【正文】 膠帶輸送機、振動篩和篩煤樓組成。生產輔助設施包括供配電系統(tǒng)、生產消防供水系統(tǒng)、總圖運輸、廠區(qū)外線、化驗室、控制室及車間辦公室等。 工程項目內容備煤崗位——由膠帶輸送機、振動篩和轉運站組成。3 主要產品品種、產量及質量指標 蘭炭一期蘭炭產量 30 萬噸/年蘭炭分為 0~6mm、6~13mm、13mm 三級。 設計分期本工程分兩期，現(xiàn)實施一期工程。本工程儀表用凈化壓縮空氣量為 ，除塵用凈化壓縮空氣量為 ，考慮 10%的富裕量后為 10m3/min，壓縮空氣由甲方空氣壓縮站供應；采用手動調節(jié)無需空氣壓縮機系統(tǒng)。各種熱力介質消耗量見下表：熱力介質消耗量匯總表參 數 消 耗 量序號 介質名稱 壓力（ MPa)溫度（ ℃ ） 單位消耗 年消耗 備注冬 ~ 飽和夏 生產用 40 2 壓縮空氣儀表用 40 供 803 循環(huán)水 回 6045kW 84GJ 循環(huán)水量300t/h注：壓縮空氣（脫硫用壓縮空氣、除塵用凈化壓縮空氣、儀表用凈化壓縮空氣） 、采暖熱水。本工程大部分屬于二級用電負荷。生產供水量為 15m3/h，生產水接點處供水壓力應不小于 ；生活日用水量為 ，最大時用水量為，生活水接點處供水壓力應不小于 。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 2 建設進度2022 年 4 月 10 日前完成初步設計；2022 年 4 月～8 月進行施工設計；2022 年 5 月進行工程施工；2022 年 11 月開始烘爐；2022 年 11 月 30 日進行試生產； 建廠的外部條件 廠址、工程自然條件及水文地質條件蘭炭廠址建設地點：項目規(guī)劃在臨沂市河東經濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內。d) 滿足現(xiàn)代化企業(yè)對生產環(huán)境的要求，做到源頭治理和尾部處理相結合，貫徹治理三廢，減少污染的原則。c) 60萬噸/年蘭炭項目原始資料d) 60萬噸/年蘭炭項目會議紀要。b) 60萬噸/年蘭炭項目設計任務書。c) 結合企業(yè)現(xiàn)狀及裝置特點，做到布局合理、緊湊，力求節(jié)約用地和節(jié)約投資。相應配套設施有備煤、炭化、篩焦、鼓冷及公用設施等。、排水條件供水條件本工程生產、生活水源由市政負責，市政的輸水管道接至本工程的設計邊界。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 3全廠區(qū)域雨水排至廠區(qū)暗管中后排至廠區(qū)排水溝中。本工程熱力介質有蒸汽（ ） 。根據廠區(qū)規(guī)劃，由甲方統(tǒng)一考慮供應。 設計范圍本項目由備煤車間、炭化車間、篩焦車間及（煤氣凈化車間）等主要生產車間以及與其配套的公輔輔助設施和部分行政設施組成。直立爐加熱用回爐煤氣量～ 萬 Nm3/h，其熱值按～ 7800kJ/ Nm3計算。輔助生產設施：控制室、循環(huán)水泵房、變電室等。煤氣凈化崗位——包括煤氣空氣冷卻塔、電捕煤焦油器、煤氣臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 6鼓風機、空氣鼓風機、地下槽、氣柜等。備煤部分采用機械化運煤、篩分、布料，減少操作人員數量，改善操作條件。煤倉有 4（2 組）個下料口，塊煤經放料閥放入膠帶式布料機上，分別供應煤倉下 32 孔炭化爐本車間主要設備有：膠帶輸送機、振動篩。由備煤車間送來的塊煤經加煤裝置進入炭化室預熱段、干餾段，在此干餾成蘭炭，同時產生荒煤氣，紅熱蘭炭繼續(xù)下降至冷卻段冷卻。采用機械化運焦、篩分方式，減少操作人員數量，改善操作條件。 煤氣凈化車間煤氣凈化車間主要任務是將由直立爐出來的荒煤氣冷卻并回收煤焦油，凈化后的煤氣送回直立爐做燃料，其余的煤氣供發(fā)電車間做燃料。煤氣經電捕焦油器后進入離心鼓風機加壓，煤氣送回直立爐做燃料、其余的煤氣進入煤氣柜，然后由煤氣羅茨風機加壓后供發(fā)電車間做燃料。廠區(qū)可利用面積為 118483m2。本設計負責炭黑車間界區(qū)內的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區(qū)道路照明除外） 。