材料的力學(xué)性能 (3)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 系，即彈性形變階段（可逆形變）； F到達(dá) FA至 Fc點(diǎn)時(shí) ，產(chǎn)生不均勻塑性變形（不可逆的永久變形）； CB—— 均勻塑性變形； Bk—— 再次不均勻塑性變形； K點(diǎn) —— 發(fā)生斷裂 縱橫坐標(biāo)分別除以原始截面積 A0和原始標(biāo)距長(zhǎng)度 L，即可得 應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn) C 圖 3 . 1 低碳鋼的力 伸長(zhǎng)曲 線(xiàn) O c 真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn) 真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)與工程應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)不同，為什么？ 真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)與應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)的區(qū)別 應(yīng)力 應(yīng)變曲線(xiàn)中的應(yīng)力和應(yīng)變是以試樣的初始尺寸進(jìn)行計(jì)算的，事實(shí)上，在拉伸過(guò)程中試樣的尺寸是在不斷變化的，此時(shí)的真實(shí)應(yīng)力 S應(yīng)該是瞬時(shí)載荷（ P）除以試樣的瞬時(shí)截面積（ A），即： S=P/A；同樣，真實(shí)應(yīng)變 e應(yīng)該是瞬時(shí)伸長(zhǎng)量除以瞬時(shí)長(zhǎng)度 de=dL/L。 ? 彈性變形的重要特征是其可逆性，即受力作用后產(chǎn)生變形，卸除載荷后 ,變形消失。 ? 拉伸時(shí) σ=Eε，剪切時(shí) τ=Gγ， E和 G分別為拉伸時(shí)的楊氏模數(shù)和切變模數(shù)。各種鋼的彈性模量差別很小，金屬合金化對(duì)其彈性模量影響也很小。 金屬材料的塑性變形機(jī)理 塑性變形 滑移 定義： 滑移面：原子最密排面； 滑移向：原子最密排方向。 塑性變形 滑移模型 滑移 是金屬晶體在 切應(yīng)力 作用下，沿滑移面和滑移方向進(jìn)行的切變過(guò)程。 （ 2）變形的相互協(xié)調(diào)性 多晶體作為一個(gè)整體，不允許晶粒僅在一個(gè) 滑移系中變形，否則將造成晶界開(kāi)裂。 （晶粒細(xì)化） （ 3）溶質(zhì)元素：晶格畸變應(yīng)力場(chǎng)與位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)產(chǎn)生交互作用；溶質(zhì)與溶劑之間的電學(xué)交互作用；化學(xué)交互作用；有序作用等都使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻，從而提高屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生固溶增強(qiáng)化。 （ 6）應(yīng)變速率與應(yīng)力狀態(tài)：應(yīng)變速率對(duì)金屬材料的屈服強(qiáng)度有明顯的影響。 高分子材料 和 陶瓷材料 的抗拉強(qiáng)度是 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。 材料的斷裂 是力對(duì)材料作用的最終結(jié)果，它意味著材料的徹底失效，因材料斷裂而導(dǎo)致的機(jī)件失效與其他失效方式（如磨損、腐蝕等）相比危害性更大，并且可能出現(xiàn)災(zāi)難性的后果。 斷裂的類(lèi)型 斷口特征 斷口：材料的斷裂表面稱(chēng)為斷口。 形成 原因 ：纖維狀是由于塑性變形過(guò)程中，眾多微細(xì)裂紋不斷擴(kuò)展和相互連接造成的，而暗灰色是纖維斷口表面對(duì)光的反射能力很弱所致。 例如：淬火鋼、灰鑄鐵、陶瓷、玻璃等脆性材料的斷裂過(guò)程及斷口常具有上述特征。 解理斷裂：在正應(yīng)力作用下，由于原子間結(jié)合鍵的破壞引起的沿特定晶面發(fā)生的脆性穿晶斷裂稱(chēng)為解理斷裂。 ? 試驗(yàn)時(shí) ， 根據(jù)被測(cè)的材料不同 ， 球直徑 、 試驗(yàn)力及試驗(yàn)力保持時(shí)間按表 1選擇 。 二、洛氏硬度實(shí)驗(yàn) ? 洛氏硬度試驗(yàn)法 原理：根據(jù)壓痕的塑性變形深度來(lái)衡量硬度 。 韌性愈好 ， 代表金屬的抗沖擊能力愈強(qiáng)
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