【正文】 斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到設(shè)計(jì)部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為3030毫米，在20毫米以上時(shí)為5050毫米。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。20 3 主筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 墩、墻、柱 板和粱、墻 177。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點(diǎn)數(shù)。然后由人工綁扎或焊接。下一班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。鋼筋的制安在試驗(yàn)合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程中對鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的措施。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進(jìn)行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接。焊縫長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于10d，焊縫高度≥0．25d，并不得小于4毫米，焊縫寬度≥O．7d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流操 作 人 員技術(shù)交流鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中 間 抽 查自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人查看鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)質(zhì) 量 評 定不合格的處理（返工）帽、梁、墩柱、獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，其它按有關(guān)規(guī)定辦理。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等），并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性?；炷翍?yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土、泵送混凝土更應(yīng)注意。采用翻斗車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運(yùn)送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)?。冬季施工還應(yīng)加以保溫。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。C時(shí)，不超過2小時(shí)。 灌筑前，查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。插入式振動(dòng)器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿，表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振。g坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能，不合格的嚴(yán)禁入場。并定時(shí)在出機(jī)口對一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。因此，必須采取措施： a選用水化熱較低的水泥； b選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低； c盡量降低每立方米混凝土的用水量； d降低混凝土入模溫度； e必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；f用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌水，必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。 “栽石法”處理：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。根據(jù)對溫度應(yīng)力的計(jì)算和我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保施工過程中砼不產(chǎn)生裂縫，必須采取以下控制措施。降低砼澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工砼時(shí)，砼入倉溫度嚴(yán)格控制28℃以內(nèi)，為此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料進(jìn)場后，盡量增加骨料堆高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進(jìn)拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。 改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板砼澆筑后精心組織施工，及時(shí)做好墻身和頂板砼的各項(xiàng)準(zhǔn)備工程，使兩者間歇時(shí)間控制在10天之內(nèi)，從而減小老砼對新澆筑砼的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作—控制砼收縮：養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。正確確定拆模時(shí)間：國內(nèi)外很多工程的實(shí)踐證明，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力。防止外界氣溫變化：在高溫季節(jié)，大體積砼不易散熱，砼內(nèi)部的最高溫度一般高達(dá)60～50℃。相鄰模板之間填壓海綿條，并保證模板架立的整體和局部剛度。預(yù)制每廠分三班制，對于陰雨天氣，為了能保障正常生產(chǎn)，預(yù)制廠均搭設(shè)防雨工棚1500個(gè)平方，從而有效地保證了預(yù)制塊生產(chǎn)的進(jìn)度。當(dāng)要調(diào)整個(gè)別預(yù)制塊的位置時(shí)，應(yīng)先墊上橡皮或木板，用錘子輕輕敲擊，隨鋪隨使用2m靠尺檢查其平整度，不符合質(zhì)量要求的要立即返工，鋪設(shè)時(shí)盡量避免夾縫，對于圓弧段不可避免形成的夾縫，用砼澆筑盡量做到整齊，美觀。