裝機容量 2200kW工作容量 1800KW有功功率 1200KW無功功率 600Kvar視在功率 1600KVA功率因數 年耗電量 7260800kWh電信，本設計設置 3 部內線電話。生活用水量：最大 ，平均 。7 資金籌措本工程固定資產投資 4800 萬元的 50% （計 2400 萬元）由企業(yè)自籌，不計息。本工程依照國家有關環(huán)境保護法規(guī)及標準，對生產過程中產生的各類污染均采取相應的控制及治理措施，使產生的污染均得到了有效治理：a) 在受煤坑、煤轉運站、篩煤樓、上煤槽等處設高效脈沖袋式除塵器，除塵效率達 99%，其排放口氣體含塵濃度＜120mg/m 3，排放速率＜（15m） 、＜（30m、60m） ，均符合（GB1629796）標準的有關規(guī)定。c) 生產設備產生的噪音采用消音和隔音裝置。 職業(yè)衛(wèi)生本工程主要危害因素可分為兩類，一類為自然危害因素形成的危害和不利影響，包括暑熱、日曬、風向等自然因素；另一類為生產過程中產生的危害，包括塵毒、高溫、噪聲振動、電磁輻射等。此外，尚對可能發(fā)生的爆炸事故采取了應急補救消防措施，從而可使一旦出現(xiàn)的爆炸事故造成的損失減小到最低限度。10 主要技術經濟指標序 號 指 標 名 稱 單 位 指 標 備 注一、規(guī)模1 直立爐 座孔 482 蘭炭 萬 t/a 30二、產品產量1 蘭炭 t/a 3000002 煤焦油 t/a 240003 煤氣 Nm3/h 60000其中：外供 Nm3/h 40000三、原材料消耗1 塊煤 萬 t/a 50 20~50mm臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 13四、動力消耗1 水a 生產用水 m3/h 15b 生活用水 m3/h c 循環(huán)冷卻水 m3/h 3002 電a 裝機總容量 kw 2200b 工作容量 kw 1800c 年耗電量 kwh/a 72608003 蒸汽a 夏天 t/h b 冬天 t/h 4 煤氣 Nm3/h 48000五、職工定員1 職工總數 人 60其中：生產工人 人 48管理人員 人 2六、總圖1 占地面積 m2 1184832 道路長度 m 5607m寬 m 420 m 1403 綠化用地面積 m2 4 綠化用地率 % 20七、投資1 固定資產投資 萬元 48002 建設期利息 萬元 1203 鋪底流動資金 萬元 1000臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 14主八、財務預測指標1 銷售收入 萬元/a 44419 平均2 總成本費用 萬元/a 37284 平均3 銷售稅金及附加 萬元/a 251 平均4 出口稅金 萬元/a —5 利潤總額（平均） 萬元/a 68836 全投資內部收益率 % 稅前7 全投資內部收益率 % 稅后8 全投資回收期 年 稅前,含建設期一年9 全投資回收期 年 稅后,含建設期一年10 凈現(xiàn)值(ic=12%) 萬元 29920 稅前11 凈現(xiàn)值(ic=10%) 萬元 24545 稅后12 總投資收益率 % 13 項目資本金凈利潤率率 % 臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 15 第二篇 工程設計說明1 備煤車間 概述內熱式直立炭化爐生產蘭炭所用的原料煤要求為 20～50mm 的塊煤，所需塊煤直接由煤礦供給，本項目適當考慮原料煤的篩分。 工藝流程原料煤由鏟車鏟入受煤坑，由皮帶機將煤輸送至篩煤樓篩分。皮帶機、爐頂布料機均設置輕型結構通廊，解決防凍、防風、防雨及防塵問題。1) 受煤坑至篩煤樓： B=800mm，Q=220t/h，V=2) 篩煤樓至煤塔： B=800mm，Q=190t/h，V=3）篩煤樓粉煤場： B=800mm，Q=30t/h， V=2 炭化車間 概述本工程年產半焦 30 萬噸，炭化部分中西安匯華聯(lián)科有限公司開發(fā)的內熱式水平火道直立爐，該爐具有熱效率高、生產能力大、臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 17能靈活調整加熱溫度、爐頂溫度低、煤焦油產率高、投資低等優(yōu)點?？