【正文】 專業(yè)整理分享 。 2 預(yù)制塊鋪設(shè)先將預(yù)制塊運(yùn)至施工現(xiàn)場，由于運(yùn)輸距離較長，汽車運(yùn)輸易損壞預(yù)制塊，我們采用六輪拖拉機(jī)運(yùn)輸，在預(yù)制塊搬運(yùn)時，要盡量避免損壞棱角，上、下搬運(yùn)時要輕拿輕放，鋪設(shè)時按30m為一段，交接處帶線預(yù)排，鋪排好邊線后，嚴(yán)格帶線鋪設(shè)，控制鋪設(shè)接縫的順直度和縫寬的均勻性以及大面的平整度。預(yù)制塊的制作及養(yǎng)護(hù)預(yù)制場設(shè)立350攪拌機(jī)及振動臺各2臺，混凝土入模振動密實(shí)后，運(yùn)輸至堆放場地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)制場地先用人工清除地表雜草，整平后澆筑8cm厚的碎石砼，用水準(zhǔn)儀精確控制場的平整度。注意拆模、修飾與養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按規(guī)定時間拆模，拆模時工具不直接擠壓砼表面，確保不損壞砼表面及其棱角，對銷螺孔等部位的修飾，使用同標(biāo)號的砂漿，使之與周圍砼色澤一致。當(dāng)砼澆筑高度超過2m時要掛串筒。規(guī)范砼澆筑程序各部位砼澆筑時布料必須均勻，澆筑必須連續(xù)，確保層間間隔時間在允許范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制澆筑倉面泌水，使砼表面無水漬與砂痕。模板的制安力求高精度工程各部位模板，特別是墻面模板，要確保垂直度、平整度與剛度，選用表面光潔的大面積竹膠模板并涂刷脫模劑。如果外界氣溫驟降，使砼內(nèi)外溫差增大，當(dāng)總溫差大于30℃時，砼極易產(chǎn)生裂縫，為此，外界氣溫驟降時，對砼表面要及時加蓋油布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。當(dāng)內(nèi)外溫差超過30℃時，砼就極易形成裂縫。水化熱測定：為了進(jìn)一步掌握底板的砼水化熱的大小，不同深度溫度場的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，更好地控制砼裂縫的產(chǎn)生，施工現(xiàn)場成立專門測溫小組，在砼不同部位及深度埋設(shè)測溫點(diǎn)，以測定砼澆筑過程以及澆筑后溫度變化。為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)21天，墻身采用在頂端布帶孔眼的管道進(jìn)行噴水淋浴21天。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活砼表面的熱護(hù)散，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。 加速散熱砼澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力，砼澆筑避開日高溫時間，盡量安排在早晚和夜間。出機(jī)口砼溫度如達(dá)不到要求，加冰拌和砼，摻冰量由試驗(yàn)數(shù)據(jù)而定。砼施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和砼對溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn)生裂縫，約束條件下兩種裂縫疊加。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時；冬季則在18～24小時后進(jìn)行。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2小時，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低12千克每平方厘米時，才能繼續(xù)澆搗。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測，且對永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查。灌筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。每班現(xiàn)場坍落度出機(jī)口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時校正。檢測的項(xiàng)目按規(guī)范要求。檢測取樣以200~400t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個取樣單位。氣溫較高的季節(jié)，進(jìn)行倉面水霧降溫，以保證砼質(zhì)量。用普硅水泥拌制的砼要養(yǎng)護(hù)14天，礦渣水泥拌制砼要養(yǎng)護(hù)21天，且砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)：砼表面一般在澆筑完畢后1218h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，有一定表面強(qiáng)度時，要覆蓋養(yǎng)護(hù)。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。拆除模板后，先用工具將套筒御下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細(xì)石砼進(jìn)行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面，保證表面平整。澆筑前應(yīng)先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。砼澆筑方案：在澆注時以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。 清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。并準(zhǔn)備好在灌筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。 在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。C時， 當(dāng)混凝土的溫度為5～9?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定： 當(dāng)混凝土的溫度為20～30。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出。砼運(yùn)輸砼的運(yùn)輸以翻斗車輛為主。在攪拌機(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間符合規(guī)范要求。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。必要時在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。夏季施工時要適當(dāng)增加用水量，必要時可對粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。砼拌制拌和砼前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。砼采用兩臺JS350反轉(zhuǎn)式拌和機(jī)拌制。清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證、代用證自檢、隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄資料整理鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖本工程砼澆筑開工前，按照《水工砼施工規(guī)范》及《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》中的要求進(jìn)行試拌，選定合理的配合比，試驗(yàn)合格取得監(jiān)理認(rèn)可的情況下，才可以進(jìn)行配料拌和，整個砼的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱單位允許偏差值項(xiàng)次偏 差 名 稱單位允許偏差值l2345焊接接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度d度d(mm)dd