【正文】 E、鋁合金門窗及玻璃幕墻工程由具有市建委注冊(cè)資質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)行制作安裝，施工前應(yīng)由專業(yè)施工員編制專業(yè)作業(yè)方案，并對(duì)工人作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。C、檢查門窗，如有表面損傷，變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)修整，校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。 （2）作業(yè)條件A、門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。B、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木門、防火門、防盜門等均場(chǎng)外制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。門窗工程門窗工程施工 本工程門窗的類型有防盜鋼門、防火門、木門、鋁合金門連窗、鋁合金窗等，外墻部分采用玻璃幕墻。砂漿隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3小時(shí)和4小時(shí)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30攝氏度時(shí)，應(yīng)分別在扮成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。自投料完算起攪拌時(shí)間對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min，對(duì)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min，當(dāng)摻用有塑料化劑的砂漿，應(yīng)為35min。砂漿不得含有害雜物，砂漿用量的含泥量，對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不得小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥砂漿不應(yīng)超過10%，塊狀生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過濾，生石灰熟化時(shí)間不得少于7天，對(duì)于磨細(xì)石灰粉，其熟化時(shí)間不得小于2天，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。④砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 ②做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。實(shí)驗(yàn)員要要提前委托實(shí)驗(yàn)室給出砂漿配合比。3）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)本工程的特點(diǎn)、砌筑的要求、設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，制定切實(shí)可行的施工方案，安排施工計(jì)劃，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，繪制砌塊排列圖。177。砌筑前，應(yīng)清楚表面污物，不得使用遭水浸和受凍的空心磚。300系列：孔洞率不小于40%，密度級(jí)別不大于800㎏∕m3。 ③陶?？招钠龃u應(yīng)符合下列規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)進(jìn)行保溫。不同品種的水泥，不得混合使用。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。③ 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不得超過5%。② 針對(duì)本工程采用陶?？招拇u，水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（8）拆模后可能的質(zhì)量缺陷處理方法砌體工程（1）施工準(zhǔn)備 1）材料準(zhǔn)備① 由于本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，在確保材料及時(shí)供應(yīng)的情況下，根據(jù)施工進(jìn)度和材料計(jì)劃分期分批的組織陶粒砌塊進(jìn)場(chǎng)。夏季施工時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行?；炷翝仓埃瑧?yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。不能漏振和過振。（5）混凝土澆筑每層砼應(yīng)振搗密實(shí)，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。 ④由于本工程處于繁華鬧市區(qū)，交通運(yùn)輸擁擠、場(chǎng)地狹窄，混泥土方量短時(shí)間內(nèi)需求量大，并且供應(yīng)不得間斷。保證運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)混泥土溫度不超過臨界值（有混泥土熱工計(jì)算確定）。 ③混泥土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的坍落度控制在（14177。（4）混凝土運(yùn)輸 ①混泥土運(yùn)輸時(shí)間：從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間要求：大氣環(huán)境溫度小于或等于25攝氏度時(shí)為90min，大于25攝氏度時(shí)為60min。（6）鋼筋及預(yù)埋件檢查混凝土工程（1）砂石料、水泥及混凝土拌和用水質(zhì)量控制（2）實(shí)驗(yàn)室配合比及現(xiàn)場(chǎng)配合比計(jì)算及試驗(yàn)（3）混凝土攪拌序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車泵BSA 2109D EM臺(tái)3底板施工2拖式泵臺(tái)4底板、結(jié)構(gòu)施工3布料桿臺(tái)2底板施工4振動(dòng)棒φ30根2110根備用φ50根2110根備用5平板式振動(dòng)器臺(tái)46塔吊H3/36B臺(tái)1L=60m7塔吊F0/23B臺(tái)2L=50m砼的攪拌●本工程由中建一局五公司混凝土攪拌站、中建一局混凝土攪拌站和北京市淺野水泥有限公司混凝土攪拌站提供的預(yù)拌砼。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于2條中的最小錨固長(zhǎng)度，機(jī)械連接時(shí)不宜小于35d及500mm。（5） 梁與柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點(diǎn)處柱箍筋—穿梁面筋。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），負(fù)彎距筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng)墊設(shè)墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。雙層網(wǎng)片筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)間距綁扎拉筋，為保證兩層網(wǎng)片的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護(hù)層厚度。施工時(shí)，首先在砼樓板上彈出剪力墻內(nèi)外邊線，調(diào)直預(yù)留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈，先立24根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。（2）剪力墻筋綁扎：基礎(chǔ)墻筋拉住外墻筋外側(cè)成梅花形布置，剪力墻伸入暗柱方向錨固長(zhǎng)度按03G101接點(diǎn)圖設(shè)置梁板鋼筋，先綁扎梁鋼筋，然后綁扎板下層鋼筋穿梁而過，板上部鋼筋放在最上層，各加密區(qū)上下層筋墊塊均按要求設(shè)置。（4）鋼筋成品運(yùn)輸（5）鋼筋綁扎、預(yù)埋件安放及保護(hù)層安裝鋼筋安裝綁扎（1）綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格，級(jí)別形狀、尺寸數(shù)量和間距是否與配料單，掛示料牌相符。堆放時(shí)，鋼筋下面要有100mmx10mm十字狀墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人，不得混淆。②鋼筋成品也要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。