【正文】 踏平，使 木方 與地基 全面積接觸。 桿頂上托：普通 A3 鋼，支承槽鋼寬度不宜小于 15cm，長度 15～ 20cm，壁厚不小于 7mm，與其下螺桿的焊接要目視良好，螺桿直徑大于 40mm，螺紋寬度不小于 3mm，旋柄扣絲長度不小于 40mm；旋柄轉(zhuǎn)動時須無晃動的感覺，公、母絲口上都須無 損壞痕跡。 立桿接長不能在同一水平面上，相差要大于 1m，并 在平面上分散布置，接頭處要加芯和扣件，并予先作好配桿，計算每根立桿不能大于 2 處接頭，配桿時應(yīng)寧低勿高，桿頂高了要鋸掉造成浪費，低了可用墊木調(diào)整。靜載系數(shù)，動載系數(shù) 。 該斷面處支架系數(shù)總荷載為 Q＝ （ 31＋ ）＋ (＋ 2+2)＝腹板下支架間距為 ，每根立桿承受荷載 ??P ??P —— 步距 立桿允許荷載為 30KN 底板處支架計算 取單位寬度 1m 計算。 間及沉降觀測 為了觀測地基及支架在預(yù)壓過程中的變形，從而保證工程質(zhì)量，需設(shè)沉降觀測點對沉降量進行動態(tài)觀測，設(shè)點部位為縱向分別在每跨跨中及左右各三分之一跨處設(shè)沉降觀測點，沿橋梁橫向每半幅斷面分別在跨中與翼緣部分各設(shè)一觀測點，地基上的觀測點設(shè)在支架的支撐墊木上，橋面的觀測點與之相對應(yīng)，每跨共18 點。 (四 )支模 現(xiàn)澆箱梁側(cè)模配置原則 :接縫平直 ,外表美觀 ,側(cè)模采用鋼構(gòu)加工廠加工的大型鋼模 ,箱梁外側(cè)模按 2－ 3 塊定型標準節(jié)拼成整體，整支整拆設(shè)計，模板做成定型標準節(jié)模板，以保證模板的整體性，采用支頂方式保證模板的穩(wěn)固。在模板連接前先使用調(diào)平工具將相鄰模板高低差消除，再擰緊連接螺栓，然后拆 10 除調(diào)平工具，周轉(zhuǎn)使用在下一模位。 二次澆注砼：芯模分兩次制作，先制作腹板的芯模，待第一次澆筑完畢，再支設(shè)頂板的芯模。鋼筋綁扎中注意埋筋和埋件的預(yù)留，在全部就位后進行固定焊接。 鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。 11 嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。 及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。鋼筋級別、鋼號直徑 符合設(shè)計要求。 每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。 焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于 10 倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。 采用 泵車泵送 ，現(xiàn)場另存 1 臺泵車備用。 砂石 砂石在使用前 必須進行試驗，其技術(shù)質(zhì)量指標應(yīng)符合標準。 配合比及外加劑 C50 砼的配合比設(shè)計須根據(jù)水泥、砂石試驗合格后方可進行配合比試驗，并將外加劑摻量按比例摻入。 砼 傾落高度不超過 米，以免發(fā)生離析 。澆筑混凝土過程中必須保證振搗棒不觸及波紋管和錨墊板，防止波紋管破損進漿或偏移等現(xiàn)象發(fā)生。振搗時間一般控制在 20~30 秒，以混凝土表面層不再顯著下沉，泛漿且不再有大量氣泡冒出為準。 ⑦ 混凝土澆筑結(jié)束后，及時清理模板架上和預(yù)應(yīng)力張拉端工作面周圍的混凝土。灑水要專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤。 主要施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號 產(chǎn)地 功率 數(shù)量 用途 1 液壓千斤頂 YCW－ 500 柳州 6 張拉 2 液壓千斤頂 YCW－ 250 柳州 4 張拉 3 擠壓機 TYJ 柳州 2 張拉 4 灰漿攪拌機 HJ－ 200 京山 2 注漿 5 灰漿泵 UB3 濟南 4KW 2 拌制灰漿 6 手動葫蘆 1－ 2T 上海 8 起吊千斤頂 7 配電車 15KVA 自制 2 臨時供電 8 切割機 V90L－ 400A－ 1 上海 4 鋼絞線加工 9 油泵車 ZB4/500 柳州 4KW 8 張拉、擠壓 10 卷揚機 2 穿束 15 工藝流程 搭設(shè)支架 安裝模板 綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋、布置波紋管 穿鋼絞線及固定設(shè)計矢高位置 安裝錨墊板及灌漿 孔 封閉錨墊板孔道及包裹外露鋼絞線 澆筑砼 養(yǎng)護 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 封錨 波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝工藝 本標段采用塑料波紋管 塑料波紋管在使用之前應(yīng)注意檢查，不得采用沾有油污、泥土或有壓痕、裂口的波紋管。 為確保管道內(nèi)無雜物，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。 在砼澆注過程中， 應(yīng)設(shè)專人對所有波紋管用高壓水進行沖洗 ，并用木塞堵嚴。 鋼絞線編束時，各根鋼絞線要順直，不得扭結(jié)，頭部要適當前錯位，參差不齊形成一圓頂?shù)募舛耍榇┤肟椎捞峁┓奖悖┎⒂盟芰夏z布纏裹嚴實、結(jié)實。 