籽b爐煤水分 7%燃燒室水平火道個數 4個炭化室中心距 1750mm回爐煤氣熱值 7524～8360kJ/ Nm 3焦爐生產能力 t/d炭化室的上部為預熱段，塊煤在此段被加熱到 500℃左右；塊煤繼續(xù)向下移動進入炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到680～720℃，并被炭化為半焦；半焦通過炭化室下部的冷卻段時，臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 18被通入此段熄焦產生的蒸汽和熄焦水冷卻到 80℃左右，用刮板放焦機連續(xù)排出。直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風機加壓后供給。 直立爐爐體爐型采用西安匯華聯(lián)科有限公司開發(fā)的 SH2022 內熱式直立式炭化爐。④半焦熄焦先進行蒸汽熄焦，然后進行水熄焦。⑦在燃燒方式上，本爐型主要以混合氣體作為加熱源，以燃燒廢氣作為輔助加熱，即保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行也減少了燃燒廢氣的過度加入而影響了煤氣的熱值。可靈活地滿足各爐孔的生產能力的需要。整個車間由蘭炭干燥設施、膠帶機、篩焦樓和貯焦棚組成。4 煤氣凈化車間 概述煤氣凈化車間主要任務是將由直立爐出來的荒煤氣冷卻并回收煤煤焦油，凈化后的煤氣送回直立爐做燃料，其余的煤氣供發(fā)電做燃料。正常處理量約 50000 Nm3/h，間冷循環(huán)水量 300m3/h。從空冷器出來的煤焦油氨水，自流入地下槽。電源采用恒流高壓直流電源，高壓恒流電源應有良好的電壓自動跟蹤性能，能有效克服電暈電流“閉塞”情況；具有過電壓、持續(xù)欠電壓和過氧保護電路，能自動報警和跳閘。對于埋地管道和設備地表面應當作特加強級防腐處理，對于輸送腐蝕性強的介質的管道和設備則采用特殊材質。 外部管道外部管道設有管廊和煤氣放散裝置6 總圖運輸 廠區(qū)位置及概況 總平面布置總平面布置原則：滿足工藝流程要求符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范。輔助生產設施：控制室、循環(huán)水泵房、變電室等。（2）滿足運輸及排水要求。 工廠運輸本工程運輸全部采用汽車運輸。全廠道路總長 600m，其中 420m， 寬道路180m。 工廠消防室外消防水量為 74L/s，本設計設消防泵房和消防水池。7 建筑及結構 概述本工程為新建 60萬噸/年直立爐工程及輔助生產設施、辦公福利設施、新建項目主要包括：備煤車間的受煤坑、貯煤棚、篩煤樓及相應的皮帶機通廊等；篩焦車間的貯焦棚、篩焦樓及相應的皮帶機通廊；炭化車間的煤塔、炭化爐廠房；煤氣凈化車間的鼓風機室、焦油氨水泵房、清水泵房、外售焦油泵房等；生產輔助設施的變電所、水泵房、調度室等建筑物及構筑物。屋面面積較大及較高的建筑物采用有組織排水。（3） 樓地面：一般要求的樓地面面層采用 1：2 水泥砂漿；有耐磨要求的樓地面面層為 C20細石砼；有較高清潔要求的樓地面采用水磨石或地磚。炭化爐廠房采用鋁合金窗（單玻） 。本工程設計重點解決了炭化車間的廠房、煤氣凈化車間的鼓風機室及污水焚燒車間的操作室設計的安全防火要求。磚墻基礎一般采用塊石（或塊石混凝土）帶型基礎，或混凝土基礎及基礎梁，設備基礎一般采用混凝土基礎。（4）屋面板：一般廠房或綜合樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，大跨度廠房如：炭化爐廠房、粉煤廠房、煤氣鼓風機房、煤氣加壓風機房及污水車間均采用鋼檁條，彩色壓型鋼板屋面。 特殊構筑物(1)皮帶輸送機通廊地上通廊：采用鋼筋混凝土基礎，鋼支架及鋼桁架承重。(3)地坑：水池等采用防水混凝土，抗?jié)B標號按設計確定。需要兩路獨立電源,即兩路10KV 電源，以滿足項目二級用電負荷的供電要求。除設置工作照明外，根據規(guī)范在個別場所還設置應急照明、局部照明、檢修照明及障礙照明，根據環(huán)境情況選擇相應燈具型式。2）負荷等級：根據工藝生產的特點及《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 34（GB5005295）的有關規(guī)定，本項