【正文】 當(dāng)要調(diào)整個別預(yù)制塊的位置時，應(yīng)先墊上橡皮或木板，用錘子輕輕敲擊，隨鋪隨使用2m靠尺檢查其平整度，不符合質(zhì)量要求的要立即返工，鋪設(shè)時盡量避免夾縫，對于圓弧段不可避免形成的夾縫，用砼澆筑盡量做到整齊，美觀。預(yù)制每廠分三班制，對于陰雨天氣，為了能保障正常生產(chǎn)，預(yù)制廠均搭設(shè)防雨工棚1500個平方，從而有效地保證了預(yù)制塊生產(chǎn)的進度。相鄰模板之間填壓海綿條，并保證模板架立的整體和局部剛度。防止外界氣溫變化：在高溫季節(jié)，大體積砼不易散熱，砼內(nèi)部的最高溫度一般高達60～50℃。正確確定拆模時間：國內(nèi)外很多工程的實踐證明，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力。加強養(yǎng)護工作—控制砼收縮：養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板砼澆筑后精心組織施工，及時做好墻身和頂板砼的各項準(zhǔn)備工程，使兩者間歇時間控制在10天之內(nèi)，從而減小老砼對新澆筑砼的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。 降低砼澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工砼時，砼入倉溫度嚴(yán)格控制28℃以內(nèi)，為此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料進場后，盡量增加骨料堆高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。根據(jù)對溫度應(yīng)力的計算和我單位的施工經(jīng)驗，為了確保施工過程中砼不產(chǎn)生裂縫，必須采取以下控制措施。 “栽石法”處理：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。因此，必須采取措施： a選用水化熱較低的水泥； b選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低； c盡量降低每立方米混凝土的用水量； d降低混凝土入模溫度； e必要時采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；f用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。并定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴(yán)禁入場?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。g坡面混凝土澆筑和振搗時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。 灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。C時，不超過2小時。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。冬季施工還應(yīng)加以保溫。采用翻斗車輛運輸時應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣?；炷翍?yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土、泵送混凝土更應(yīng)注意。 使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流操 作 人 員技術(shù)交流鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中 間 抽 查自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人查看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì) 量 評 定不合格的處理（返工）帽、梁、墩柱、獨立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，其它按有關(guān)規(guī)定辦理。焊縫長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于10d，焊縫高度≥0．25d，并不得小于4毫米，焊縫寬度≥O．7d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程中對鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的措施。鋼筋的制安在試驗合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進行，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進行，同時將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。下一班接班時，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。然后由人工綁扎或焊接。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。20 3 主筋保護層 基 礎(chǔ) 墩、墻、柱 板和粱、墻 177。 質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。并與橫向架立筋叉點均應(yīng)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護層厚度在20毫米以下時為3030毫米，在20毫米以上時為5050毫米。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點引到鋼筋上，即可在架立鋼筋上線出中點、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到