《精益生產(chǎn)運(yùn)作方式》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 制表日期： 年 月 日 日 ~ 日 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 日 ~ 日 日 ~ 日 日 ~ 日 日 ~ 日 人工時(shí)差異 計(jì)劃產(chǎn)量 計(jì)劃產(chǎn)量 設(shè)備工時(shí) 設(shè)備工時(shí) 人 工 時(shí) 人 工 時(shí) 合 計(jì) 設(shè)備總工時(shí) 總?cè)斯r(shí) 生產(chǎn)部門 生產(chǎn)組別 設(shè)備群別 成品代號(hào) 品 名 產(chǎn)出量 (Kg) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 (Kg/Hr) 有效工時(shí) (分 ) XX有限公司 年 月 日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 生產(chǎn)效率： ％ 生產(chǎn)總工時(shí)： 分鐘 有效總工時(shí)： 分鐘 原料收率： ％ 投料總重量： 公斤 成品總重量： 公斤 設(shè)備利用率： ％ 外部停機(jī)： 分鐘 換產(chǎn)停機(jī)： 分鐘 XXXX實(shí)業(yè)有限公司 2022年 月 日停機(jī)日?qǐng)?bào)表 充填機(jī) 包裝機(jī) XXX XXXX XXXX XXXX 停 水 停 氣 停 電 維修保養(yǎng) 停機(jī)待修 未 排 產(chǎn) 停機(jī)待料 換產(chǎn)停機(jī) 操作失誤 突發(fā)故障 換產(chǎn)超時(shí) 其 他 合 計(jì) 外部因素 計(jì)劃＆供應(yīng) 內(nèi)部因素 說(shuō)明： 說(shuō)明： 1資料來(lái)源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。 實(shí)際原料耗用 100% 設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)） 247。（不同角度的分法）。 4 WWP：全球化采購(gòu)。 4成本控制“線路圖”： 7步驟。 安全庫(kù)存的設(shè)定應(yīng)先消除： a、供給變異：提前；延遲。 3 QCC：品管圈。 符號(hào)：方框 — 檢查；圓圈 — 操作；箭頭 — 搬運(yùn)； D— 等待。 3生產(chǎn)管理的難點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化，細(xì)節(jié)決定成敗。 2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團(tuán)隊(duì) 人才 制度 2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不僅是對(duì)員工教育，而應(yīng)對(duì)策，應(yīng)反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。 1員工做不好 5S：先考慮是否給了他們充足的條件。 1國(guó)企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。 TQM：全面質(zhì)量管理。 質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。為了使您的培訓(xùn)更加有效 生產(chǎn)基本： SQCD (Safety、 Quality、 Cost、 Delivery) 生產(chǎn)條件： 5M（ Man、 Machine、 Material、 Method、 Measurement） 品質(zhì)基本： 5S（ Seiri、 Seiton、 Seisou、 Seiketsu、 Shituke） 作業(yè)基本： 5定（定置、定量、定姿、定時(shí)、定質(zhì)） 改善基本： 3ム（ムラ、ムダ、ムリ） 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 品牌：來(lái)自產(chǎn)品長(zhǎng)期被客戶認(rèn)可。 什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力 =產(chǎn)出 /投入 . 利用人或設(shè)備將原料進(jìn)行物理或化學(xué)變化的過(guò)程 ,并使之 成為合格的產(chǎn)品 .(4M) 產(chǎn)量 =速度 *時(shí)間。 工業(yè)工程特點(diǎn)： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。 1看生產(chǎn)的方法：一張紙三個(gè)數(shù)字： a、生產(chǎn)效率； b、原料出品率； c、時(shí)間利用率。 1整頓： a、定置 1 5S的第一個(gè)價(jià)值就是消除無(wú)效的尋找。 2清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，給予預(yù)防。 2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。 裝箱：高度不超過(guò)箱高的 9成；托盤：物品應(yīng)放在中間 約 90%的區(qū)域。業(yè)務(wù)流程扁平化。 3生產(chǎn)線平衡系數(shù) =（ N*周期系數(shù) 各站時(shí)間） /N*周期時(shí)間 3 TPM：設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。 4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 4 EOQ：經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量。 4硬指標(biāo)：可以用數(shù)字來(lái)表述的指標(biāo)； 軟指標(biāo)：不可以用數(shù)字來(lái)表述的指標(biāo)。應(yīng)與 TQM一樣管理。 三線 — 一線：車間；二線：工藝、質(zhì)量、物流、設(shè)備；三線： 行政、人事、財(cái)務(wù)。 （標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時(shí)） 100% 原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)用料） 247。所以，檢查只是 質(zhì)量管理的過(guò)程與手段。 （領(lǐng)用金額
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1