋采用CRB580級冷軋帶肋鋼筋。5)結(jié)構(gòu)平面圖中板鋼筋代號規(guī)定如下：K6口6200，K8一口8200，Kl0口t0200，Kl2一口l2200， G6一口0150，G8一口81 50，Gl0一口l0150，612口12150， S6一口6100，S8口8100，810口10100，Sl2口12100，6)樓板開孔： 300≤洞El邊長1000時，應(yīng)設(shè)鋼筋加固，見圖(二一)；當(dāng)邊長小于300時可不加固，板筋應(yīng)繞孔邊通過。9)現(xiàn)澆樓板施工時應(yīng)采取措施確保負(fù)筋的有效高度，嚴(yán)禁踩壓負(fù)筋；砼應(yīng)振搗密實并加強養(yǎng)護， 覆蓋保濕養(yǎng)護時間不少于l4天；澆注樓板時如需留縫應(yīng)按施工縫的要求設(shè)置，防止樓板開裂。 2)構(gòu)造柱的混凝土后澆，柱項與梁底交界處預(yù)留空隙30mm，空隙用M5水泥砂漿填充密實。5門窗過梁 凡在結(jié)構(gòu)平面圖中未特別注明的門窗過梁統(tǒng)一按下述處理：(過梁長度一洞寬+500)1)洞口寬度≤1000時，采用預(yù)制鋼筋混凝土板，板寬同墻厚，板厚60，底筋3口6，分布筋口6300。焊縫}乏度：單面焊為lod；雙面焊為5d。（13） 所有的設(shè)備予留孔、予埋件必須與相關(guān)的施工圖密切配合施工，做好予留予埋工作，不得事后開鑿。未經(jīng)本院書面許可，不得擅自更改原設(shè)計。 3)跨高比小于5的連梁(編號為“LL”)配筋構(gòu)造按03G101一l第51頁連梁的構(gòu)造施工， 跨高比大于5的連梁(編號為“KL”)配筋構(gòu)造按第5556頁框架梁的構(gòu)造施工。第一施工階段：平基土石方、基礎(chǔ)施工和擋墻施工。當(dāng)砼結(jié)構(gòu)完成三層時，砌體工程進場，隨結(jié)構(gòu)砼施工而上升，保證與砼結(jié)構(gòu)施工相隔二層，安裝工程待砌筑工程完成二層時，能安裝的工程隨之安裝，同樣保證與砌體工程間隔一層，以確保各部分的施工質(zhì)量，本施工階段高峰期進場431人，配備塔吊兩臺、砼輸送泵一臺。第五階段：尾工清理、調(diào)試交付使用，退場。結(jié)構(gòu)施工按每層10天的進度要求進行施工控制，以確?？偣て诘捻樌麑崿F(xiàn)。盡早組織施工控制網(wǎng)的布設(shè)，完成測量控制點和控制網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)交底的主要對象是項目部管理人員、施工作業(yè)層的管理人員、作業(yè)層的班組長和操作工人。、高程資料及設(shè)計圖紙所示平面尺寸，會同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員進行資料和現(xiàn)場檢核、復(fù)測，對場地進行中間交接，并進行施工測量控制網(wǎng)的布設(shè)。在攪拌站附近設(shè)置沉淀池，將沉淀后的水排入場內(nèi)排水管內(nèi)。（2）施工中計劃投入的施工機械包括挖掘機、裝載機、自卸汽車、混凝土攪拌機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、打夯機等及施工中所需的各種中小型機具、設(shè)備均齊備完好，進場前全面檢測、保養(yǎng)，按計劃及時進場到位，同時及時進行混凝土、砂漿配合比設(shè)計和各種原材料的檢驗和度量工作。施工用主要設(shè)備及功率（1）施工用電量表根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)及主體階段主要配備以下圖表內(nèi)的施工機械設(shè)備工具。=查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求②第二路，施工用電總功率為P2=53KW 導(dǎo)線截面選擇 K0= Cos216。④施工現(xiàn)場臨時用電線路布置： 詳見后附圖施工現(xiàn)場平面布置圖。質(zhì)量保證資料真實、齊全、準(zhǔn)確、有效。安全管理目標(biāo)無死亡事故。特殊工種全部持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行**市創(chuàng)建辦、文明辦的有關(guān)文件要求，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境，爭創(chuàng)省級文明施工工地。為測量小組配備DJ2經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀兩臺。(3)、NA820水平儀一臺，塔尺一根。（7）　復(fù)核規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點，以確保坐標(biāo)、高程控制的準(zhǔn)確性。（2） 基礎(chǔ)施工前依據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用外控法，投測出各軸線，并用激光電子經(jīng)緯儀及鋼尺進行檢查、復(fù)核。即先在首層面層上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四個角。采用延長線法（即外控法）向上引測建筑物軸線。角度觀測有采用方向觀測法（半測回或一測回）并確認(rèn)無誤后，再分別測設(shè)出組成閉合，采用鋼卷尺量距時，邊長＜30米為一測回測定，邊長＞30米為二測回測定,必要時還應(yīng)進行溫差、尺差、高差修正，以保證精度符合要求。主體一層施工完畢，將控制標(biāo)高引測到邊柱及墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標(biāo)志，要求標(biāo)志準(zhǔn)確，清晰平直，并在標(biāo)志旁邊寫上該標(biāo)志的相對標(biāo)高。