【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14天以上，表面用草袋覆蓋，每班澆水不少于5次，并保持混凝土表面濕潤。 砼預(yù)制塊護(hù)坡 1 預(yù)制塊預(yù)制 預(yù)制施工方法砼預(yù)制鋪設(shè)分二部分，前期的預(yù)制和后期的鋪設(shè)，預(yù)制模板考慮預(yù)制的質(zhì)量及使用頻率較大，采用塑料定型模具，為保證預(yù)制塊達(dá)到設(shè)計厚度和便于養(yǎng)護(hù)，模具制作時其厚度超過設(shè)計厚度1cm~。振搗應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行操作，做到分層振搗，不過振不漏振，不觸及模板，并盡量不觸及鋼筋，泵送砼還應(yīng)復(fù)振。試配合理的砼配合比嚴(yán)格砼配合比計量，控制水灰比，對砼要嚴(yán)格控制拌和機(jī)出料口的砼坍落度。砼外觀質(zhì)量保證措施通過測定內(nèi)外溫差，正確確定拆模時間，控制砼內(nèi)外溫差在30℃以下。測溫設(shè)備采用XQC300大型長圖自動平衡記錄儀。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止新砼凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼早期極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。排除泌水：砼澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時排除倉面的泌水，以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。對于底板砼，在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱?？s短砼熟料暴曬時間；在砼澆筑倉面噴灑水霧，降低砼施工倉面的氣溫。降低砼的水化熱溫升：選用礦碴硅酸鹽水泥；在砼配料中摻入木鈣等外加劑；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級配，細(xì)骨料采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率；嚴(yán)格控制砼的坍落度。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層2～3厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機(jī)口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內(nèi)設(shè)測溫儀器，進(jìn)行砼內(nèi)外溫差控制。骨料嚴(yán)格按SDJ20782的要求檢測。砼質(zhì)量控制原材料的檢驗：每批水泥進(jìn)場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測。重要部位及利用后期強(qiáng)度的砼，炎熱和干燥情況下，要延長養(yǎng)護(hù)時間， 一般不少于28天。砼養(yǎng)護(hù)和冬季保溫為保證已灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。注意事項：a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b及時排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工時，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過2m時，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應(yīng)及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，確保澆筑砼質(zhì)量。砼澆筑準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發(fā)生故障時的修理時間。C時，不超過1小時， 當(dāng)混凝土的溫度為10～19?；炷吝\至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。裝料順序和拌和時間石子→水泥→黃砂。配合比控制 嚴(yán)格掌握混凝士材料配合比。雨季施工期間要勤測粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時調(diào)整粗細(xì)骨料的用量。拌和第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進(jìn)行開倉澆筑。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。施焊前，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎(指搭接接頭)和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清查工作。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。依次綁扎每一結(jié)點或用點焊加固。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。5 177。10 177。 。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h≤30cm時為12mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時為16mm，當(dāng)板厚h50cm時，為25mm。墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。直徑12－16mm鋼筋，出廠時多對折成“U”狀。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個工序。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備。鋼筋的斷料長度＝設(shè)計長度＋彎鉤彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。這就要求在施工前，認(rèn)真仔細(xì)地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等）。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設(shè)計部位。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采購的鋼筋