穿束前應(yīng)檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴孔部位（即喇叭管），仔細檢查擴孔部分的形狀和尺寸，塞規(guī)的測量部分應(yīng)完全進入喇叭管，同時用穿束孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項不合格的均不能穿 束。 ① 先張拉一端完畢后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值。 張拉施工 控制 ① .砼達到 100%設(shè)計強度且彈性模量達到 100%后，開始張拉。實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。 b、為達到其良好壓漿效果，真空輔助壓 漿工藝需要管道材料材質(zhì) 合格 且密封性能良好；同時為保證漿體質(zhì)量滿足壓漿要求，須采用真空輔助壓漿的專用設(shè)備和添加劑， 以利于 提高施工技術(shù)和工藝水平， 同時增加了施工操作 難度和復(fù)雜性，對現(xiàn)場施工管理和現(xiàn)場施工人員素質(zhì)提出更高的要求，因此真空輔助壓漿工藝屬于新技術(shù)、新工藝和新材料三者的結(jié)合和應(yīng)用；我們將根據(jù)新的要求，制定張拉到 100%σ 量測伸長值并記錄 持荷 2 分鐘 量測伸長值并記錄 比較實測張拉伸長值與計算伸長值 回油自錨，退出千斤頂 檢 查 滑 絲 張拉到 30% 安裝錨具和千斤頂 初張拉至初始控應(yīng)力 15%σ 量測初始伸長值 19 嚴格科學(xué)的管理制度，嚴格施工管理，對施工人員進行全面再培訓(xùn)，并認真總結(jié)和鉆研真空輔助壓漿工藝的新技術(shù)、新工藝，嚴格按要求組織好壓漿施工，確保管道壓漿良好，全部滿足設(shè)計要求。 Ⅲ 選用材料 ① 、選用塑料波紋管，具有密封性好、耐老化、抗化學(xué)腐蝕性等特點。 Ⅳ 工藝流程 ① 、在水泥漿出口及入口接上密封閥門（真空蓋帽）。 ③ 、在保持真空泵運作的同時，開始進行壓漿，當從排氣口流出無氣泡和微沫漿，稠度與壓漿端基本一致時，方可關(guān)閉真空泵。 20 ⑥ 、啟動壓漿機，當壓力≥ 時，保持壓漿 2 分鐘。 Ⅴ 真空輔助壓漿的注意事項 ① 、檢查錨具上的壓漿孔設(shè)置是否完善。而且水泥漿應(yīng)滿足和易性好、泌水少（小于水泥漿初始體積的 2%，四次 連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于 1%，拌和后泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿體 吸收）、硬化后孔隙率低、滲透性小、具有一定的膨脹性、抗壓強度高 、有效的粘結(jié)強度、耐久性。 Ⅱ 根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。 Ⅱ 清除錨墊板上的砼，夾片與錨板、錐孔不應(yīng)黏附泥漿或其他雜物。千斤頂前端止口對準限位板 Ⅵ 安裝工具錨應(yīng)與前端 張拉錨具對正，不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭絞。 Ⅹ 錨固：打開高壓油缸截止閥，張拉油缸緩慢降至零，活塞回程，夾片即自動跟進錨固，逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板、封錨并做好張記錄，一束鋼絞線張拉完畢。 b、在孔道一端的灌漿孔上安裝壓漿咀并備好木塞，而后檢查壓漿設(shè)備。另外，壓漿過程中還應(yīng)注意水泥自攪拌到灌入的延續(xù)時間不得超過 水泥初凝時間 ，并在使用前和壓漿過程中經(jīng)常攪動。 質(zhì)量保證體系框圖 詳見下圖。工程開工前將針對工程特點，由項目總工程師負責組織有關(guān)部門及人員編寫本項目的質(zhì)量意識教育計劃。 ⑵ 加強對施工隊的培訓(xùn) 施工隊是直接的操作者，只有他們的管理水平和技術(shù)實力提高了，工程質(zhì)量才能達到既定的目標，因此我們將著重對施工隊伍進行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，幫助施工隊提高管理水平。我們將建立合格材料分供方的檔案庫，并對其進行考核評價，從中定出信譽最好的材料分供方。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項目有關(guān)人員及施工隊負責人進行方案書面交底。 執(zhí)行檢查驗收制度 ⑴ 自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產(chǎn)品進行自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。并形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。 ⑶ 每月質(zhì)量檢查講評 每月底由項目質(zhì)量工程師組織分承包方行政及技術(shù)負責人對在施工程進行實體質(zhì)量檢查之后，由分承包方寫出本月度在施工程質(zhì)量總結(jié)報告交項目質(zhì)量工程師，再由質(zhì)量工程師匯總，建議以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，各部門和各分承包方。 ⑶ 操作管理制度掛牌 注明操作流程、工序要求及標準、責任人，管理制度標明相關(guān)的要求和注意事項等。 ② 主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。 ② 施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。