（5）測量方案：分基礎(chǔ)測量、主體結(jié)構(gòu)測量、垂直度控制方案及沉降觀測基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)施工測量包括基槽（坑）、管溝開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線，具體應(yīng)根據(jù)各軸線控制樁，用經(jīng)緯儀投測建筑物四大角，四廊軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。主體結(jié)構(gòu)施工測量(1) 主體結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標(biāo)高的豎向傳遞等。主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測量，在四周共設(shè)三處，以便于相互校核。C、觀測時盡量做到前后視線等長。(1)線墜的幾何形體規(guī)正，重量適當(dāng)(1～3kg)。(4)投測中要防風(fēng)吹和震動，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。再根據(jù)設(shè)計位置和要求埋設(shè)永久性觀測點。(2)土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。(3)修幫和清底，在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。(2)基坑開挖時，在工作面外設(shè)明溝集水井，以便及時排降雨水，同時應(yīng)盡快進行地基處理及砼墊層施工。四周的排水溝及集水井一般應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，地下水流的上游，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)置盲溝排水，集水井每隔2040米設(shè)置一個。 開挖順序：由于本工程工期緊，土方開挖工程量大，為避免交叉作業(yè)，先從西向東開挖，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。模板的構(gòu)造：面板：18mm的九合板 橫檔：6080木楞柱箍及支撐：￠48模板的制作參數(shù) 面板采用18mm的九合板。一個流水段計劃一個班組用2小時澆筑完畢；混凝土的初凝時間為6小時（主體剛好處在冬季施工），坍落度控制在13cm 。β2現(xiàn)取10mm寬板條作為計算單元。C 、木楞驗算：木楞以柱箍為支點，按三跨連續(xù)梁計算。（木材的彈線模量取104）D、柱箍驗算；因為柱箍由二根￠48，（￠48,截面積（A1）,截面慣性矩(I1)；截面抵抗矩(W1)；回轉(zhuǎn)半徑(R1)。L2/8=5003502=551250截面抵抗矩：W=5080mm3 δ=M/W =551250/5080 =＞ n/mm2滿足要求。E、對拉螺栓驗算：M12普通螺栓的最大內(nèi)應(yīng)力為12900 n/mm2。因為：＜1200 n/mm2。底模板及側(cè)板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進行驗算。在前面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求；因此先對底模的方木楞進行驗算；，是一個多跨連續(xù)梁，因模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算?？v楞支點的間距為1000MM，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。mmW=5080δ=M/W=423000/5080=＜205n/mm2滿足要求② 、撓度驗算 f=FL3/48EI =169210003/48105104 =＜L/250=2滿足要求本工程最大的梁截面尺寸 ：4001500。模板自重：0. 4= 砼自重：250. 4=18KN/M鋼筋荷重：0. 4=振搗砼荷載：20. 4=總荷載：q=根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。f= K f qL4/100EI查表：K f ==5004/(100100002140000)=＜L/250=2滿足要求C、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：240N/M混凝土重：2660N/M振搗荷載：960N/M總荷載：q=3860N/M=梁底模方木擱楞的的間距為500mm，每道擱楞受力為：500=1930n，下設(shè)兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：、抗彎驗算 M=Fa =(1930/2) (1000400)/2 =19500na（2）施工要點①檢查鋼模板的按裝位置，上脫模劑。（2）施工要點①柱模板吊裝前，必須先檢查柱模板上下口截面、對角線偏差，加固材料的數(shù)量及緊固程度，檢查柱筋是否有礙柱模的套裝。（2）施工要點①在柱子上和承重架上標(biāo)出梁(樓板)軸線及水平線并復(fù)核。⑤鋪設(shè)樓板模板前，支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫桿。（3） 模板拆除模板拆除●現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：●側(cè)模：（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后， 方可開始拆除。