1．4．3曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺(tái)盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。1．4．2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2．5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值2d②　鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)。劃線時(shí)應(yīng)注意：① 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。1．3．4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。1 . 3鋼筋切斷1．3．1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，減少損耗。如所使用的鋼筋無彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，I級(jí)鋼不大于6％，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼不大于2％。此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋工程（1）鋼筋材料質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制A．外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋在套筒外的長(zhǎng)度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求；B．強(qiáng)度檢查：鋼筋錐、直螺紋接頭按規(guī)定同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)定接頭，接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批.（2）鋼筋加工鋼筋加工1．1鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。在吊運(yùn)模板時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜落傷人。拆模必須一次性，不得留下無撐模板，拆下時(shí)模板要及時(shí)清理，堆入整齊。裝拆模板時(shí)禁止使用24″材料，鋼模作立人板，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下同一垂直面工作。不得在腳手架上堆放大批模板。工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，并應(yīng)系牢。拆模人員就度模人員同班組，拆模時(shí)人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模進(jìn)度安全、模板及配件的保護(hù)都有了解。底模及冬季模板拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)條款，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。●地下外墻混凝土澆筑3天后方可拆除模板。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除： 結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié) 構(gòu) 跨 度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100●板：因設(shè)置晚拆支撐，早拆部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的50%后即可拆除，晚拆部分須待上層混凝土澆筑完畢后3天且符合上表規(guī)定方可拆除。⑦平模鋪設(shè)完畢后，檢查梁與板連接牢固情況及板平整度。支柱間距為1000，木楞間距為600，安裝樓板模板時(shí)，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架的牢固性和穩(wěn)定性，根據(jù)設(shè)立的水平線，調(diào)節(jié)模板高度，將木楞找平。④當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢時(shí)再作加固，并穿對(duì)接螺栓加固進(jìn)行全面加固。②安裝梁模板，支架前首層為土壤地面時(shí)應(yīng)將立桿設(shè)在地梁上或作加固處理，在啟用支柱下腳鋪設(shè)方木，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。梁及樓板模安裝方案（1）工藝流程彈出軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)承重架→安裝梁底楞→安裝梁底板→安裝梁側(cè)?！惭b樓板模板→檢查標(biāo)高及平整度→群體加固。②當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用釘子將四面柱模邊接，再用鋼管結(jié)合加固扣件進(jìn)行加固，邊加固邊校正其柱邊線及柱模垂直度。柱模板安裝方案（1）施工流程搭設(shè)柱安裝梁→柱模板安裝就位→檢查對(duì)角線、軸線位置→安裝鋼管及加固扣件→全面檢查校正→群體固定。②當(dāng)整體鋼模板安裝于找平層上，扣件將鋼模連接，再用外徑48mm，邊加固邊校正其承臺(tái)邊淺。G、 *,扣件連接,排架立桿間距均為1m,立桿底下加設(shè)墊板,離地200300處設(shè)一道掃地桿,往上縱橫1800mm左右設(shè)置一道,. （2）底模、側(cè)模支撐設(shè)計(jì) （3）模板安裝 基礎(chǔ)模板安裝方案（1）施工流程安裝前檢查→鋼模板就位→安裝斜撐→調(diào)整模板位置→全面質(zhì)量檢查→模板群體固定。E/L =1930500500/600 =804167n按簡(jiǎn)支梁集中荷載計(jì)算：、抗彎驗(yàn)算 M=FmmW=60802/6=64000δ=M/W=19500/64000=＜15n/mm2滿足要求、撓度驗(yàn)算 f=FaL2/24EI(34a2/L2) =8463806002/24100002140000 =＜L/250=滿足要求D、 鋼管縱楞驗(yàn)算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同。查表：Km=①、抗彎驗(yàn)算M=Kmql2=5002=W=60802/6=64000δ=M/W=＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗(yàn)算砼算撓度只考慮荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載。 q ==B、驗(yàn)算次楞底模梁寬為400，采用九合板，梁側(cè)模也同。A、抗彎強(qiáng)度計(jì)算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載。梁底板采用18mm厚的九合板，兩邊設(shè)兩根8060方木次楞，下每隔500設(shè)一道8060方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距600。E/L =1692500500/1000 =423000n按簡(jiǎn)支梁集中荷載計(jì)算：① 、抗彎驗(yàn)算 M=FmmW=60802/6=64000δ=M/W=323000/64000=＜15n/mm2滿足要求②、 撓度驗(yàn)算 f=FaL2/24EI(34a2/L2) =84638010002/24100002140000 =＜L/250=滿足要求C、 管縱楞驗(yàn)算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同。查表：Km=①、抗彎驗(yàn)算M=Kmql2=5002=144293W=60802/6=64000δ=M/W=144293/64000=＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗(yàn)算砼算撓度只考慮荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載。 q ==A、驗(yàn)算次楞底模梁寬為250，采用九合板，梁側(cè)模也同。A、 抗彎強(qiáng)度計(jì)算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載。梁底板采用18mm厚的九合板，兩邊設(shè)兩根8060方木次楞，下每隔500設(shè)一道8060方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距1000。所以3形鉤也滿足要求。同時(shí)，3形鉤的承載能力為1200 n/mm2。M12的凈面積為76mm2。