進場后，首先對場區(qū)的不同土 壤進行詳細的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上進行土質(zhì)分析試驗，詳細查清場內(nèi)各種土質(zhì)的范圍和厚度，為施工時采取處理措施提供可靠的依據(jù)。施工隊測量班由經(jīng)理部測量室派人進行幫助和監(jiān)督，負責檢查施工進度，施工質(zhì)量等自檢工作。因此，必須采取有效的措施保證混凝土的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保混凝土質(zhì)量的基本內(nèi)容，各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格的執(zhí)行招標文件《技術(shù)規(guī)范》和相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范。 ① 拌制混凝土?xí)r，材料的偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑偏差為各自重量的177。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。 ② 混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，嚴禁往拌合物中隨意加水。 ② 混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從拌斗、溜罐、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過 2m。 ⑥ 混凝土澆筑層厚與振搗必須嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。 ⑺ 混凝土的拆模 ① 拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ⑴ 保證混凝土和易性措施 根據(jù)技術(shù)規(guī)定設(shè)計配合比。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。 ⑵ 杜絕混凝土表面出現(xiàn)麻面措施 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。尤其是在結(jié)構(gòu)變截面處，比如在樁墩身連接處變截面處，采用定型鋼模板施工，加強搗固，可有效地防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 ④ 防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡 優(yōu)化混凝土施工配合比，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，混凝土摻加粉煤灰可有效地避免混凝土表面出現(xiàn)氣泡，選派有經(jīng)驗的混凝土工進行混凝土搗固作業(yè)，按 32 照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗確定混凝土搗鼓參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆筑，模板縫充滿，認真分層振搗密實或配合人工振搗。 嚴格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后應(yīng)根據(jù)水平控制標志用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，模板應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)牢固，以保證不發(fā)生下沉。 主要防治措施是：對混凝土表面進行保溫覆蓋，勿使表面降溫過快；嚴格按規(guī)定進行養(yǎng)護；采用低水化熱水泥，不使用有早強性能的水泥，采用粉煤灰摻合劑；夏季作業(yè)采用低溫水拌合，必要時對骨料采取冷卻措施，澆 筑大面積混凝土?xí)r，還在混凝土內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，進行內(nèi)部水冷。 防止冷縫的措施，除了必要時添加一定 的緩凝劑延長上下層面澆筑的允許間隙時間外，最根本的措施時確保倉號的澆筑強度，或謂澆筑強度既上層混凝土澆筑完畢的時間，不能大于下層已澆混凝土的時間。除在結(jié)構(gòu)表層設(shè)置防裂鋼筋外，在變斷面和洞口四周必須配置補強鋼 筋。進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批驗收和堆放。 ⑥ 嚴禁帶有 顆粒狀和鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。 鋼筋加工制作質(zhì)量控制 ① 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油污和銹蝕。 鋼筋焊接質(zhì)量控制 35 ① 焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合加工質(zhì)量要求。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ⑴ 咬邊防治措施 ① 根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流。焊劑需經(jīng) 250℃烘干，時間不少于 2h。 ③ 焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。