模板拆除施工要點側(cè)模拆除，必須在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受傷方可拆除。七、模板安裝及拆除安全保證措施模板安裝及拆除前，班組長及項目安全員對操作人員進行交底。二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，模板及材料嚴(yán)禁從高處擲下，拆模時應(yīng)標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。操作人員要主動避讓吊物。八、模板工程結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模板工程設(shè)計原則接縫平密、不漏漿；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確性；力求模板構(gòu)造簡單、支拆方便；保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌，滿足安全需要；針對工程具體情況，因地制宜、就地取材、靈活選材。 鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。1．3．3鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0．5mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。③鋼筋原材運到施工總平面圖規(guī)劃的鋼筋區(qū)內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識。⑤加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)造名稱分類堆放，并掛牌標(biāo)識。每層板鋼筋在幫扎前在模板上必須彈上墨線，以保證鋼筋的位置。（3） 梁、柱筋綁扎：梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸應(yīng)滿足135度，彎鉤平直長度不少于10d。（4） 板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。剪力墻及現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于300mm時，墻板內(nèi)鋼筋不得截斷，應(yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長或直徑大于300mm時，洞口四周應(yīng)設(shè)加強筋，梁、墻、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)補強鋼筋。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 ②混泥土供應(yīng)源：根據(jù)本工程的地理位置（太湖路與銅陵路交叉路口），以及對混泥土運輸時間的要求，應(yīng)深入調(diào)研周邊的攪拌站情況，為確?；炷嗤潦┕さ倪B續(xù)性供應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。根據(jù)底板施工的時間段確定澆筑時的環(huán)境溫度（取歷年同期的溫度）。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。（6）施工縫處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收?；炷恋酿B(yǎng)護墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護。運至現(xiàn)場后在指定地點堆碼整齊，堆垛上設(shè)立標(biāo)志。2）材料要求 ① 水泥：，進場使用前應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗，實驗員應(yīng)及時對其進行取樣送驗，并及時取回水泥檢驗報告，證明產(chǎn)品合格后才能用于工程中。不同的水泥不得混用，并分規(guī)格進行復(fù)查，合格后方可使用。250系列：外形尺寸為400mmx250mmx200mm、200mmx250mmx200mm、100mmx250mmx200mm、200系列：400mmX200mmX200mm、200mmx200mmx200mm、100mmx200mmx200mm。 ④ 砌筑砂漿 177。根據(jù)圖紙計算砌體工程量，提出各種材料的進廠計劃，各工長要做好各民建隊的技術(shù)交底和安全交底工作。 ③彈出建筑物的主要柱線，經(jīng)質(zhì)檢復(fù)線，檢驗合格后，方可進行施工。 砂漿的攪拌采用砂漿攪拌機，要求拌合均勻。（4）砌筑要點砌筑時要求：橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫均勻，上下錯峰，內(nèi)外搭砌，接錯牢固。（1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 （1）材料A、門窗的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證。B、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求、是否影響門窗安裝的問題，并及時進行處理。（2）操作工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作工藝 （1）就位和臨時固定 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)